CN217635589U - 链条锅炉低氮和燃尽风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了链条锅炉低氮和燃尽风系统，包括引风机、低氮风机、鼓风机和锅炉箱体，引风机的输出端设置有烟道，且烟道固定安装在锅炉箱体一端，低氮风机输出端安装有低氮风道，锅炉箱体的两侧安装有若干个新风风箱，低氮风道通过侧壁的连通管安装在新风风箱的顶部，且连通管的侧壁安装有电动阀门，鼓风机输出端连接送风管道，送风管道另一端安装在新风风箱的一端；本实用新型提供的技术方案中，通过低氮风机将锅炉烟气回收运输到锅炉新风风箱，使每个新风风箱的含氧根据不同燃烧区域，实现新风含氧量调节，从而降低烟气过氧量，降低飞灰含碳量、提高锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能技术领域，具体为链条锅炉低氮和燃尽风系统。
背景技术
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。
现有技术存在以下缺陷或问题：
链条锅炉不同的燃烧段有不同的燃烧特性，炉膛火焰区前后段需要的空气少，中间最多。虽然用风箱可以做初略的调节，但由于煤中大量的挥发分逸出成为可燃气体，所以会出现前后部空气过量，而中部空气不足的现象。出现可燃气体与空气混合的不充分，燃料难于完全燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供链条锅炉低氮和燃尽风系统，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
链条锅炉低氮和燃尽风系统，包括引风机、低氮风机、鼓风机和锅炉箱体，所述引风机的输出端设置有烟道，且所述烟道固定安装在锅炉箱体一端，所述低氮风机输出端安装有低氮风道，所述锅炉箱体的两侧安装有若干个新风风箱，所述低氮风道通过侧壁的连通管安装在新风风箱的顶部，且所述连通管的侧壁安装有电动阀门，所述鼓风机输出端连接送风管道，所述送风管道另一端安装在新风风箱的一端。
进一步的，所述低氮风道呈类“Y”结构，且所述低氮风道分布在锅炉箱体的两侧。
进一步的，所述烟道的结构呈Y形状。
进一步的，所述低氮风道的侧壁设置有十四个连通管，且所述锅炉箱体一侧等间距分布有七个连通管。
进一步的，所述引风机、低氮风机、鼓风机和锅炉箱体均安装在同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了链条锅炉低氮和燃尽风系统，具备以下有益效果：
本实用新型通过低氮风机将锅炉烟气回收运输到锅炉新风风箱，使每个新风风箱的含氧根据不同燃烧区域，实现新风含氧量调节，从而降低烟气过氧量，降低飞灰含碳量、提高锅炉效率，且烟气过氧量高对环保数据是不利的，同时烟气含氧量的降低通过能耗指标计算是节能的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型前三维视图；
图2为本实用新型后三维视图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1、锅炉箱体；2、烟道；3、引风机；4、低氮风机；41、低氮风道；5、鼓风机；6、电动阀门；7、新风风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：链条锅炉低氮和燃尽风系统，包括引风机 3、低氮风机4、鼓风机5和锅炉箱体1，引风机3的输出端设置有烟道2，且烟道2固定安装在锅炉箱体1一端，低氮风机4输出端安装有低氮风道41，锅炉箱体1的两侧安装有若干个新风风箱7，低氮风道41通过侧壁的连通管安装在新风风箱7的顶部，且连通管的侧壁安装有电动阀门6，鼓风机5输出端连接送风管道，送风管道另一端安装在新风风箱7的一端；通过低氮风机4将锅炉烟气回收运输到锅炉新风风箱7，使每个新风风箱7的含氧根据不同燃烧区域，实现新风含氧量调节，从而降低烟气过氧量，通过电动阀门6可以控制流动的流量大小以及开关闭合。
具体的，低氮风道41呈类“Y”结构，且低氮风道41分布在锅炉箱体1 的两侧，低氮风道41的侧壁设置有十四个连通管，且锅炉箱体1一侧等间距分布有七个连通管；通过对低氮风道41位置的设置，以及通过对低氮风道41 侧壁的连通管数量的限制，保证锅炉烟气可以均匀的进行回收运输到锅炉新风风箱7。
具体的，烟道2的结构呈Y形状；结构设置合理，方便通过烟道2进行排烟使用。
具体的，引风机3、低氮风机4、鼓风机5和锅炉箱体1均安装在同一平面上；保证引风机3、低氮风机4、鼓风机5和锅炉箱体1位置合理，便于后续进行使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过低氮风机4将锅炉烟气回收运输到锅炉新风风箱7，使每个新风风箱7的含氧根据不同燃烧区域，实现新风含氧量调节，且通过电动阀门6控制低氮风道41输入的含量，利用鼓风机5 将烟气通过送风管道输送至新风风箱7中，且通过新风风箱7输送至锅炉箱体1中，从而实现烟气再循环，依次风箱控制，燃尽风系统能够很好地将烟气内可燃物和烟气过氧量进行混合，使得可燃物充分燃烧，实现降低烟气过氧量、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.链条锅炉低氮和燃尽风系统，其特征在于：包括引风机(3)、低氮风机(4)、鼓风机(5)和锅炉箱体(1)，所述引风机(3)的输出端设置有烟道(2)，且所述烟道(2)固定安装在锅炉箱体(1)一端，所述低氮风机(4)输出端安装有低氮风道(41)，所述锅炉箱体(1)的两侧安装有若干个新风风箱(7)，所述低氮风道(41)通过侧壁的连通管安装在新风风箱(7)的顶部，且所述连通管的侧壁安装有电动阀门(6)，所述鼓风机(5)输出端连接送风管道，所述送风管道另一端安装在新风风箱(7)的一端。
2.根据权利要求1所述的链条锅炉低氮和燃尽风系统，其特征在于：所述低氮风道(41)呈类“Y”结构，且所述低氮风道(41)分布在锅炉箱体(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的链条锅炉低氮和燃尽风系统，其特征在于：所述烟道(2)的结构呈Y形状。
4.根据权利要求1所述的链条锅炉低氮和燃尽风系统，其特征在于：所述低氮风道(41)的侧壁设置有十四个连通管，且所述锅炉箱体(1)一侧等间距分布有七个连通管。
5.根据权利要求1所述的链条锅炉低氮和燃尽风系统，其特征在于：所述引风机(3)、低氮风机(4)、鼓风机(5)和锅炉箱体(1)均安装在同一平面上。
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- 2022-03-29 CN CN202220701763.9U patent/CN217635589U/zh active Active
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