CN217634247U - 一种用于石油压裂工程的排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于石油压裂工程的排液装置。所述用于石油压裂工程的排液装置包括：相互对接用于排液的第一排液管和第二排液管；托起装置，所述托起装置设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述托起装置包括托起架，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第一排液管的第一弧形槽，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第二排液管的第二弧形槽。本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置通过在第一排液管和第二排液管对接处所设置的托起装置，可以提升第一排液管和第二排液管的高度，方便管道底部的检修维护，并且当第一排液管和第二排液管之间对接产生渗漏时，液体最终进入到回收框内部进行回收。

Description

一种用于石油压裂工程的排液装置

技术领域

本实用新型涉及石油压裂技术领域，尤其涉及一种用于石油压裂工程的排液装置。

背景技术

压裂在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。

在石油压裂工程中，对于施工所产生的液体，需要通过排液设备进行排出，由于施工点和排液点不在一个位置，需要通过管道进行连通排液，对于长距离的输送，一个管道无法满足排液，因此就需要对管道进行连接。

在现有技术中，石油压裂的排液管道通常直接连接或者设置在地面上，当管道底部受损时，不方便快速进行维护，而管道连接处产生液体泄漏时，还容易外流影响到外部环境。

因此，有必要提供一种用于石油压裂工程的排液装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于石油压裂工程的排液装置，解决了，当管道底部受损时，不方便快速进行维护，而管道连接处产生液体泄漏时，还容易外流影响到外部环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置包括：相互对接用于排液的第一排液管和第二排液管；

托起装置，所述托起装置设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述托起装置包括托起架，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第一排液管的第一弧形槽，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第二排液管的第二弧形槽；

凹型弧口，所述凹型弧口开设于所述托起架的顶部且位于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方；

回收孔，所述回收孔开设于所述凹型弧口内壁的底部；

回收装置，所述回收装置设置于所述托起架的一侧，所述回收装置包括回收槽，所述回收槽的内部设置有回收框，所述回收框的顶部且位于所述回收孔的下方设置有回收管。

优选的，所述托起架设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述第一弧形槽和第二弧形槽对称设置。

优选的，所述回收槽设置于所述托起架的一侧，所述回收管上设置有过滤膜。

优选的，还包括用于对所述第一排液管和所述第二排液管定位的定位机构，所述定位机构包括定位螺孔和活动连杆，所述活动连杆的两端分别固定连接有弧形定位板和固定板。

优选的，所述定位螺孔开设于所述托起架的一侧，所述活动连杆设置于所述托起架的一侧。

优选的，所述定位螺孔上螺纹连接有固定销，所述固定销穿过所述固定板用于将所述固定板固定到所述托起架上。

优选的，还包括相互配合使用的限位轴和限位孔，所述限位孔开设于所述活动连杆上，所述限位轴固定于所述托起架的一侧，所述限位轴穿过所述限位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于石油压裂工程的排液装置，通过在第一排液管和第二排液管对接处所设置的托起装置，可以提升第一排液管和第二排液管的高度，方便管道底部的检修维护，并且当第一排液管和第二排液管之间对接产生渗漏时，液体最终进入到回收框内部进行回收，避免液体外流。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示托起架侧视部分的结构示意图；

图3为图1所示回收框俯视部分的结构示意图；

图4为图1所示托起架的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、第一排液管，2、第二排液管；

3、托起装置，31、托起架，32、第一弧形槽，33、第二弧形槽；

4、凹型弧口，5、回收孔；

6、回收装置，61、回收槽，62、回收框，63、回收管；

7、过滤膜；

8、定位机构，81、定位螺孔，82、活动连杆，83、弧形定位板，84、固定板，85、固定销；

10、限位轴，11、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示托起架侧视部分的结构示意图；图3为图1所示回收框俯视部分的结构示意图；图4 为图1所示托起架的结构示意图。用于石油压裂工程的排液装置包括：相互对接用于排液的第一排液管1和第二排液管2；

托起装置3，所述托起装置3设置于所述第一排液管1和所述第二排液管 2对接处的下方，所述托起装置3包括托起架31，所述托起架31的顶部开设有用于托起所述第一排液管1的第一弧形槽32，所述托起架31的顶部开设有用于托起所述第二排液管2的第二弧形槽33；

凹型弧口4，所述凹型弧口4开设于所述托起架31的顶部且位于所述第一排液管1和所述第二排液管2对接处的下方；

回收孔5，所述回收孔5开设于所述凹型弧口4内壁的底部；

回收装置6，所述回收装置6设置于所述托起架31的一侧，所述回收装置6包括回收槽61，所述回收槽61的内部设置有回收框62，所述回收框62 的顶部且位于所述回收孔5的下方设置有回收管63。

第一排液管1和第二排液管2可以通过对接由令进行对接，也可以使用其他机构进行对接，只需满足第一排液管1和第二排液管2连通的同时避免渗漏即可。

所述托起架31设置于所述第一排液管1和所述第二排液管2对接处的下方，所述第一弧形槽32和第二弧形槽33对称设置。

第一排液管1和第二排液管2的尺寸一致。

所述回收槽61设置于所述托起架31的一侧，所述回收管63上设置有过滤膜7。

通过过滤膜7可以避免污染物进入到回收管63的内部。

还包括用于对所述第一排液管1和所述第二排液管2定位的定位机构8，所述定位机构8包括定位螺孔81和活动连杆82，所述活动连杆82的两端分别固定连接有弧形定位板83和固定板84。

所述定位螺孔81开设于所述托起架31的一侧，所述活动连杆82设置于所述托起架31的一侧。

所述定位螺孔81上螺纹连接有固定销85，所述固定销85穿过所述固定板84用于将所述固定板84固定到所述托起架31上。

第一排液管1和第二排液管2的两侧均有定位机构8，通过弧形定位板83 夹持在两侧，实现对第一排液管1和第二排液管2的定位。

本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置的工作原理如下：

通过将第一排液管1的一端卡入到第一弧形槽32，第二排液管2的一端卡入第二弧形槽33，再通过固定销85配合定位螺孔91将固定板84固定到托起架31上，使得弧形定位板83贴合在第一排液管1和第二排液管2的外侧，对第一排液管1和第二排液管2进行定位，反之取下固定销85时，可以分离弧形定位板83与第一排液管1和第二排液管2，方便第一排液管1和第二排液管2的检修维护。

当在第一排液管1和第二排液管2对接处产生渗漏时，则落下的液体会滴落在凹型弧口4上，并且向回收孔5流动，再通过回收孔5流入回收管63，最终进入到回收框62内部，回收框62可以从回收槽61中取出，方便对回收的液体进行处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置具有如下有益效果：

通过在第一排液管1和第二排液管2对接处所设置的托起装置3，可以提升第一排液管1和第二排液管2的高度，方便管道底部的检修维护，并且当第一排液管1和第二排液管2之间对接产生渗漏时，液体最终进入到回收框62 内部进行回收，避免液体外流。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种基于用于石油压裂工程的排液装置，本申请的第二实施例提出另一种基于用于石油压裂工程的排液装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于用于石油压裂工程的排液装置的不同之处在于，基于用于石油压裂工程的排液装置还包括

相互配合使用的限位轴10和限位孔11，所述限位孔11开设于所述活动连杆82上，所述限位轴10固定于所述托起架31的一侧，所述限位轴10穿过所述限位孔11。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置具有如下有益效果：

通过限位轴10和限位孔11的配合使用，可以避免活动连杆82发生转动，使得弧形定位板83对第一排液管1和第二排液管2的定位效果更好，分离和定位活动连杆82和弧形定位板83时，只需要顺着限位轴10的方向拉动或者推动活动连杆82即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，包括：

相互对接用于排液的第一排液管和第二排液管；

托起装置，所述托起装置设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述托起装置包括托起架，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第一排液管的第一弧形槽，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第二排液管的第二弧形槽；

凹型弧口，所述凹型弧口开设于所述托起架的顶部且位于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方；

回收孔，所述回收孔开设于所述凹型弧口内壁的底部；

回收装置，所述回收装置设置于所述托起架的一侧，所述回收装置包括回收槽，所述回收槽的内部设置有回收框，所述回收框的顶部且位于所述回收孔的下方设置有回收管。

2.根据权利要求1所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，所述托起架设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述第一弧形槽和第二弧形槽对称设置。

3.根据权利要求1所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，所述回收槽设置于所述托起架的一侧，所述回收管上设置有过滤膜。

4.根据权利要求1所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，还包括用于对所述第一排液管和所述第二排液管定位的定位机构，所述定位机构包括定位螺孔和活动连杆，所述活动连杆的两端分别固定连接有弧形定位板和固定板。

5.根据权利要求4所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，所述定位螺孔开设于所述托起架的一侧，所述活动连杆设置于所述托起架的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，所述定位螺孔上螺纹连接有固定销，所述固定销穿过所述固定板用于将所述固定板固定到所述托起架上。

7.根据权利要求6所述的用于石油压裂工程的排液装置，其特征在于，还包括相互配合使用的限位轴和限位孔，所述限位孔开设于所述活动连杆上，所述限位轴固定于所述托起架的一侧，所述限位轴穿过所述限位孔。

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