CN217635787U - 一种高度调节装置及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度调节装置，包括底板、高度调节组件、支撑脚组件、并紧螺母，高度调节组件包括壳体、蜗轮轴承压盖、螺杆、蜗轮支撑轴承、蜗杆轴承压盖、蜗杆、蜗杆支撑轴承、蜗轮、蜗轮支撑轴承衬套，底板的下表面的四个角分别设置有支撑脚组件，支撑脚组件分别沿底板上的长边的中线以及短边的中线对称分布，高度调节组件上的壳体与底板的上表面拆卸式连接，高度调节组件的数量与支撑脚组件的数量对应且各自适配，高度调节组件上的螺杆贯穿底板并与支撑脚组件螺纹连接，并紧螺母通过螺纹连接设置在支撑脚组件上。本实用新型还公开了一种集成灶。

Description

一种高度调节装置及集成灶

技术领域

本实用新型涉及高度调节装置，尤其涉及一种高度调节装置及集成灶。

背景技术

随着市场对集成灶的需求不断扩大，集成灶安装和使用的环境差异也日趋明显，因此集成灶往往需要适配不同橱柜的高度，同时也需要适应所在安装位置的地面不平整的情况，因此集成灶在安装时需要调整其高度和不平度来灵活适应集成灶安装和使用的不同环境。实际应用中的集成灶，普遍地使用四个分别调整高度的支撑脚来实现高度调节和调平目的，虽然结构简单，但是调整过程中为了避免磨伤或刮花用户厨房的地面，并且需要人力抬起集成灶，甚至反复推进或移出集成灶，劳动强度较大。

极少量的集成灶也采用了高度调节机构，但使用了诸如斜齿轮传动、齿轮齿条传动等制造精度要求较高的机构，特别是装配精度难以在以钣金件为主的机架上保证。因此，本专利申请对上述问题提出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的支撑脚组件调节高度时容易磨伤或刮花用户厨房的地面，且调节过程不易操作等缺陷，提供了一种新的高度调节装置及集成灶。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高度调节装置，包括底板、高度调节组件、支撑脚组件、并紧螺母，所述高度调节组件包括壳体、蜗轮轴承压盖、螺杆、蜗轮支撑轴承、蜗杆轴承压盖、蜗杆、蜗杆支撑轴承、蜗轮、蜗轮支撑轴承衬套，所述底板的下表面的四个角分别设置有所述支撑脚组件，所述支撑脚组件分别沿所述底板上的长边的中线以及短边的中线对称分布，所述高度调节组件上的所述壳体与所述底板的上表面拆卸式连接，所述高度调节组件的数量与所述支撑脚组件的数量对应且各自适配，所述高度调节组件上的螺杆贯穿所述底板并与所述支撑脚组件螺纹连接，所述并紧螺母通过螺纹连接设置在所述支撑脚组件上。

本实用新型设置高度调节组件，将支撑脚组件与高度调节组件连接，通过蜗轮结构将转动支撑脚组件调节高度的方式替代为转动蜗杆调节高度，避免了支撑脚组件在调节高度时转动，从而避免支撑脚组件磨伤或刮花用户厨房的地面，同时不需要人工抬起转动支撑脚组件进行高低调节，从而节省人力成本。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，还包括万向节组件，位于所述底板的短边两端的高度调节组件之间通过所述万向节组件使所述蜗杆同轴连接。

本实用新型设置万向节组件起到将位于同一短边上相邻的一组高度调节组件的蜗杆同轴连接，并降低制造精度，确保蜗轮蜗杆传动的准确性和可靠性，并降低成本的作用。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，所述螺杆与所述支撑脚组件同轴连接，且所述螺杆垂直与所述底板设置，所述支撑脚组件竖直向下设置。

当螺杆与支撑脚组件同轴设置时，支撑脚组件垂直于底板，使得在调节高度时，底板始终与地面保持平行，从而确保安装在底板上的结构处于水平状态下。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，所述蜗轮包括蜗齿部、第一轴承支撑部、芯部螺纹孔、第二轴承支撑部，所述芯部螺纹孔贯穿所述蜗轮，所述第一轴承支撑部、第二轴承支撑部对称设于所述蜗齿部的两端，所述蜗齿部、第一轴承支撑部、芯部螺纹孔、第二轴承支撑部同轴设置；

所述蜗杆包括螺齿部、第一轴承固定位、传动杆、连接端扁尾、连接孔、驱动端、第二轴承固定位，所述驱动端与所述连接端扁尾分别位于所述蜗杆的两端，所述第一轴承固定位、第二轴承固定位设于所述螺齿部的两端，所述连接孔设置在所述连接端扁尾上，所述万向节组件连接在所述连接端扁尾上并通过所述连接孔固定；

所述螺杆上设有外螺纹、内螺孔，所述内螺孔位于所述螺杆的下端，所述外螺纹与所述芯部螺纹孔相互适配，所述内螺孔连接所述支撑脚组件；

所述蜗轮支撑轴承成对设置在所述壳体内，且分别与所述第一轴承支撑部、第二轴承支撑部连接；所述蜗杆支撑轴承成对设置在所述壳体内，且分别与所述第一轴承固定位、第二轴承固定位连接。

蜗轮支撑轴承与第一轴承支撑部、第二轴承支撑部配合起到限位支撑作用，能够确保蜗轮两端能够同轴转动，减少蜗轮工作时发生径向跳动；蜗杆支撑轴承与第一轴承固定位、第二轴承固定位配合，能够确保蜗杆两端能够同轴转动，降低了蜗杆在工作时发生径向跳动的几率，同时使通过万向节组件连接的相邻蜗杆配合转动更稳定。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，所述底板还包括过孔、折弯部、容腔，所述过孔对应于所述高度调节组件且数量为4个，所述过孔的直径大于所述螺杆的外径，所述底板周边向下等高折弯形成所述折弯部与所述容腔，所述支撑脚组件位于所述容腔的下方，所述折弯部的高度为H₅,所述螺杆的下端面到所述支撑脚组件底部的距离为H₄，所述H₄≤H₅。

将折弯部的高度设置成大于等于螺杆的下端面到所述支撑脚组件底部的距离，因此螺杆的下端面到所述支撑脚组件底部的距离是高度调节组件下降到最低点时底板与地面的距离，这使得底板在到达最低点后支撑脚组件能够完全隐藏于容腔内，由底板的周边折弯接触地面，避免在运输过程中因高度调节组件承受不必要的外力和振动而受损。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，所述高度调节组件的高度调节范围为0～H，且所述H₄≤H≤H₁+H₂+1/3*H₃，其中H₁为所述螺杆上端到芯部螺纹孔上端的距离，所述H₂为所述螺杆外露于所述芯部螺纹孔下端的长度，所述H₃为所述芯部螺纹孔的长度。

将高度调节组件的高度调节范围最大值控制在H₄～H₁+H₂+1/3*H₃之间，H₁+H₂的和为定值，即为确保螺杆与涡轮连接稳定，高度调节组件的高度调节范围最大值是螺杆上端进入芯部螺纹孔三分之一处。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，所述壳体、蜗轮轴承压盖、蜗杆轴承压盖的材质为铸铝或铸铁，所述螺杆材质为中碳钢，所述蜗轮的材质为中碳钢或者所述第一轴承支撑位、芯部螺纹孔、第二轴承支撑位为中碳钢材质，蜗齿部为铸铜材质。

作为优选，上述所述的一种高度调节装置，将所述第二轴承支撑部处的所述蜗轮支撑轴承与所述第二轴承固定位处的蜗杆支撑轴承均采用轴瓦替代。

采用轴瓦替代上述位置处的蜗轮支撑轴承与蜗杆支撑轴承，能够在不影响原本性能的前提下节省生产成本。

一种集成灶，包括上述所述的一种高度调节装置。

附图说明

图1为本实用新型中高度调节装置的立体图；

图2为本实用新型中高度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中高度调节组件的剖面图一；

图4为本实用新型中高度调节组件的剖面图二；

图5为本实用新型中万向节组件的结构示意图；

图6为本实用新型中蜗轮的结构示意图；

图7为本实用新型中蜗杆的结构示意图；

图8为本实用新型中底板的结构示意图；

图9为本实用新型中底板的局部结构示意图；

图10为本实用新型中螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种高度调节装置，包括底板1、高度调节组件2、支撑脚组件4、并紧螺母5，所述高度调节组件2包括壳体21、蜗轮轴承压盖22、螺杆23、蜗轮支撑轴承24、蜗杆轴承压盖25、蜗杆26、蜗杆支撑轴承27、蜗轮28、蜗轮支撑轴承衬套29，所述底板1的下表面的四个角分别设置有所述支撑脚组件4，所述支撑脚组件4分别沿所述底板1上的长边的中线以及短边的中线对称分布，所述高度调节组件2上的所述壳体21与所述底板1的上表面拆卸式连接，所述高度调节组件2的数量与所述支撑脚组件4的数量对应且各自适配，所述高度调节组件2上的螺杆23贯穿所述底板1并与所述支撑脚组件4螺纹连接，所述并紧螺母5通过螺纹连接设置在所述支撑脚组件4上。

作为优选，还包括万向节组件3，位于所述底板1的短边两端的高度调节组件2之间通过所述万向节组件3使所述蜗杆26同轴连接。

作为优选，所述螺杆23与所述支撑脚组件4同轴连接，且所述螺杆23垂直与所述底板1设置，所述支撑脚组件4竖直向下设置。

作为优选，所述蜗轮28包括蜗齿部281、第一轴承支撑部282、芯部螺纹孔283、第二轴承支撑部284，所述芯部螺纹孔283贯穿所述蜗轮28，所述第一轴承支撑部282、第二轴承支撑部284对称设于所述蜗齿部281的两端，所述蜗齿部281、第一轴承支撑部282、芯部螺纹孔283、第二轴承支撑部284同轴设置；

所述蜗杆26包括螺齿部261、第一轴承固定位262、传动杆263、连接端扁尾264、连接孔265、驱动端266、第二轴承固定位267，所述驱动端266与所述连接端扁尾264分别位于所述蜗杆26的两端，所述第一轴承固定位262、第二轴承固定位267设于所述螺齿部261的两端，所述连接孔265设置在所述连接端扁尾264上，所述万向节组件3连接在所述连接端扁尾264上并通过所述连接孔265固定；

所述螺杆23上设有外螺纹231、内螺孔232，所述内螺孔232位于所述螺杆23的下端，所述外螺纹231与所述芯部螺纹孔283相互适配，所述内螺孔232连接所述支撑脚组件4；

所述蜗轮支撑轴承24成对设置在所述壳体21内，且分别与所述第一轴承支撑部282、第二轴承支撑部284连接；所述蜗杆支撑轴承27成对设置在所述壳体21内，且分别与所述第一轴承固定位262、第二轴承固定位267连接。

作为优选，所述底板1还包括过孔11、折弯部12、容腔13，所述过孔11对应于所述高度调节组件2且数量为4个，所述过孔11的直径大于所述螺杆23的外径，所述底板1周边向下等高折弯形成所述折弯部12与所述容腔13，所述支撑脚组件4位于所述容腔13的下方，所述折弯部12的高度为H₅,所述螺杆23的下端面到所述支撑脚组件4底部的距离为H₄，所述H₄≤H₅。

作为优选，所述高度调节组件2的高度调节范围为0～H，且所述H₄≤H≤H₁+H₂+1/3*H₃，其中H₁为所述螺杆23上端到芯部螺纹孔283上端的距离，所述H₂为所述螺杆23外露于所述芯部螺纹孔283下端的长度，所述H₃为所述芯部螺纹孔283的长度。

作为优选，所述壳体21、蜗轮轴承压盖22、蜗杆轴承压盖25的材质为铸铝或铸铁，所述螺杆23材质为中碳钢，所述蜗轮28的材质为中碳钢或者所述第一轴承支撑位282、芯部螺纹孔283、第二轴承支撑位284为中碳钢材质，蜗齿部281为铸铜材质。

作为优选，将所述第二轴承支撑部284处的所述蜗轮支撑轴承24与所述第二轴承固定位267处的蜗杆支撑轴承27均采用轴瓦替代

一种集成灶，包括上述所述的一种高度调节装置。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种高度调节装置，包括底板(1)、高度调节组件(2)、支撑脚组件(4)、并紧螺母(5)，所述高度调节组件(2)包括壳体(21)、蜗轮轴承压盖(22)、螺杆(23)、蜗轮支撑轴承(24)、蜗杆轴承压盖(25)、蜗杆(26)、蜗杆支撑轴承(27)、蜗轮(28)、蜗轮支撑轴承衬套(29)，所述底板(1)的下表面的四个角分别设置有所述支撑脚组件(4)，其特征在于：所述支撑脚组件(4)分别沿所述底板(1)上的长边的中线以及短边的中线对称分布，所述高度调节组件(2)上的所述壳体(21)与所述底板(1)的上表面拆卸式连接，所述高度调节组件(2)的数量与所述支撑脚组件(4)的数量对应且各自适配，所述高度调节组件(2)上的螺杆(23)贯穿所述底板(1)并与所述支撑脚组件(4)螺纹连接，所述并紧螺母(5)通过螺纹连接设置在所述支撑脚组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种高度调节装置，其特征在于：还包括万向节组件(3)，位于所述底板(1)的短边两端的高度调节组件(2)之间通过所述万向节组件(3)使所述蜗杆(26)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种高度调节装置，其特征在于：所述螺杆(23)与所述支撑脚组件(4)同轴连接，且所述螺杆(23)垂直与所述底板(1)设置，所述支撑脚组件(4)竖直向下设置。

4.根据权利要求2所述的一种高度调节装置，其特征在于：所述蜗轮(28)包括蜗齿部(281)、第一轴承支撑部(282)、芯部螺纹孔(283)、第二轴承支撑部(284)，所述芯部螺纹孔(283)贯穿所述蜗轮(28)，所述第一轴承支撑部(282)、第二轴承支撑部(284)对称设于所述蜗齿部(281)的两端，所述蜗齿部(281)、第一轴承支撑部(282)、芯部螺纹孔(283)、第二轴承支撑部(284)同轴设置；

所述蜗杆(26)包括螺齿部(261)、第一轴承固定位(262)、传动杆(263)、连接端扁尾(264)、连接孔(265)、驱动端(266)、第二轴承固定位(267)，所述驱动端(266)与所述连接端扁尾(264)分别位于所述蜗杆(26)的两端，所述第一轴承固定位(262)、第二轴承固定位(267)设于所述螺齿部(261)的两端，所述连接孔(265)设置在所述连接端扁尾(264)上，所述万向节组件(3)连接在所述连接端扁尾(264)上并通过所述连接孔(265)固定；

所述螺杆(23)上设有外螺纹(231)、内螺孔(232)，所述内螺孔(232)位于所述螺杆(23)的下端，所述外螺纹(231)与所述芯部螺纹孔(283)相互适配，所述内螺孔(232)连接所述支撑脚组件(4)；

所述蜗轮支撑轴承(24)成对设置在所述壳体(21)内，且分别与所述第一轴承支撑部(282)、第二轴承支撑部(284)连接；所述蜗杆支撑轴承(27)成对设置在所述壳体(21)内，且分别与所述第一轴承固定位(262)、第二轴承固定位(267)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高度调节装置，其特征在于：所述底板(1)还包括过孔(11)、折弯部(12)、容腔(13)，所述过孔(11)对应于所述高度调节组件(2)且数量为4个，所述过孔(11)的直径大于所述螺杆(23)的外径，所述底板(1)周边向下等高折弯形成所述折弯部(12)与所述容腔(13)，所述支撑脚组件(4)位于所述容腔(13)的下方，所述折弯部(12)的高度为H₅,所述螺杆(23)的下端面到所述支撑脚组件(4)底部的距离为H₄，所述H₄≤H₅。

6.根据权利要求5所述的一种高度调节装置，其特征在于：所述高度调节组件(2)的高度调节范围为0～H，且所述H₄≤H≤H₁+H₂+1/3*H₃，其中H₁为所述螺杆(23)上端到芯部螺纹孔(283)上端的距离，所述H₂为所述螺杆(23)外露于所述芯部螺纹孔(283)下端的长度，所述H₃为所述芯部螺纹孔(283)的长度。

7.根据权利要求4所述的一种高度调节装置，其特征在于：所述壳体(21)、蜗轮轴承压盖(22)、蜗杆轴承压盖(25)的材质为铸铝或铸铁，所述螺杆(23)材质为中碳钢，所述蜗轮(28)的材质为中碳钢或者所述第一轴承支撑位(282)、芯部螺纹孔(283)、第二轴承支撑位(284)为中碳钢材质，蜗齿部(281)为铸铜材质。

8.根据权利要求4所述的一种高度调节装置，其特征在于：将所述第二轴承支撑部(284)处的所述蜗轮支撑轴承(24)与所述第二轴承固定位(267)处的蜗杆支撑轴承(27)均采用轴瓦替代。

9.一种集成灶，其特征在于：包括权利要求1-8所述的一种高度调节装置。

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