CN204717731U - 一种锅炉煤粉燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉煤粉燃烧系统，包括：磨煤机、第一风机和给煤机，第一风机和给煤机均与磨煤机连通设置；多根粉煤管和与其一一对应的多个燃烧器，粉煤管的一端与磨煤机连通，其另一端与燃烧器连通，粉煤管上设有第一调节阀；第二风机、与第二风机连接的风箱、和，与燃烧器一一对应的多个独立的风道，风道的两端分别与燃烧器和风箱连通，风道上设有风量调节阀。本实用新型能够合理控制风煤配比，达到最佳燃烧工况，实现理想燃烧效果。

Description

一种锅炉煤粉燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种锅炉煤粉燃烧系统。

背景技术

锅炉在燃烧时，当过量空气系数小于理想参数，导致飞灰含碳量增大，锅炉未燃尽损失增大，最后导致煤耗增加；当空气系数大于理想参数时，产生过量的氮氧化物。现有的锅炉结构，无法准确控制锅炉内空气和煤粉的比例，其产生的飞灰或含碳量大、或氮氧化物含量大。

实用新型内容

本实用新型提出一种锅炉煤粉燃烧系统，以解决现有锅炉结构无法准确控制锅炉内空气和煤粉比例的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉煤粉燃烧系统，包括：磨煤机、第一风机和给煤机，第一风机和给煤机均与磨煤机连通设置；多根粉煤管和与其一一对应的多个燃烧器，粉煤管的一端与磨煤机连通，其另一端与燃烧器连通，粉煤管上设有第一调节阀；第二风机、与第二风机连接的风箱、和，与燃烧器一一对应的多个独立的风道，风道的两端分别与燃烧器和风箱连通，风道上设有风量调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，第一调节阀和燃烧器之间还设有第一传感器；风量调节阀和燃烧器之间还设有第二传感器。

作为本实用新型的进一步改进，第一调节阀包括：用于调节浓度的调节阀和用于调节流速的调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，第一传感器包括：用于测量浓度的传感器和用于测量流速的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，第二传感器包括：用于测量风速的传感器和用于测量风量的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：第三调节阀，设于第二风机和风箱之间的风路上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：用于检测飞灰含碳量的传感器，设于灰斗内，灰斗位于燃烧器的下方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：PLC控制器，其分别与第一调节阀、风量调节阀、第一传感器、第二传感器电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够合理控制风煤配比，达到最佳燃烧工况，实现理想燃烧效果；其发电煤耗下降1％-2％，约3-6g/Kwh；降低氮氧化物30％-60％，因此单台机组可减少一层脱硝催化剂，减少脱硝系统液氨的用量，并且无需改造风机；飞灰含碳量控制在1％-3％之内，可提高粉煤灰的品质；送风机节电10％；提高锅炉运行的安全性能，避免爆管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是说明性实施例中锅炉煤粉燃烧系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为一些实施例中锅炉煤粉燃烧系统的结构示意图。

说明性实施例中的锅炉煤粉燃烧系统，包括：磨煤机1、第一风机2、给煤机3、多根粉煤管4、与粉煤管4一一对应的多个燃烧器5、第二风机6、与第二风机6连接的风箱7、和，与燃烧器5一一对应的多个独立的风道8；其中，第一风机2和给煤机3均与磨煤机1连通设置；粉煤管4的一端与磨煤机1连通，其另一端与燃烧器5连通，粉煤管4上设有第一调节阀；风道8的两端分别与燃烧器5和风箱7连通，风道8上设有风量调节阀81。

优选地，第一调节阀包括：用于调节浓度的调节阀42和用于调节流速的调节阀43。

为了进一步精确控制进入二次风道的风量，说明性实施例中的锅炉煤粉燃烧系统还包括：第三调节阀9，设于第二风机6和风箱7之间的风路上。

实施例中的调节阀均为电动调节阀。

为了精确控制锅炉内煤粉和空气的比例，第一调节阀和燃烧器5之间还设有第一传感器41；风量调节阀81和燃烧器5之间还设有第二传感器82。

优选地，第一传感器41包括：用于测量浓度的传感器和用于测量流速的传感器。

优选地，第二传感器82包括：用于测量风速的传感器和用于测量风量的传感器。

说明性实施例中的锅炉煤粉燃烧系统还包括：用于检测飞灰含碳量的传感器，设于灰斗内，灰斗位于燃烧器5的下方。

实施例中的锅炉煤粉燃烧系统还包括控制器(如PLC等)，其分别与各传感器和电动调节阀电连接，实现自动调节，精确控制锅炉内煤粉和空气的平衡点。

现有技术中，风和煤粉到达锅炉炉膛内的每个燃烧器的配比不均匀，再加上现有锅炉系统都没有安装对风和煤粉的测量系统，无法精准的控制风和煤粉的配比，全凭岗位工人的工作经验，这样容易造成风和煤粉配比达不到最佳状态，导致低过量空气系数灭火或过氧燃烧；实施例中的锅炉煤粉燃烧系统，将炉膛燃烧器对应的整体风道分成多个独立的风道，使每个燃烧器5都对应着独立的煤粉管4及风管8，由第一传感器、第二传感器测量煤粉和风的浓度、流量等数据反馈到控制器，再由控制器把调整信息发送至各调节阀进行自动调整，最终使每个燃烧器的风量和煤粉量达到最佳配比，达到最佳燃烧工况，实现理想燃烧效果；其发电煤耗下降1％-2％，约3-6g/Kwh；降低氮氧化物30％-60％，因此单台机组可减少一层脱硝催化剂，减少脱硝系统液氨的用量，并且无需改造风机；飞灰含碳量控制在1％-3％之内，可提高粉煤灰的品质；送风机节电10％；提高锅炉运行的安全性能，避免爆管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，包括：

磨煤机(1)、第一风机(2)和给煤机(3)，所述第一风机(2)和所述给煤机(3)均与所述磨煤机(1)连通设置；

多根粉煤管(4)和与其一一对应的多个燃烧器(5)，所述粉煤管(4)的一端与所述磨煤机(1)连通，其另一端与所述燃烧器(5)连通，所述粉煤管(4)上设有第一调节阀；

第二风机(6)、与所述第二风机(6)连接的风箱(7)和与所述燃烧器(5)一一对应的多个独立的风道(8)，所述风道(8)的两端分别与所述燃烧器(5)和所述风箱(7)连通，所述风道(8)上设有风量调节阀(81)。

2.根据权利要求1所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，所述第一调节阀和所述燃烧器(5)之间还设有第一传感器(41)；所述风量调节阀(81)和所述燃烧器(5)之间还设有第二传感器(82)。

3.根据权利要求1所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，所述第一调节阀包括：用于调节浓度的调节阀(42)和用于调节流速的调节阀(43)。

4.根据权利要求2所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，所述第一传感器(41)包括：用于测量浓度的传感器和用于测量流速的传感器。

5.根据权利要求2所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，所述第二传感器(82)包括：用于测量风速的传感器和用于测量风量的传感器。

6.根据权利要求1所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，还包括：第三调节阀(9)，设于所述第二风机(6)和所述风箱(7)之间的风路上。

7.根据权利要求1所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，还包括：用于检测飞灰含碳量的传感器，设于灰斗内，所述灰斗位于所述燃烧器(5)的下方。

8.根据权利要求2所述的锅炉煤粉燃烧系统，其特征在于，还包括：PLC控制器，其分别与所述第一调节阀、所述风量调节阀(81)、所述第一传感器(41)、所述第二传感器(82)电连接。