CN217634620U - 一种自动化设备安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备安装底座，包括水泥地面，水泥地面的内表壁开设有地坑槽，地坑槽的内部固定连接有地基框架，地基框架的上侧四角处开设有第一螺纹孔，水泥地面的上方设置有支撑架，支撑架的四角处内表壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓；该一种自动化设备安装底座通过设置地基框架、支撑架、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺栓、液压升降杆、限位环块、橡胶垫和压缩弹簧，可以达到增强安装底座稳定性能的功效，使安装底座不会产生位移现象，且不易影响自动化设备的正常工作，降低对安装底座内部结构的损伤率，提高安装底座内部结构的缓冲性能，增加安装底座内的使用寿命。

Description

一种自动化设备安装底座

技术领域

本实用新型涉及自动化设备安装底座技术领域，具体为一种自动化设备安装底座。

背景技术

自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、自动化系统中的大型成套设备价值不菲，一般置于固定位置放置，若安装底座的稳固性能较差，微小的倾斜都会对自动化设备造成一定的磕碰损伤；

2、对于大型的自动化设备，其本身的体积大、重量大，将大型自动化设备放置于安装底座之上，会上升一定的冲击力，对安装底座的内部结构会产生一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化设备安装底座，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备安装底座，包括水泥地面，所述水泥地面的内表壁开设有地坑槽，所述地坑槽的内部固定连接有地基框架，所述地基框架的上侧四角处开设有第一螺纹孔，所述水泥地面的上方设置有支撑架，所述支撑架的四角处内表壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述支撑架的左侧表壁设置有进液阀，所述进液阀的右侧设置有输油管，所述输油管延伸至支撑架的内部固定连接有储油罐，所述储油罐的上方设置有液压缸，所述液压缸的上侧设置有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定连接有支撑板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压升降杆的外环上下两侧设置有限位环块，所述限位环块相对的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫相对的一侧设置有压缩弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述地坑槽的形状为中空结构的倒“T”型，所述地基框架的形状为实心结构的“凸”字型，所述地基框架横截面的形状为中空结构的“回”字型，所述地基框架的边缘处位于地坑槽两侧的内表壁处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的形状呈倒“T”型，所述支撑架横截面的形状为外方内圆状，所述支撑架的上表壁开设有三组圆孔，四组所述第二螺纹孔的直径大小与四组所述第一螺纹孔的直径大小相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，三组所述液压升降杆呈等边三角形排列，三组所述液压升降杆的外直径大小与三组所述圆孔的内直径大小相适配，所述支撑板的边缘处呈半圆形设置。

作为本实用新型的优选技术方案，两组所述限位环块相反的一侧分别与所述支撑板的下表壁、所述支撑架的上表壁固定连接，两组所述橡胶垫相反的一侧分别与所述支撑板的下表壁、所述支撑架的上表壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶垫套接在限位环块的外侧，所述压缩弹簧套接在液压升降杆的外侧，所述压缩弹簧为上宽下窄设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化设备安装底座，具备以下有益效果：

1、该一种自动化设备安装底座，通过设置地基框架、支撑架、第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓，可以达到增强安装底座稳定性能的功效，置于水泥地面内部的地基框架提供强有力的基底支撑，且地基框架的中部为空口设置，避免支撑架内部的储油罐与地面直接接触，在螺栓的作用下将第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐连接，使安装底座不会产生位移现象，且不易影响自动化设备的正常工作；

2、该一种自动化设备安装底座，通过设置液压升降杆、限位环块、橡胶垫和压缩弹簧，可以达到自动化设备具有平稳升降的功效，等边三角形排列的三组液压升降杆，具有一定的稳定性能，使安装底座不易倾斜，在自动化设备放置的过程中，降低对安装底座内部结构的损伤率，提高安装底座内部结构的缓冲性能，增加安装底座内的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构支撑架内部的平面示意图；

图3为本实用新型结构地基框架的横截面示意图；

图4为本实用新型结构支撑架的横截面示意图。

图中：1、水泥地面；2、地坑槽；3、地基框架；4、第一螺纹孔；5、支撑架；6、第二螺纹孔；7、螺栓；8、进液阀；9、输油管；10、储油罐；11、液压缸；12、液压升降杆；13、支撑板；14、限位环块；15、橡胶垫；16、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种自动化设备安装底座，包括水泥地面1，水泥地面1的内表壁开设有地坑槽2，地坑槽2的内部固定连接有地基框架3，地基框架3的上侧四角处开设有第一螺纹孔4，水泥地面1的上方设置有支撑架5，支撑架5的四角处内表壁开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的内部螺纹连接有螺栓7，支撑架5的左侧表壁设置有进液阀8，进液阀8的右侧设置有输油管9，输油管9延伸至支撑架5的内部固定连接有储油罐10，储油罐10的上方设置有液压缸11，液压缸11的上侧设置有液压升降杆12，液压升降杆12的顶部固定连接有支撑板13。

本实施例中，液压升降杆12的外环上下两侧设置有限位环块14，限位环块14相对的一侧均设置有橡胶垫15，橡胶垫15相对的一侧设置有压缩弹簧16，地坑槽2的形状为中空结构的倒“T”型，地基框架3的形状为实心结构的“凸”字型，地基框架3横截面的形状为中空结构的“回”字型，地基框架3的边缘处位于地坑槽2两侧的内表壁处，通过地基框架3提供强有力的基底支撑，避免支撑架5内部的储油罐10与水泥地面1直接接触，支撑架5的形状呈倒“T”型，支撑架5横截面的形状为外方内圆状，支撑架5的上表壁开设有三组圆孔，通过支撑架5可以与地基框架3连接，更坚稳的固定，四组第二螺纹孔6的直径大小与四组第一螺纹孔4的直径大小相适配，通过螺栓7将第一螺纹孔4与第二螺纹孔6对齐连接，使支撑架5不会产生位移现象，三组液压升降杆12呈等边三角形排列，三组液压升降杆12的外直径大小与三组圆孔的内直径大小相适配，通过液压升降杆12使支撑板13不易倾斜、位移，支撑板13的边缘处呈半圆形设置，两组限位环块14相反的一侧分别与支撑板13的下表壁、支撑架5的上表壁固定连接，通过限位环块14增强液压升降杆12的稳定性能，两组橡胶垫15相反的一侧分别与支撑板13的下表壁、支撑架5的上表壁固定连接，橡胶垫15套接在限位环块14的外侧，通过橡胶垫15可以保护限位环块14，防止其受损，压缩弹簧16套接在液压升降杆12的外侧，压缩弹簧16为上宽下窄设置，通过压缩弹簧16可以缓冲液压升降杆12升降过程中产生的撞击力。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过地基框架3提供强有力的基底支撑，避免支撑架5内部的储油罐10与水泥地面1直接接触，通过支撑架5可以与地基框架3连接，更坚稳的固定，通过螺栓7将第一螺纹孔4与第二螺纹孔6对齐连接，使支撑架5不会产生位移现象，通过液压升降杆12使支撑板13不易倾斜、位移，通过限位环块14增强液压升降杆12的稳定性能，通过橡胶垫15可以保护限位环块14，防止其受损，通过压缩弹簧16可以缓冲液压升降杆12升降过程中产生的撞击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化设备安装底座，其特征在于：包括水泥地面(1)，所述水泥地面(1)的内表壁开设有地坑槽(2)，所述地坑槽(2)的内部固定连接有地基框架(3)，所述地基框架(3)的上侧四角处开设有第一螺纹孔(4)，所述水泥地面(1)的上方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的四角处内表壁开设有第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述支撑架(5)的左侧表壁设置有进液阀(8)，所述进液阀(8)的右侧设置有输油管(9)，所述输油管(9)延伸至支撑架(5)的内部固定连接有储油罐(10)，所述储油罐(10)的上方设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的上侧设置有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)的顶部固定连接有支撑板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：所述液压升降杆(12)的外环上下两侧设置有限位环块(14)，所述限位环块(14)相对的一侧均设置有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)相对的一侧设置有压缩弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：所述地坑槽(2)的形状为中空结构的倒“T”型，所述地基框架(3)的形状为实心结构的“凸”字型，所述地基框架(3)横截面的形状为中空结构的“回”字型，所述地基框架(3)的边缘处位于地坑槽(2)两侧的内表壁处。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：所述支撑架(5)的形状呈倒“T”型，所述支撑架(5)横截面的形状为外方内圆状，所述支撑架(5)的上表壁开设有三组圆孔，四组所述第二螺纹孔(6)的直径大小与四组所述第一螺纹孔(4)的直径大小相适配。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：三组所述液压升降杆(12)呈等边三角形排列，三组所述液压升降杆(12)的外直径大小与三组圆孔的内直径大小相适配，所述支撑板(13)的边缘处呈半圆形设置。

6.根据权利要求2所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：两组所述限位环块(14)相反的一侧分别与所述支撑板(13)的下表壁、所述支撑架(5)的上表壁固定连接，两组所述橡胶垫(15)相反的一侧分别与所述支撑板(13)的下表壁、所述支撑架(5)的上表壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化设备安装底座，其特征在于：所述橡胶垫(15)套接在限位环块(14)的外侧，所述压缩弹簧(16)套接在液压升降杆(12)的外侧，所述压缩弹簧(16)为上宽下窄设置。

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