CN217636220U - 一种电镀和化学镀镀液加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电镀和化学镀镀液加热装置，涉及镀液加热的技术领域，为了提高镀液加热的效率及降低能耗，包括加热装置外壳，所述加热装置外壳顶部固定安装化学镀加热筒、电镀加热筒和蠕动泵，所述蠕动泵位于化学镀加热筒和电镀加热筒之间，所述蠕动泵的输入端和输出端分别通过软管与化学镀加热筒和电镀加热筒连接。本申请将电镀液倒入铁筒内部，将水倒入铁筒和电镀加热筒之间，将化学镀液倒入物料筒中，铁筒加热过程中不但对其内部的电镀液进行加热，从而通过一种加热方式对两种镀液进行加热，大大降低了电能消耗，当水热冷却后可以通过蠕动泵将水冲入排入电镀加热筒中重新加热，降低了水资源的浪费，通过电磁加热的方法大大提高了加热效率。

Description

一种电镀和化学镀镀液加热装置

技术领域

本申请涉及镀液加热的技术领域，尤其是涉及一种电镀和化学镀镀液加热装置。

背景技术

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已，在电镀和化学镀过程中都需要对镀液进行加热。

现有技术中的镀液加热装置一般通过电阻加热或者电热丝加热，其加热效率底下且耗能较高。

实用新型内容

为了提高镀液加热的效率及降低能耗，本申请提供一种电镀和化学镀镀液加热装置。

本申请提供一种电镀和化学镀镀液加热装置，采用如下的技术方案：

一种电镀和化学镀镀液加热装置，包括加热装置外壳，所述加热装置外壳顶部固定安装有化学镀加热筒、电镀加热筒和蠕动泵，所述蠕动泵位于化学镀加热筒和电镀加热筒之间，所述蠕动泵的输入端和输出端分别通过软管与化学镀加热筒和电镀加热筒连接。

可选的，所述加热装置外壳内部固定安装有电源和电磁加热机构。

通过采用上述技术方案，通过电源对电磁加热机构通电。

可选的，所述电磁加热机构包括散热板，所述散热板上表面固定安装有两个硅胶导热垫，两个所述硅胶导热垫上表面均固定安装有MOS管，所述MOS管的G极和S极之间安装有下拉电阻，两个所述MOS管的S及均安装有第一导线，所述第一导线为总负极，两个所述MOS管的D极均安装有第二导线，两个所述第二导线之间安装有扼流电感，所述第二导线还并联有电容，所述电容两端通过接线端子连接有电磁线圈，所述电磁线圈内壁设置有铁筒，所述扼流电感外部安装有第三导线，所述第三导线为总正极。

通过采用上述技术方案，通过硅胶导热垫使MOS管绝缘，且MOS管产生的热量可以传递至散热板中，下拉电阻可以有效防止两个MOS管的G极悬空误导通，通过电容充当谐振电容，通过感应线圈对铁筒进行加热，从而通过铁筒对电镀液进行加热，提高加热效率。

可选的，所述铁筒位于电镀加热筒内部，所述化学镀加热筒内部设置有物料筒。

通过采用上述技术方案，将电镀液倒入铁筒内部，将水倒入铁筒和电镀加热筒之间，将化学镀液倒入物料筒中，从而可以对两种镀液进行加热。

可选的，所述第三导线和第一导线分别与电源的正负极连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

将电镀液倒入铁筒内部，将水倒入铁筒和电镀加热筒之间，将化学镀液倒入物料筒中，通过电磁加热机构对铁筒进行加热，铁筒加热过程中不但对其内部的电镀液进行加热，同时还对其外侧的水进行加热，水加热后通过蠕动泵进入化学镀加热筒中，热水通过水浴加热对物料筒内的化学镀液进行加热，从而通过一种加热方式对两种镀液进行加热，大大降低了电能消耗，当水热冷却后可以通过蠕动泵将水冲入排入电镀加热筒中重新加热，大大降低了水资源的浪费，通过电磁加热的方法大大提高了加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中电磁加热机构的结构示意图。

附图标记说明：1、加热装置外壳；2、化学镀加热筒；3、电镀加热筒；4、蠕动泵；5、电源；6、电磁加热机构；7、散热板；8、硅胶导热垫；9、MOS管；10、下拉电阻；11、第一导线；12、第二导线；13、扼流电感；14、电容；15、电磁线圈；16、铁筒；17、第三导线；18、物料筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种电镀和化学镀镀液加热装置，包括加热装置外壳1，加热装置外壳1顶部固定安装有化学镀加热筒2、电镀加热筒3和蠕动泵4，蠕动泵4位于化学镀加热筒2和电镀加热筒3之间，蠕动泵4的输入端和输出端分别通过软管与化学镀加热筒2和电镀加热筒3连接，铁筒16位于电镀加热筒3内部，化学镀加热筒2内部设置有物料筒18，将电镀液倒入铁筒16内部，将水倒入铁筒16和电镀加热筒3之间，将化学镀液倒入物料筒18中，从而可以对两种镀液进行加热。

电磁加热机构6包括散热板7，散热板7上表面固定安装有两个硅胶导热垫8，两个硅胶导热垫8上表面均固定安装有MOS管9，MOS管9的G极和S极之间安装有下拉电阻10，两个MOS管9的S及均安装有第一导线11，第一导线11为总负极，两个MOS管9的D极均安装有第二导线12，两个第二导线12之间安装有扼流电感13，第二导线12还并联有电容14，电容14两端通过接线端子连接有电磁线圈15，电磁线圈15内壁设置有铁筒16，扼流电感13外部安装有第三导线17，第三导线17为总正极，通过硅胶导热垫8使MOS管9绝缘，且MOS管9产生的热量可以传递至散热板7中，下拉电阻10可以有效防止两个MOS管的G极悬空误导通，通过电容14充当谐振电容，通过感应线圈15对铁筒15进行加热，从而通过铁筒15对电镀液进行加热，提高加热效率，第三导线17和第一导线11分别与电源5的正负极连接，加热装置外壳1内部固定安装有电源5和电磁加热机构6，通过电源5对电磁加热机构6通电。

本申请的一种电镀和化学镀镀液加热装置的实施原理为：

将电镀液倒入铁筒16内部，将水倒入铁筒16和电镀加热筒3之间，将化学镀液倒入物料筒18中，通过电磁加热机构6对铁筒16进行加热，铁筒16加热过程中不但对其内部的电镀液进行加热，同时还对其外侧的水进行加热，水加热后通过蠕动泵4进入化学镀加热筒2中，热水通过水浴加热对物料筒18内的化学镀液进行加热，从而通过一种加热方式对两种镀液进行加热，大大降低了电能消耗，当水热冷却后可以通过蠕动泵将水冲入排入电镀加热筒3中重新加热，大大降低了水资源的浪费，通过电磁加热的方法大大提高了加热效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电镀和化学镀镀液加热装置，包括加热装置外壳(1)，其特征在于：所述加热装置外壳(1)顶部固定安装有化学镀加热筒(2)、电镀加热筒(3)和蠕动泵(4)，所述蠕动泵(4)位于化学镀加热筒(2)和电镀加热筒(3)之间，所述蠕动泵(4)的输入端和输出端分别通过软管与化学镀加热筒(2)和电镀加热筒(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀和化学镀镀液加热装置，其特征在于：所述加热装置外壳(1)内部固定安装有电源(5)和电磁加热机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀和化学镀镀液加热装置，其特征在于：所述电磁加热机构(6)包括散热板(7)，所述散热板(7)上表面固定安装有两个硅胶导热垫(8)，两个所述硅胶导热垫(8)上表面均固定安装有MOS管(9)，所述MOS管(9)的G极和S极之间安装有下拉电阻(10)，两个所述MOS管(9)的S及均安装有第一导线(11)，所述第一导线(11)为总负极，两个所述MOS管(9)的D极均安装有第二导线(12)，两个所述第二导线(12)之间安装有扼流电感(13)，所述第二导线(12)还并联有电容(14)，所述电容(14)两端通过接线端子连接有电磁线圈(15)，所述电磁线圈(15)内壁设置有铁筒(16)，所述扼流电感(13)外部安装有第三导线(17)，所述第三导线(17)为总正极。

4.根据权利要求3所述的一种电镀和化学镀镀液加热装置，其特征在于：所述铁筒(16)位于电镀加热筒(3)内部，所述化学镀加热筒(2)内部设置有物料筒(18)。

5.根据权利要求3所述的一种电镀和化学镀镀液加热装置，其特征在于：所述第三导线(17)和第一导线(11)分别与电源(5)的正负极连接。

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