CN217635367U - 一种实现多纹理效果的水纹灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实现多纹理效果的水纹灯，包括灯壳、发光组件、转盘，以及驱动组件；其中，灯壳的顶壁上开设有出光口；发光组件设于灯壳内，且出光端与出光口上下对齐；转盘水平转动连接于灯壳内，且位于发光组件与出光口之间，转盘上以其转轴为中心圆周均布有多个透光波纹板，且各个透光波纹板的波纹纹理不同；驱动组件设于灯壳内，且输出端与转盘连接，用于带动转盘间歇性旋转，且在每个旋转间歇均有一个透光波纹板与出光口对齐。本实用新型提供的一种实现多纹理效果的水纹灯，能够实现不同的灯光效果依次切换，且整体结构简单紧凑，可应用于狭小空间如汽车内饰中的门侧储物盒、杯槽等位置，满足用户个性化需求。

Description

一种实现多纹理效果的水纹灯

技术领域

本实用新型属于氛围灯技术领域，具体涉及一种实现多纹理效果的水纹灯。

背景技术

在景观照明、展览、表演等展演场景中，灯光投射效果对展演效果与现场氛围的烘托起到重要作用。其中，水纹灯具有较高的使用频率，其通常采用钻石纹玻璃镜片，利用镜片上布满的高低不平的立体多边形轮廓，在光源的照射下投射出水纹状的条纹光效，并能够在旋转镜片时形成类似水纹流动的效果。

目前，随着用户对于氛围灯的需求越来越多样化，用户对于灯光的投射效果也提出了更高的要求。由于现有的水纹灯仅限于营造缓缓流动的水纹效果，且水纹缺乏变化、流速一致，无法营造出更加丰富的光效，因此难以满足用户的个性化需求，而且受限于目前水纹灯相对复杂的结构，也制约了其在狭小空间如汽车内饰中的门侧储物盒、杯槽等位置的安装应用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种实现多纹理效果的水纹灯，旨在解决现有的水纹灯结构复杂和灯光效果单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种实现多纹理效果的水纹灯，包括灯壳、发光组件、转盘，以及驱动组件；其中，灯壳的顶壁上开设有出光口；发光组件设于灯壳内，且出光端与出光口上下对齐；转盘水平转动连接于灯壳内，且位于发光组件与出光口之间，转盘上以其转轴为中心圆周均布有多个透光波纹板，且各个透光波纹板的波纹纹理不同；驱动组件设于灯壳内，且输出端与转盘连接，用于带动转盘间歇性旋转，且在每个旋转间歇均有一个透光波纹板与出光口对齐。

在一种可能的实现方式中，驱动组件包括旋转驱动件、间歇齿轮，及第一齿轮；旋转驱动件竖直固定于灯壳内；间歇齿轮套设于旋转驱动件的输出端，周壁沿其周向等间歇分布有多段轮齿；第一齿轮套设于转轴上，且与间歇齿轮平齐；其中，在旋转驱动件带动间歇齿轮转动时，各段轮齿依次与第一齿轮啮合。

一些实施例中，发光组件包括底座、LED灯板、透明螺纹管，以及传动件；其中，底座固定连接于灯壳内，且与出光口上下对齐，底座的顶壁设有向下凹陷的灯腔；LED灯板贴装于灯腔的底部；透明螺纹管沿水平方向转动连接于灯腔内，且位于LED灯板的正上方，用于旋转以均匀LED灯板发出的光线；传动件的一端与透明螺纹管连接，另一端与驱动组件的输出端连接，用于将驱动组件的输出转矩传递至透明螺纹管。

示例性的，传动件包括第二齿轮和第三齿轮；其中，第二齿轮固定连接于透明螺纹管的一端；第三齿轮套装于驱动组件的输出端，且与第二齿轮啮合配合。

一些实施例中，透明螺纹管的两端均同轴连接有连接轴，两个连接轴分别转动穿设于灯腔的两相对腔壁上，其中一个连接轴穿出灯腔并与传动件连接。

举例说明，透明螺纹管为周壁具有多头螺纹结构的有机玻璃管。

示例性的，透光波纹板的上板面为光面，下板面为多楞面。

一些实施例中，灯壳包括底壳和顶盖；其中，底壳的顶端开放；顶盖盖设于底壳的开放端，顶盖上设有出光口。

示例性的，转盘上设有多个适于对应嵌装各个透光波纹板的安装孔。

一些实施例中，转盘与灯壳之间设有磁吸组件，其中，在转盘处于转动间歇时，磁吸组件处于吸合状态，在转盘转动时，磁吸组件处于分离状态。

本实用新型提供的一种实现多纹理效果的水纹灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种实现多纹理效果的水纹灯，发光组件朝向出光口发射的光线穿过与出光口处于对齐状态的透光波纹板，从而形成水纹光效，通过驱动组件带动转盘间歇性旋转，能够使均布于转盘上的各个透光波纹板依次对齐出光口，由于各个透光波纹板的波纹纹理不同，因此光线穿过各个透光波纹板后形成的水纹光效也会不同，因此在转盘的间歇性转动过程中，即可实现不同的灯光效果依次切换，从而获得丰富多彩的光效，而且整体结构简单紧凑，可应用于狭小空间如汽车内饰中的门侧储物盒、杯槽等位置，满足用户对于氛围灯的个性化和多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种实现多纹理效果的水纹灯的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用的转盘与驱动组件间的传动连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的发光组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例采用的发光组件与驱动组件之间的传动连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的顶盖和转盘(不带透光波纹板)的立体结构示意图。

图中：10、灯壳；101、出光口；11、底壳；12、顶盖；20、发光组件；21、底座；211、灯腔；22、LED灯板；23、透明螺纹管；231、连接轴；24、传动件；241、第二齿轮；242、第三齿轮；30、转盘；301、安装孔；31、转轴；32、透光波纹板；40、驱动组件；41、旋转驱动件；42、间歇齿轮；421、轮齿；43、第一齿轮；50、磁吸组件；51、铁磁体；52、磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种实现多纹理效果的水纹灯进行说明。所述一种实现多纹理效果的水纹灯，包括灯壳10、发光组件20、转盘30，以及驱动组件40；其中，灯壳10的顶壁上开设有出光口101；发光组件20设于灯壳10内，且出光端与出光口101上下对齐；转盘30水平转动连接于灯壳10内，且位于发光组件20与出光口101之间，转盘30上以其转轴31为中心圆周均布有多个透光波纹板32，且各个透光波纹板32的波纹纹理不同；驱动组件40设于灯壳10内，且输出端与转盘30连接，用于带动转盘30间歇性旋转，且在每个旋转间歇均有一个透光波纹板32与出光口101对齐。

应当理解，本实施例中转盘30的间歇性旋转可以是通过驱动组件40的间歇运行实现，如驱动组件40输出转矩带动转盘30旋转一个角度(相邻透光波纹板32与转盘30中心连线的夹角)，从而实现相邻两个透光波纹板32的位置切换，切换完成后驱动组件40停止输出转矩，此时光线穿过与出光口101对齐的透光波纹板32而呈现为一种波纹光效，驱动组件40再次启动并带动转盘30旋转下一个角度后，则与出光口101对齐的透光波纹板32随之切换为下一个，从而呈现出另一种波纹光效，如此间歇运行，从而实现不同波纹光效的循环交替变化，基于这种方式，各种光效间的更换间歇可以通过控制驱动组件40的运行间歇时间进行控制。

本实施例中转盘30的间歇性旋转也可以是通过驱动组件40输出端与转盘30之间的间歇传动机构而实现，如槽轮传动机构、不完全齿轮间歇传动机构、蜗型凸轮传动机构、棘轮机构等均可实现，在此不做具体结构限制。

本实施例提供的一种实现多纹理效果的水纹灯，与现有技术相比，发光组件20朝向出光口101发射的光线穿过与出光口101处于对齐状态的透光波纹板32，从而形成水纹光效，通过驱动组件40带动转盘30间歇性旋转，能够使均布于转盘30上的各个透光波纹板32依次对齐出光口101，由于各个透光波纹板32的波纹纹理不同，因此光线穿过各个透光波纹板32后形成的水纹光效也会不同，因此在转盘30的间歇性转动过程中，即可实现不同的灯光效果依次切换，从而获得丰富多彩的光效，而且整体结构简单紧凑，可应用于狭小空间如汽车内饰中的门侧储物盒、杯槽等位置，满足用户对于氛围灯的个性化和多样化需求。

在一些实施例中，参见图2，驱动组件40包括旋转驱动件41、间歇齿轮42，及第一齿轮43；旋转驱动件41竖直固定于灯壳10内；间歇齿轮42套设于旋转驱动件41的输出端，周壁沿其周向等间歇分布有多段轮齿421；第一齿轮43套设于转轴31上，且与间歇齿轮42平齐；其中，在旋转驱动件41带动间歇齿轮42转动时，各段轮齿421依次与第一齿轮43啮合。

需要说明是的，上述间歇齿轮42属于不完全齿轮，具体的，以转盘30上均布三个透光波纹板32为例进行间歇运动的原理说明，间歇齿轮42和第一齿轮43之间的传动比设定为六比一，也就是说，在各段轮齿421与第一齿轮43啮合传动时，间歇齿轮42的角速度与第一齿轮43的角速度比为一比六，而对应于转盘30旋转一圈(三个透光波纹板32各对应出光口101一次)，第一齿轮43需要旋转360°，也就是说，透光波纹板32切换一次位置需要第一齿轮43旋转120°，而此时对应间歇齿轮42的旋转角度应为20°，因此，间歇齿轮42为周向等间歇分布的三段轮齿421，每段轮齿421的两端分别与间歇齿轮42的中心之间连线的夹角应为20°，据此，相邻两端轮齿421间的夹角区间为100°，也就是说，转盘30的旋转间歇时长为旋转驱动件41带动间歇齿轮42旋转100°所需的时长。

上述旋转驱动件41优选采用电机，通过间歇齿轮42与第一齿轮43之间的配合传动，能够将电机的连续转动转换为转盘30的间歇性旋转，从而实现各个透光波纹板32依次与出光口101对齐，进而实现不同波纹光效的循环交替变化，传动结构简单紧凑。

作为上述发光组件20的一种具体实施方式，请参阅图3，发光组件20包括底座21、LED灯板22、透明螺纹管23，以及传动件24；其中，底座21固定连接于灯壳10内，且与出光口101上下对齐，底座21的顶壁设有向下凹陷的灯腔211；LED灯板22贴装于灯腔211的底部；透明螺纹管23沿水平方向转动连接于灯腔211内，且位于LED灯板22的正上方，用于旋转以均匀LED灯板22发出的光线；传动件24的一端与透明螺纹管23连接，另一端与驱动组件40的输出端连接，用于将驱动组件40的输出转矩传递至透明螺纹管23。

上述LED灯板22具体由PCB电路板上贴装一排或多排LED灯珠组成，将LED灯板22粘接或螺接固定在灯腔211的腔底，使LED灯珠朝上以朝向出光口101发射光线，由于LED灯板22发出的光线为多个点光源的组合，因此当光线穿过透明螺纹管23时，利用透明螺纹管23上螺纹结构对光线的折射、反射作用，能够使各个LED灯珠发出的光线均匀糅合，同时配合透明螺纹管23的转动，能够使光线穿过透光波纹板32后呈现为不断流动的水纹效果，而且随着转盘30的旋转，水纹纹理也会随着透光波纹板32的不断切换而变化，具体可呈现为波纹时大时小、时疏时密等律动光效，从而获得丰富多彩的灯光氛围，满足用户的个性化光效需求。

具体的，参见图4，本实施例中的传动件24包括第二齿轮241和第三齿轮242；其中，第二齿轮241固定连接于透明螺纹管23的一端；第三齿轮242套装于驱动组件40的输出端，且与第二齿轮241啮合配合。应理解的是，在本实施例中由于透明螺纹管23和转盘30的转动轴向为垂直关系，因此需要驱动组件40的输出端与转盘30的转轴31进行垂直传动，或者与透明螺纹管23之间进行垂直传动，具体的，可选择将第二齿轮241和第三齿轮242采用斜齿轮组合或伞齿轮组合进行垂直变向传动，从而实现一个驱动源同时带动转盘30的间歇旋转和透明螺纹管23的连续转动，相较于两个旋转动作单独驱动需要两个驱动源的方式，能够大大节省空间，从而满足狭小空间位置的安装应用。

需要说明的是，结合图2及图4理解，本实施例中驱动组件40仍可采用包括上述旋转驱动件41、间歇齿轮42，及第一齿轮43的结构方式，并在此基础上将第二齿轮241与透明螺纹管23朝向旋转驱动件41的一端连接，第三齿轮242套装在旋转驱动件41的输出端，且优选为第三齿轮242位于间歇齿轮42的下方。

为了实现透明螺纹管23的转动连接，同时避免遮挡光线透射透明螺纹管23，参见图3，上述透明螺纹管23的两端均同轴连接有连接轴231，两个连接轴231分别转动穿设于灯腔211的两相对腔壁上，其中一个连接轴231穿出灯腔211并与传动件24连接。连接轴231的端部可采用粘接或嵌接固定在透明螺纹管23端壁上的方式实现固定连接，利用两个连接轴231分别与灯腔211的腔壁进行转动连接，转动连接方式具体可以是在灯腔211的腔壁上嵌装轴承，将连接轴231穿设于轴承内，其中，朝向驱动组件40穿设的连接轴231在穿出灯腔211的一端与传动件24进行连接即可，当然，在传动件24采用上述实施例采用的结构时，该连接轴231穿出灯腔211的位置上直接套装第二齿轮241即可，结构简单紧凑，连接稳定可靠。

举例说明，透明螺纹管23为周壁具有多头螺纹结构的有机玻璃管；透光波纹板32的上板面为光面，下板面为多楞面。采用有机玻璃管并在其周壁一体成型多头螺纹结构，加工方便且透光性好，能够利用螺纹结构不断折射、反射光线，并配合旋转过程中同一光线照射位置上的管壁厚度不断变化，从而形成均匀律动的光线；透光波纹板32的上板面采用光面结构能够避免积尘，且外观质量好。

一些实施例中，参见图1，灯壳10包括底壳11和顶盖12；其中，底壳11的顶端开放；顶盖12盖设于底壳11的开放端，顶盖12上设有出光口101。灯壳10采用分体可拆卸的方式，能够方便组装和维修，也方便加工制作。

示例性的，结合图2及图5，转盘30上设有多个适于对应嵌装各个透光波纹板32的安装孔301。通过开设安装孔301嵌装透光波纹板32的方式，能够根据用户需求安装或更换不同纹理的透光波纹板32，从而满足用户个性化需求。

为了避免在转动间歇时转盘30因惯性而无法停止到位的情况，确保透光波纹板32能够与出光口101对齐，在一些实施例中，参见图5，转盘30与灯壳10之间设有磁吸组件50，其中，在转盘30处于转动间歇时，磁吸组件50处于吸合状态，在转盘30转动时，磁吸组件50处于分离状态。应理解的是，磁吸组件50可以包括设于转盘30上分别对应于各个透光波纹板32的铁磁体51(如铁片、磁片)，以及设于灯壳10上的一个或多个磁铁52(采用多个磁铁52时应与各个铁磁体51对应)，无论是间歇式传动或驱动组件40的间歇运行而形成的转盘30间歇旋转，当在转动间歇时磁铁52与相应的铁磁体51吸合，从而保证透光波纹板32与出光口101的对齐，当转盘30在驱动组件40的带动下转动时，能够克服磁铁52和铁磁体51之间的磁性吸附力，也就是说，驱动组件40对转盘30的驱动转矩应大于磁吸组件50的磁性吸附力，确保不同透光波纹板32的稳定切换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，包括：

灯壳(10)，顶壁上开设有出光口(101)；

发光组件(20)，设于所述灯壳(10)内，且出光端与所述出光口(101)上下对齐；

转盘(30)，水平转动连接于所述灯壳(10)内，且位于所述发光组件(20)与所述出光口(101)之间，所述转盘(30)上以其转轴(31)为中心圆周均布有多个透光波纹板(32)，且各个所述透光波纹板(32)的波纹纹理不同；

驱动组件(40)，设于所述灯壳(10)内，且输出端与所述转盘(30)连接，用于带动所述转盘(30)间歇性旋转，且在每个旋转间歇均有一个所述透光波纹板(32)与所述出光口(101)对齐。

2.如权利要求1所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述驱动组件(40)包括：

旋转驱动件(41)，竖直固定于所述灯壳(10)内；

间歇齿轮(42)，套设于所述旋转驱动件(41)的输出端，周壁沿其周向等间歇分布有多段轮齿(421)；

第一齿轮(43)，套设于所述转轴(31)上，且与所述间歇齿轮(42)平齐；

其中，在所述旋转驱动件(41)带动所述间歇齿轮(42)转动时，各段所述轮齿(421)依次与所述第一齿轮(43)啮合。

3.如权利要求1所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述发光组件(20)包括：

底座(21)，固定连接于所述灯壳(10)内，且与所述出光口(101)上下对齐，所述底座(21)的顶壁设有向下凹陷的灯腔(211)；

LED灯板(22)，贴装于所述灯腔(211)的底部；

透明螺纹管(23)，沿水平方向转动连接于所述灯腔(211)内，且位于所述LED灯板(22)的正上方，用于旋转以均匀所述LED灯板(22)发出的光线；

传动件(24)，一端与所述透明螺纹管(23)连接，另一端与所述驱动组件(40)的输出端连接，用于将所述驱动组件(40)的输出转矩传递至所述透明螺纹管(23)。

4.如权利要求3所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述传动件(24)包括：

第二齿轮(241)，固定连接于所述透明螺纹管(23)的一端；

第三齿轮(242)，套装于所述驱动组件(40)的输出端，且与所述第二齿轮(241)啮合配合。

5.如权利要求3所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述透明螺纹管(23)的两端均同轴连接有连接轴(231)，两个所述连接轴(231)分别转动穿设于所述灯腔(211)的两相对腔壁上，其中一个所述连接轴(231)穿出所述灯腔(211)并与所述传动件(24)连接。

6.如权利要求3所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述透明螺纹管(23)为周壁具有多头螺纹结构的有机玻璃管。

7.如权利要求1所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述透光波纹板(32)的上板面为光面，下板面为多楞面。

8.如权利要求1所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述灯壳(10)包括：

底壳(11)，顶端开放；

顶盖(12)，盖设于所述底壳(11)的开放端，所述顶盖(12)上设有所述出光口(101)。

9.如权利要求1所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述转盘(30)上设有多个适于对应嵌装各个所述透光波纹板(32)的安装孔(301)。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种实现多纹理效果的水纹灯，其特征在于，所述转盘(30)与所述灯壳(10)之间设有磁吸组件(50)，其中，在所述转盘(30)处于转动间歇时，所述磁吸组件(50)处于吸合状态，在所述转盘(30)转动时，所述磁吸组件(50)处于分离状态。

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