CN217633135U - 一种耐高温潜水泵散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及潜水泵设备技术领域，具体是指一种耐高温潜水泵散热结构。包括由上至下依次设置的上端盖、涡轮组件、外壳筒以及底座，涡轮组件设置在外壳筒的内部，外壳筒的内部还设置有第一散热部与第二散热部，第一散热部设置在涡轮组件的上方，第二散热部设置在涡轮组件的下方，第二散热部包括：螺旋设置在所述外壳筒内壁上的若干导流条，导流条上设置有用于增加对流量的对流槽。第一散热部与第二散热部能够通过导流条来使得通过的高温水流的水流量增加，从而提高对流散热的效率，实现了耐高温潜水泵的有效热交换；通过导流条上的凸条与对流槽来提高第一散热部与第二散热部的热交换能力，从而规避耐高温水泵因散热能力不足导致的安全隐患。

Description

一种耐高温潜水泵散热结构

技术领域

本实用新型涉及潜水泵设备技术领域，具体是指一种耐高温潜水泵散热结构。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

水泵在水下工作时由于水泵内部为封闭空间，导致水泵电机工作产生的热量无法快速的排出，现有的潜水泵散热大多采用油浸式散热，散热性能较差，无法对电机起到有效的散热效果。

需要说明的是，上述散热问题在耐高温潜水泵中表现得尤为突出，受限于潜水泵的自身结构，其内部为封闭空间，并且外部环境的温度相对较高，无法与潜水泵内部的热源实现有效热交换，从而埋下安全隐患。

鉴于上述情况，亟待一种能够对耐高温潜水泵进行有效热交换的散热结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种耐高温潜水泵散热结构，用于对耐高温潜水泵进行有效热交换。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种耐高温潜水泵散热结构，包括由上至下依次设置的上端盖、涡轮组件、外壳筒以及底座，所述涡轮组件设置在所述外壳筒的内部，所述外壳筒的内部还设置有第一散热部与第二散热部，所述第一散热部设置在所述涡轮组件的上方，所述第二散热部设置在所述涡轮组件的下方，所述第二散热部包括：螺旋设置在所述外壳筒内壁上的若干导流条，所述导流条上设置有用于增加对流量的对流槽。需要说明的是，现有技术中，由于潜水泵在水下工作时，潜水泵内部为封闭空间，导致潜水泵电机工作产生的热量无法快速的排出，现有的潜水泵的散热方式大多采用油浸式散热，散热性能较差，无法对电机起到有效的散热效果。

鉴于这一情况，提出了一种耐高温潜水泵散热结构，用于对耐高温潜水泵进行有效散热。还需要说明的是，对于散热的方式，一般有辐射散热、传导散热、对流散热以及蒸发散热等，耐高温潜水泵适用于食品、冶金、化工、温泉洗浴中心等，其内部的温度与外部环境温度差异较小，对于辐射散热、蒸发散热以及传导散热等方式并不适用。具体地，本实用新型具体通过在涡轮组件的上下两端设置第一散热部与第二散热部，涡轮组件在内部的电机作用下带动导叶将水流从低位传输至高位，当高温水流在第二散热部内部流动时，受限于导流条的螺旋设置，与导流条接触部分的高温水流将具有一定的旋转上升趋势，并且在导流条上还开设有导流槽，导流槽的设置更进一步地增大了高温水流的对流量，从而使得水流在第二散热部与第一散热部内的停留时间相对延长，最终通过增加内部的对流量来提高对流散热的效果。

进一步地，所述第一散热部与所述第二散热部的结构相同，所述第一散热部上导流条设置的旋向与所述第二散热部上导流条的旋向相反。需要说明的是，高温水流从涡轮组件流出后，其具有一定的旋转趋势，且旋转方向与涡轮组件相同，由于第一散热部与第二散热部上导流条的旋向相反，这种高温水流的旋转趋势流经第一散热部时，将受到更大的阻力，从而增加对流量，辅助提高对流散热的效率。

进一步地，所述导流条上还设有用于增加对流量的凸条。需要说明的是，导流条的整体呈流线型，为了进一步增加导流条的对流效果，在导流条上增加凸条，从而辅助增加对流量。

进一步地，所述第二散热部上设置有若干对流孔。需要说明的是，对流孔的优选数量为4，并且十字对称设置在第二散热部上，上述的导流条整体呈流线型，为了减少导流条的流线型效果，通过对流孔使得流动的高温水流紊乱，从而提高对流效果。

进一步地，所述涡轮组件的下方设置有中心开设有通孔的叶轮，所述叶轮的下方设置有螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述导流条的旋向相反。需要说明的是，叶轮设置在第二散热部与涡轮组件之间，外部的高温水流经由通孔向上输送，并且通孔的外部还设置有旋向与导流条旋向相反的螺旋槽，使得高温水流更加紊乱，从而使得对流量上升。

进一步地，所述叶轮的底端为双层结构，且所述双层结构的内部设置有隔热层，所述螺旋槽的末端设置有螺旋孔。在上述通孔的基础上，在螺旋槽的末端设置螺旋孔，使得流量增加，对流量也增加。

作为优选，所述导流条上涂覆有导热涂层。优选地，导热涂层为石墨烯涂层，通过石墨烯涂层增加导流条表面的光滑度，还能够增加导流条的热导率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的第一散热部与第二散热部能够通过导流条来使得通过的高温水流的水流量增加，从而提高对流散热的效率，实现了耐高温潜水泵的有效热交换；

2、本实用新型通过导流条上的凸条与对流槽来进一步提高第一散热部与第二散热部的热交换能力，从而规避耐高温水泵因散热能力不足导致的安全隐患；

3、本实用新型导流条上涂覆的导热涂层不仅能够提高热导率，还能够提高其抗冲击与耐磨能力，从而提高潜水泵的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型第二散热部的剖视图；

图5为第二散热部的结构示意图；

图6为第二散热部的俯视图；

图7为图6中A的放大结构示意图；

图8为叶轮的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上端盖，2-涡轮组件，3-外壳筒，4-底座，5-第一散热部，6-第二散热部，61-导流条，62-对流槽，63-凸条，64-对流孔，7-叶轮，71-螺旋槽，72-通孔，73-隔热层，74-螺旋孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例：

请一并参考附图1至图8，一种耐高温潜水泵散热结构，包括由上至下依次设置的上端盖1、涡轮组件2、外壳筒3以及底座4，所述涡轮组件2设置在所述外壳筒3的内部，所述外壳筒3的内部还设置有第一散热部5与第二散热部6，所述第一散热部5设置在所述涡轮组件2的上方，所述第二散热部6设置在所述涡轮组件2的下方，所述第二散热部6包括：螺旋设置在所述外壳筒3内壁上的若干导流条61，所述导流条61上设置有用于增加对流量的对流槽62。需要说明的是，现有技术中，由于潜水泵在水下工作时，潜水泵内部为封闭空间，导致潜水泵电机工作产生的热量无法快速的排出，现有的潜水泵的散热方式大多采用油浸式散热，散热性能较差，无法对电机起到有效的散热效果。

鉴于这一情况，提出了一种耐高温潜水泵散热结构，用于对耐高温潜水泵进行有效散热。还需要说明的是，对于散热的方式，一般有辐射散热、传导散热、对流散热以及蒸发散热等，耐高温潜水泵适用于食品、冶金、化工、温泉洗浴中心等，其内部的温度与外部环境温度差异较小，对于辐射散热、蒸发散热以及传导散热等方式并不适用。具体地，本实用新型具体通过在涡轮组件2的上下两端设置第一散热部5与第二散热部6，涡轮组件2在内部的电机作用下带动导叶将水流从低位传输至高位，当高温水流在第二散热部6内部流动时，受限于导流条61的螺旋设置，与导流条61接触部分的高温水流将具有一定的旋转上升趋势，并且在导流条61上还开设有导流槽，导流槽的设置更进一步地增大了高温水流的对流量，从而使得水流在第二散热部6与第一散热部5内的停留时间相对延长，最终通过增加内部的对流量来提高对流散热的效果。

需要说明的是，所述第一散热部5与所述第二散热部6的结构相同，所述第一散热部5上导流条61设置的旋向与所述第二散热部6上导流条61的旋向相反。需要说明的是，高温水流从涡轮组件2流出后，其具有一定的旋转趋势，且旋转方向与涡轮组件2相同，由于第一散热部5与第二散热部6上导流条61的旋向相反，这种高温水流的旋转趋势流经第一散热部5时，将受到更大的阻力，从而增加对流量，辅助提高对流散热的效率。

需要说明的是，所述导流条61上还设有用于增加对流量的凸条63。需要说明的是，导流条61的整体呈流线型，为了进一步增加导流条61的对流效果，在导流条61上增加凸条63，从而辅助增加对流量。

需要说明的是，所述第二散热部6上设置有若干对流孔64。需要说明的是，对流孔64的优选数量为4，并且十字对称设置在第二散热部6上，上述的导流条61整体呈流线型，为了减少导流条61的流线型效果，通过对流孔64使得流动的高温水流紊乱，从而提高对流效果。

需要说明的是，所述涡轮组件2的下方设置有中心开设有通孔72的叶轮7，所述叶轮7的下方设置有螺旋槽71，所述螺旋槽71的旋向与所述导流条61的旋向相反。需要说明的是，叶轮7设置在第二散热部6与涡轮组件2之间，外部的高温水流经由通孔72向上输送，并且通孔72的外部还设置有旋向与导流条61旋向相反的螺旋槽71，使得高温水流更加紊乱，从而使得对流量上升。

需要说明的是，所述叶轮7的底端为双层结构，且所述双层结构的内部设置有隔热层73，所述螺旋槽71的末端设置有螺旋孔74。在上述通孔72的基础上，在螺旋槽71的末端设置螺旋孔74，使得流量增加，对流量也增加。

本实施例中较为优选的是，所述导流条61上涂覆有导热涂层。优选地，导热涂层为石墨烯涂层，通过石墨烯涂层增加导流条61表面的光滑度，还能够增加导流条61的热导率。第一散热部5与第二散热部6优选为铝材。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：包括由上至下依次设置的上端盖(1)、涡轮组件(2)、外壳筒(3)以及底座(4)，所述涡轮组件(2)设置在所述外壳筒(3)的内部，所述外壳筒(3)的内部还设置有第一散热部(5)与第二散热部(6)，所述第一散热部(5)设置在所述涡轮组件(2)的上方，所述第二散热部(6)设置在所述涡轮组件(2)的下方，所述第二散热部(6)包括：螺旋设置在所述外壳筒(3)内壁上的若干导流条(61)，所述导流条(61)上设置有用于增加对流量的对流槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述第一散热部(5)与所述第二散热部(6)的结构相同，所述第一散热部(5)上导流条(61)设置的旋向与所述第二散热部(6)上导流条(61)的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述导流条(61)上还设有用于增加对流量的凸条(63)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述第二散热部(6)上设置有若干对流孔(64)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述涡轮组件(2)的下方设置有中心开设有通孔(72)的叶轮(7)，所述叶轮(7)的下方设置有螺旋槽(71)，所述螺旋槽(71)的旋向与所述导流条(61)的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述叶轮(7)的底端为双层结构，且所述双层结构的内部设置有隔热层(73)，所述螺旋槽(71)的末端设置有螺旋孔(74)。

7.根据权利要求3所述的一种耐高温潜水泵散热结构，其特征在于：所述导流条(61)上涂覆有导热涂层。

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