CN217637754U - 一种宽厚板轧机的张力测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽厚板轧机的张力测量装置,包括底座,所述底座的顶部对称连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有顶板,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述工作台的一侧内壁固定连接有正反电机二,所述正反电机二的输出端固定连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的表面对称连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的顶部均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部均固定连接有连接板,所述连接板的顶部均对称连接有固定板,所述固定板之间均设有拉张机构,有益效果:能够在正反电机二驱动下使得螺纹杆二转动,从而使得螺纹滑块带动连接板以及拉张机构进行水平移动,从而能够调整拉张机构之间的距离,进而能够适用于不同尺寸的宽厚板。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧板张力测量技术领域,具体来说,涉及一种宽厚板轧机的张力测量装置。
背景技术
宽厚板轧机是用于轧制钢板的轧钢设备,在宽厚板进入轧机轧制之前,需要检测宽厚板的质量,而张力是代表宽厚板材质量的好坏的一个重要参数,张力测量装置主要通过压头按压涨紧的板材,然后得到板材的张力数据,为后续生产工作中提供数据依据,现有的张力测量是用压板将板材的两侧压紧,然后对板材中间施加压力,但是现有的张力测量装置中支撑板材的张力辊的位置大多是固定的,这样容易导致不同尺寸的板材不便于进行有效的张力测量。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种宽厚板轧机的张力测量装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种宽厚板轧机的张力测量装置,包括底座,所述底座的顶部对称连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有正反电机一,所述正反电机一的输出端固定连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的两侧均设有限位机构,所述螺纹套的底部固定连接有压力传感器,所述压力传感器的底部固定连接有升降辊,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述工作台的一侧内壁固定连接有正反电机二,所述正反电机二的输出端固定连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的表面对称连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块的顶部均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部均固定连接有连接板,所述连接板的顶部均对称连接有固定板,所述固定板之间均设有拉张机构,所述底座的一面安装有显示机构,所述底座靠近所述显示机构的一面安装有控制机构。
进一步的,所述限位机构包括限位槽、限位滑块和限位杆,所述支撑板的内侧均开设有限位槽,所述限位槽的内部均滑动连接有限位滑块,所述限位滑块与所述螺纹套之间均固定连接有限位杆。
进一步的,所述螺纹杆二的两端螺纹相反。
进一步的,所述滑动机构包括滑槽和滑块,所述工作台的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部对称连接有滑块,所述滑块均与所述螺纹滑块固定连接。
进一步的,所述拉张机构包括驱动电机和张力辊,所述固定板之间均设有张力辊,所述张力辊的一侧均连接有驱动电机。
进一步的,所述显示机构包括显示屏,所述底座的一面安装有显示屏,所述显示屏与所述压力传感器电性连接。
进一步的,所述控制机构包括控制面板,所述底座靠近所述显示屏的一面安装有控制面板,所述正反电机一与所述正反电机二以及所述驱动电机均与所述控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)、通过设置底座、支撑板、顶板、正反电机一、螺纹杆一、螺纹套、压力传感器、升降辊、工作台、正反电机二、螺纹杆二、螺纹滑块、连接杆、连接板和固定板,能够在正反电机二驱动下使得螺纹杆二转动,从而使得螺纹滑块能够带动连接板以及拉张机构进行水平移动,从而能够调整拉张机构之间的距离,进而能够适用于不同尺寸的宽厚板。
(2)、通过设置限位机构,不仅能够便于螺纹套在螺纹杆一表面移动,同时也能够限制螺纹套在移动时不随螺纹杆一的转动而转动,从而使得螺纹套移动的更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种宽厚板轧机的张力测量装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种宽厚板轧机的张力测量装置中限位机构的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种宽厚板轧机的张力测量装置中滑动机构的结构示意图。
附图标记:
1、底座;2、支撑板;3、顶板;4、正反电机一;5、螺纹杆一;6、螺纹套;7、压力传感器;8、升降辊;9、工作台;10、正反电机二;11、螺纹杆二;12、螺纹滑块;13、连接杆;14、连接板;15、固定板;16、限位槽;17、限位滑块;18、限位杆;19、滑槽;20、滑块;21、驱动电机;22、张力辊;23、显示屏;24、控制面板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种宽厚板轧机的张力测量装置,包括底座1,所述底座1的顶部对称连接有支撑板2,所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3,所述顶板3的底部固定连接有正反电机一4,所述正反电机一4的输出端固定连接有螺纹杆一5,所述螺纹杆一5的表面螺纹连接有螺纹套6,所述螺纹套6的两侧均设有限位机构,所述螺纹套6的底部固定连接有压力传感器7,所述压力传感器7的底部固定连接有升降辊8,所述底座1的顶部固定连接有工作台9,所述工作台9的一侧内壁固定连接有正反电机二10,所述正反电机二10的输出端固定连接有螺纹杆二11,所述螺纹杆二11的表面对称连接有螺纹滑块12,所述螺纹滑块12的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块12的顶部均固定连接有连接杆13,所述连接杆13的顶部均固定连接有连接板14,所述连接板14的顶部均对称连接有固定板15,所述固定板15之间均设有拉张机构,所述底座1的一面安装有显示机构,所述底座1靠近所述显示机构的一面安装有控制机构,能够在正反电机二10驱动下使得螺纹杆二11转动,从而使得螺纹滑块12能够带动连接板14以及拉张机构进行水平移动,从而能够调整拉张机构之间的距离,进而能够适用于不同尺寸的宽厚板。
实施例二:
请参阅图1-3,包括底座1,所述底座1的顶部对称连接有支撑板2,所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3,所述顶板3的底部固定连接有正反电机一4,所述正反电机一4的输出端固定连接有螺纹杆一5,所述螺纹杆一5的表面螺纹连接有螺纹套6,所述螺纹套6的两侧均设有限位机构,所述螺纹套6的底部固定连接有压力传感器7,所述压力传感器7的底部固定连接有升降辊8,所述底座1的顶部固定连接有工作台9,所述工作台9的一侧内壁固定连接有正反电机二10,所述正反电机二10的输出端固定连接有螺纹杆二11,所述螺纹杆二11的表面对称连接有螺纹滑块12,所述螺纹滑块12的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块12的顶部均固定连接有连接杆13,所述连接杆13的顶部均固定连接有连接板14,所述连接板14的顶部均对称连接有固定板15,所述固定板15之间均设有拉张机构,所述底座1的一面安装有显示机构,所述底座1靠近所述显示机构的一面安装有控制机构,所述限位机构包括限位槽16、限位滑块17和限位杆18,所述支撑板2的内侧均开设有限位槽16,所述限位槽16的内部均滑动连接有限位滑块17,所述限位滑块17与所述螺纹套6之间均固定连接有限位杆18,所述螺纹杆二11的两端螺纹相反,通过设置限位机构,不仅能够便于螺纹套6在螺纹杆一5表面移动,同时也能够限制螺纹套6在移动时不随螺纹杆一5的转动而转动,从而使得螺纹套6移动的更加稳定。
实施例三:
请参阅图1-3,包括底座1,所述底座1的顶部对称连接有支撑板2,所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3,所述顶板3的底部固定连接有正反电机一4,所述正反电机一4的输出端固定连接有螺纹杆一5,所述螺纹杆一5的表面螺纹连接有螺纹套6,所述螺纹套6的两侧均设有限位机构,所述螺纹套6的底部固定连接有压力传感器7,所述压力传感器7的底部固定连接有升降辊8,所述底座1的顶部固定连接有工作台9,所述工作台9的一侧内壁固定连接有正反电机二10,所述正反电机二10的输出端固定连接有螺纹杆二11,所述螺纹杆二11的表面对称连接有螺纹滑块12,所述螺纹滑块12的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块12的顶部均固定连接有连接杆13,所述连接杆13的顶部均固定连接有连接板14,所述连接板14的顶部均对称连接有固定板15,所述固定板15之间均设有拉张机构,所述底座1的一面安装有显示机构,所述底座1靠近所述显示机构的一面安装有控制机构,所述滑动机构包括滑槽19和滑块20,所述工作台9的内壁开设有滑槽19,所述滑槽19的内部对称连接有滑块20,所述滑块20均与所述螺纹滑块12固定连接,所述拉张机构包括驱动电机21和张力辊22,所述固定板15之间均设有张力辊22,所述张力辊22的一侧均连接有驱动电机21,通过设置滑动机构,不仅能够便于螺纹滑块12在螺纹杆二11的表面移动,同时也能够限制螺纹滑块12在移动时不随螺纹杆二11的转动而转动。
实施例四:
请参阅图1-3,包括底座1,所述底座1的顶部对称连接有支撑板2,所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3,所述顶板3的底部固定连接有正反电机一4,所述正反电机一4的输出端固定连接有螺纹杆一5,所述螺纹杆一5的表面螺纹连接有螺纹套6,所述螺纹套6的两侧均设有限位机构,所述螺纹套6的底部固定连接有压力传感器7,所述压力传感器7的底部固定连接有升降辊8,所述底座1的顶部固定连接有工作台9,所述工作台9的一侧内壁固定连接有正反电机二10,所述正反电机二10的输出端固定连接有螺纹杆二11,所述螺纹杆二11的表面对称连接有螺纹滑块12,所述螺纹滑块12的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块12的顶部均固定连接有连接杆13,所述连接杆13的顶部均固定连接有连接板14,所述连接板14的顶部均对称连接有固定板15,所述固定板15之间均设有拉张机构,所述底座1的一面安装有显示机构,所述底座1靠近所述显示机构的一面安装有控制机构,所述显示机构包括显示屏23,所述底座1的一面安装有显示屏23,所述显示屏23与所述压力传感器7电性连接,所述控制机构包括控制面板24,所述底座1靠近所述显示屏23的一面安装有控制面板24,所述正反电机一4与所述正反电机二10以及所述驱动电机21均与所述控制面板24电性连接,通过设置控制机构,能够将正反电机一4与正反电机二10以及驱动电机21的控制开关集中在一处,从而便于工作人员使用。
在实际应用时,先启动正反电机二10,正反电机二10带动螺纹杆二11转动,由于螺纹杆二11的两端螺纹相反,因此,螺纹杆二11带动螺纹滑块12相向或相反移动,从而使得连接板14带动张力辊22相向或相反移动,从而能够调整张力辊22之间的距离便于对不同尺寸的宽厚板进行使用,调整好位置后,将宽厚板放置在张力辊22上,启动两个驱动电机21,两个驱动电机21反方向转动,从而使得两个张力辊22反方向转动,从而使得宽厚板处于张紧状态,再启动正反电机一4,正反电机一4带动螺纹杆一5转动,从而使得螺纹套6向下移动,从而使得升降辊8向下移动并对宽厚板施压,通过压力传感器7以及显示屏23显示的宽厚板所能承受的压力便是该宽厚板的张力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部对称连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有正反电机一(4),所述正反电机一(4)的输出端固定连接有螺纹杆一(5),所述螺纹杆一(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的两侧均设有限位机构,所述螺纹套(6)的底部固定连接有压力传感器(7),所述压力传感器(7)的底部固定连接有升降辊(8),所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(9),所述工作台(9)的一侧内壁固定连接有正反电机二(10),所述正反电机二(10)的输出端固定连接有螺纹杆二(11),所述螺纹杆二(11)的表面对称连接有螺纹滑块(12),所述螺纹滑块(12)的底部均设有滑动机构,所述螺纹滑块(12)的顶部均固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的顶部均固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的顶部均对称连接有固定板(15),所述固定板(15)之间均设有拉张机构,所述底座(1)的一面安装有显示机构,所述底座(1)靠近所述显示机构的一面安装有控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述限位机构包括限位槽(16)、限位滑块(17)和限位杆(18),所述支撑板(2)的内侧均开设有限位槽(16),所述限位槽(16)的内部均滑动连接有限位滑块(17),所述限位滑块(17)与所述螺纹套(6)之间均固定连接有限位杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述螺纹杆二(11)的两端螺纹相反。
4.根据权利要求3所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述滑动机构包括滑槽(19)和滑块(20),所述工作台(9)的内壁开设有滑槽(19),所述滑槽(19)的内部对称连接有滑块(20),所述滑块(20)均与所述螺纹滑块(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述拉张机构包括驱动电机(21)和张力辊(22),所述固定板(15)之间均设有张力辊(22),所述张力辊(22)的一侧均连接有驱动电机(21)。
6.根据权利要求5所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述显示机构包括显示屏(23),所述底座(1)的一面安装有显示屏(23),所述显示屏(23)与所述压力传感器(7)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种宽厚板轧机的张力测量装置,其特征在于,所述控制机构包括控制面板(24),所述底座(1)靠近所述显示屏(23)的一面安装有控制面板(24),所述正反电机一(4)与所述正反电机二(10)以及所述驱动电机(21)均与所述控制面板(24)电性连接。
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CN202221269673.3U CN217637754U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种宽厚板轧机的张力测量装置 |
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