CN217636930U - 一种导热油热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换技术领域，具体公开了一种导热油热交换器，包括卧式筒体和固定连接在筒体两端的封盖，筒体内部固定连接有换热板，换热板将筒体内的空间分隔成冷热流道交替排列的布局，两个封盖中心处分别固定连接有导热油进管和冷流体进管，筒体的中部两侧分别固定连接有导热油出管和冷流体出管，本实用新型通过将传统导热油热交换器的列管式或板式换热器改进成两块螺旋板交替式换热器，有效增大了换热面积，同时封盖可拆卸，清洗、检修方便，本实用新型结构简单，设备成本较低。

Description

一种导热油热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种导热油热交换器。

背景技术

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，热交换器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。导热油热交换器是指热流体为导热油的热交换器，导热油通常为有机液体，呈油状，因其能承受的温度较高，故而多用于热交换器中。现有的导热油热交换器通常为列管式和板式，其换热效率较低，主要是受换热面积及时间的影响较大，为此，我们提出一种导热油热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油热交换器，以解决上述背景技术中提出的换热效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热油热交换器，包括卧式筒体和固定连接在筒体两端的封盖，所述筒体内部固定连接有换热板，换热板将筒体内的空间分隔成冷热流道并交替排列，两个封盖中心处分别固定连接有导热油进管和冷流体进管，筒体的中部两侧分别固定连接有导热油出管和冷流体出管。

所述换热板的数量为两块，两块所述换热板相互交错、卷曲，增大了传热面积。

两块所述换热板之间形成冷流道和热流道，靠近筒体内壁处的冷流道和热流道分别与冷流体出管和导热油出管相连通；换热板两端中心处的冷流道和热流道分别与冷流体进管和导热油进管相连通，导热油经过热流道从导热油出管排出，冷流体经过冷流体流道，加热后从冷流体出管排出。

所述换热板在靠近筒体内壁处设有挡板，以防止导热油与冷流体混入冷热流道外直接与筒体接触。

所述换热板一端焊接在一个封盖上，另一个封盖内壁上垫有耐高温的橡胶垫，两个封盖均通过螺栓固定在筒体上。

所述换热板的表面上带有若干凸起，凸起为冲压形成，即在另一面上形成凹陷，增加流体的阻力，且增大了换热面积；

所述筒体底部固定连接有底座，增加装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将传统导热油热交换器的列管式或板式换热器改进成两块螺旋板交替式换热器，有效增大了换热面积，同时封盖可拆卸，清洗、检修方便，本实用新型结构简单，设备成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种导热油热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型一种导热油热交换器的俯视图；

图3为本实用新型一种导热油热交换器内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种导热油热交换器中换热板的结构示意图；

图5为图3横截面结构示意图。

图中：1、筒体；2、封盖；3、导热油进管；4、冷流体进管；5、导热油出管；6、冷流体出管；7、底座；8、换热板；9、挡板；10、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术实施方案：

请参阅图1至图5，一种导热油热交换器，包括卧式筒体1和固定连接在筒体两端的封盖2，其中一个封盖2中心处固定连接有导热油进管3，另一个封盖2中心处固定连接有冷流体进管4，筒体1内部设有两块相互交错的卷曲的换热板8，两块换热板8将筒体1内的空间分隔成冷热流道并交替排列，其中，冷流道与冷流体进管4相连通，热流道与导热油进管3相连通，换热板8在靠近筒体1内壁处设有挡板9，挡板9固定连接在换热板8边沿与邻层换热板8之间，以防止导热油与冷流体混入冷热流道外直接与筒体1接触；换热板8一端焊接在一个封盖2上，另一个封盖2内壁上垫有耐高温的橡胶垫，两个封盖2均通过螺栓固定在筒体1上；换热板8的表面上带有若干凸起10，凸起10为冲压形成，即在另一面上形成凹陷，增加流体的阻力，且增大了换热面积；筒体1的中部两侧分别固定连接有导热油出管5和冷流体出管6，导热油出管5延伸穿过筒体1和挡板9，与热流道相连通，冷流体出管6延伸穿过筒体1和挡板9，与冷流道相连通；筒体1底部固定连接有底座7，增加装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用时，导热油从导热油进管3进入换热器，冷流体从冷流体进管4进入换热器，导热油和冷流体分别处于热流道和冷流道内，通过换热板8进行换热，由于换热板8卷曲，冷热流体始终要进行旋转流动，延长了换热时间，增大了换热面积，冷热流体流至靠近筒体1内壁时，导热油从导热油出管5流出换热器，冷流体从冷流体出管6流出换热器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种导热油热交换器，包括卧式筒体（1）和固定连接在筒体两端的封盖（2），其特征在于：所述筒体（1）内部固定连接有换热板（8），所述换热板（8）将筒体（1）内的空间分隔成冷热流道并交替排列，两个所述封盖（2）中心处分别固定连接有导热油进管（3）和冷流体进管（4），所述筒体（1）的中部两侧分别固定连接有导热油出管（5）和冷流体出管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种导热油热交换器，其特征在于：所述换热板（8）的数量为两块，两块所述换热板相互交错、卷曲。

3.根据权利要求2所述的一种导热油热交换器，其特征在于：两块所述换热板（8）之间形成冷流道和热流道，靠近筒体（1）内壁处的冷流道和热流道分别与冷流体出管（6）和导热油出管（5）相连通；换热板（8）两端中心处的冷流道和热流道分别与冷流体进管（4）和导热油进管（3）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种导热油热交换器，其特征在于：所述换热板（8）在靠近筒体（1）内壁处设有挡板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种导热油热交换器，其特征在于：所述换热板（8）一端焊接在一个封盖（2）上，另一个封盖（2）内壁上垫有耐高温的橡胶垫，两个封盖（2）均通过螺栓固定在筒体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种导热油热交换器，其特征在于：所述换热板（8）的表面上带有若干凸起（10）。

7.根据权利要求1所述的一种导热油热交换器，其特征在于：所述筒体（1）底部固定连接有底座（7）。

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