CN217637781U - 一种调节式超压传感器通用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全性试验技术领域，具体涉及一种调节式超压传感器通用固定工装。包括磁吸底座，主架，套管组件，地钉及基座，所述主架包括底板和无缝钢管，所述无缝钢管垂直固定在底板上，所述主架上的底板通过螺栓固定连接在磁力底座上，所述套管组件固定在无缝钢管上；所述地钉通过基座固定连接到磁力底座上；所述基座为圆形，均匀分布3个通孔，便于三个地钉固定；所述主架还包括筋板，所述筋板一端与无缝钢管固定，另一端固定于底板上。本实用新型通过基座固定增大了主架与地面的接触面积，提高了放置稳定性；磁吸方式固定，便于装卸；可通过套管组件随时轻松实现高度调节。

Description

一种调节式超压传感器通用固定工装

技术领域

本实用新型涉及安全性试验技术领域，具体涉及一种调节式超压传感器通用固定工装。

背景技术

冲击波超压是安全性试验中衡量导弹杀伤效果的一项重要参数，冲击波参数的精确测试可以为武器系统的威力对比和性能评价等提供依据，因此一直以来都备受关注。为了有效提升冲击波超压的测试精度，超压传感器固定工装的稳定性和可调节性就显得尤为重要。

目前使用的传统冲击波测试工装存在以下问题：1、传统工装为一根空心钢管，对于土地环境，测试工装一端需埋入土中，另一端需要安装超压传感器，在安装过程中易发生倾斜或摇晃，使得传感器敏感面无法正对冲击波的传播方向，导致测不准或测不到问题发生；2、冲击波测试通常对于传感器的安装高度都有明确要求，而传统试验工装的结构十分简单，供传感器安装的螺纹孔位于空心钢管的顶端，传感器安装高度的调整只能通过于钢管插入土地的深度进行微调，通常情况下土地坚硬且有碎石，能够固定钢管已经不易，传感器高度的调节基本无法实现。3、对于试验台体上进行的如快烤、慢烤试验，则需要将钢管焊接到试验台体的金属地面上，不仅费时费力，而且在测点位置需要调整时更增加了不便捷性。本设计方案为解决固定工装对于不同地面环境的安装适应性差和安装稳定性不足的缺点，同时加入传感器高度调节功能，为安全性试验的顺利进行和冲击波数据的精确测试提供技术保障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种调节式超压传感器通用固定工装，解决了传统试验工装安装环境适应性差、安装稳定性不足、传感器高度无法调节等技术问题，满足固体火箭发动机安全性试验要求，可有效提升试验效率，同时提升试验测试数据的准确性。

为解决技术问题本实用新型采用的技术方案

一种调节式超压传感器通用固定工装，包括磁吸底座，主架及套管组件，所述主架包括底板和无缝钢管，所述无缝钢管垂直固定在底板上，所述主架上的底板通过螺栓固定连接在磁力底座上，所述套管组件固定在无缝钢管上。

进一步地，还包括地钉，所述地钉通过基座固定连接到磁力底座上。

进一步地，所述基座为圆形，均匀分布3个通孔。

进一步地，所述主架还包括筋板，所述筋板一端与无缝钢管固定，另一端固定于底板上。

进一步地，所述磁力底座内含强力磁铁，磁力底座中部圆孔处设有开关。

本实用新型获得的有益效果

通过基座固定增大了主架与地面的接触面积，提高了放置稳定性，能够确保传感器敏感面正对冲击波传播方向，不会发生晃动和倾斜，工装放置的稳定性得到明显提升；

对于钢质地面可通过磁吸的方式轻松实现安装、拆卸、测点更换等工作，省时省力、安全方便；

通过套管组件可轻松实现传感器高度的调节，可以更好的满足试验测试需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1：固定工装整体结构示意图；

图2：磁力底座结构示意图；

图3：主架结构示意图；

图4：套管组件结构示意图；

图5：基座示意图，

其中：1-地钉，2-磁力底座，3-主架，4-套管组件，5-基座，31-底板，32-筋板，33-无缝钢管，41-立板。

具体实施方式

为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的说明。

试验工装主要由基座、地钉、磁力底座、主架和套管组件5部分组成。

第一实施例，在试验工装安装过程中，首先要进行基座的固定，对于土质地面，需要通过三根地钉将圆形基座固定于地面上，圆形基座上均布3个

的通孔用于地钉固定，每根地钉长为300mm，钉入深度可根据试验现场地面情况进行调节，钉入到合适位置可通过地钉尾部的螺纹用螺母卡死，通常钉入深度为150mm左右即可保证基座的可靠固定，然后再将磁力底座吸附于基座上，磁力底座内含强力磁铁，且在磁力底座中部

的圆孔处设有开关，需要吸附时打开，需要取下时关闭，主架则通过磁力底座上12个

的螺纹孔用螺栓进行连接和固定，最后通过套管组件对超压传感器安装高度进行调节。其中套管组件通过无缝钢管处的圆孔套于主架上，超压传感器则通过拧入套管组件立板处的螺纹孔内进行安装，接着将超压传感器高度调整到合适位置，超压传感器高度通常与安全性试验产品中心位置对齐再通过无缝钢管上的两个M6螺纹孔用螺栓对套管组件进行固定，最终完成超压传感器的安装和固定。

第二实施例，若试验场所的地面为钢质地面，则无需使用基座，直接通过磁力底座将主架吸附于钢质地面即可，磁力底座内含强力磁铁，且在磁力底座中部

的圆孔处设有开关，需要吸附时打开，需要取下时关闭，主架则通过磁力底座上12个

的螺纹孔用螺栓进行连接和固定，最后通过套管组件对超压传感器安装高度进行调节。其中套管组件通过无缝钢管处的圆孔套于主架上，超压传感器则通过拧入套管组件立板处的螺纹孔内进行安装，接着将超压传感器高度调整到合适位置，超压传感器高度通常与安全性试验产品中心位置对齐，再通过无缝钢管上的两个M6螺纹孔用螺栓对套管组件进行固定最终完成超压传感器的安装和固定。

采用新的冲击波固定工装后，与传统冲击波固定工装安装情况对比如下：

表1使用情况对比

从上面的对比表格中可以看到优化后的试验工装，有以下优点：

(1)通过基座固定增大了主架与地面的接触面积，提高了放置稳定性，能够确保传感器敏感面正对冲击波传播方向，不会发生晃动和倾斜，工装放置的稳定性得到明显提升；

(2)对于钢质地面可通过磁吸的方式轻松实现安装、拆卸、测点更换等工作，省时省力、安全方便；

(3)通过套管组件可轻松实现传感器高度的调节，可以更好的满足试验委托方的测试需求。

本实用新型设计的可调节式超压传感器通用固定工装已经顺利完成了各类安全性试验的冲击波测试，确保了安全性试验过程中超压传感器的固定以及安装调试的便捷性和稳定性，满足发动机安全性试验过程中冲击波测试的使用要求，完成了各型号发动机的安全性试验应用。

Claims (7)

1.一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：包括磁力底座，主架及套管组件，所述主架包括底板和立杆，所述立杆垂直固定在底板上，所述主架上的底板通过螺栓固定连接在磁力底座上，所述套管组件固定在立杆上。

2.根据权利要求1所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：还包括地钉，所述地钉通过基座固定连接到磁力底座上。

3.根据权利要求2所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：所述基座为圆形，均匀分布3个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：所述主架还包括筋板，所述筋板一端与立杆固定，另一端固定于底板上。

5.根据权利要求1所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：所述磁力底座内含强力磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：所述磁力底座中部圆孔处设有开关。

7.根据权利要求1所述的一种调节式超压传感器通用固定工装，其特征在于：所述立杆为无缝钢管。

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