CN207246035U - 高温熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔盐泵，包括套设于衬管内的支撑管，所述支撑管上端与上传动装置连接，所述上传动装置包括从上到下依次设置的轴承体和密封体，所述轴承体或/和密封体的冷却腔体设置有冷却机构；支撑管下端连接泵体，泵盖固定于泵体和支撑管中间位置，泵轴套设于支撑管中间，利用支撑管使泵体相对于上传动装置具有一附加长度，当液体淹没泵体叶轮时即可启动，利用支撑管对高温介质的回流作用，实现对高温介质的完全密封，又可防止高温热气的外溢。

Description

高温熔盐泵

技术领域

本实用新型涉及一种高温熔盐泵。

背景技术

目前，光热发电、谷电储能、冶金、矿山、环保、化工、轻工和制药等行业在抽送高温有腐蚀性介质时所采用的液下泵，经常出现抱轴，震动、噪音大，滚动轴承和滑动轴承易损坏，故障率高，不仅影响生产，也造成一定的维护成本。

另外，对于超低液下安装深度的工况，无论安装使用液下泵，还是其它结构型式的水泵进行抽送排放，由于密封的原因，可靠性会更低，故障率会更高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种高温熔盐泵，本实用新型特别适用于高温、有腐蚀性的介质，且在超低液下安装深度的情况更加可靠，具有很高的实用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温熔盐泵，包括套设于衬管内的支撑管，所述支撑管上端与上传动装置连接，所述上传动装置包括从上到下依次设置的轴承体和密封体，所述轴承体或/和密封体的冷却腔体设置有冷却机构；

支撑管下端连接泵体，泵盖固定于泵体和支撑管中间位置，泵轴套设于支撑管中间，利用支撑管使泵体相对于上传动装置具有一附加长度，当液体淹没泵体叶轮时即可启动，利用支撑管对高温介质的回流作用，可有效防止介质外溢。

进一步的，所述密封体下部与泵体的固定板连接，上部通过轴承体与电机传动装置连接，密封体内装有填料，填料压盖固定在密封体顶端以压紧填料，泵轴从填料中间穿过。

进一步的，所述轴承体包括位于轴承体上端与两盘轴承连接的轴套，轴套通过轴套锁紧螺母固定在轴上，上轴承通过轴承锁紧螺母固定在轴套上，上轴承上设置有上轴承压盖，轴套的下端为下轴承，下轴承安装在轴承体的底部，下轴承下部为下轴承压盖。

进一步的，所述固定板的外端装有衬管，衬管的底端设有与储液罐连接的安装螺栓孔，以便于安装储液罐。

进一步的，所述泵体最大外径小于衬管的内径，可使局部泵体设置于衬管内部。

进一步的，所述泵体与排液管连接，排液管从衬管的安装板中穿过。

进一步的，所述密封体设有与外部连接的冷却水进出管，所述轴承体设有与外部连接的冷却水进出管。

当然，本领域技术人员可以在本实用新型的工作原理基础上，将冷却机构替换为其他结构，如散热槽或隔热片等等，这些均属于本领域技术人员容易想到替换方案，理应属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述电机传动装置包括电动机和与轴承体连接的电机支架，电动机安装在电机支架上，电机支架的内部为弹性圈柱销联轴器，联轴器上端与电机轴连接，联轴器下端与泵轴连接。

所述泵盖顶端为滑动轴承，泵轴从滑动轴承中间穿过。

所述泵轴底部装有叶轮，通过叶轮螺母固定在泵轴上。

所述叶轮为离心式或混流式。

本实用新型的工作原理为：本实用新型采用立式泵的结构，叶轮位于最底端，在液体淹没叶轮时，即可启动运行，进入正常工作状态。当泵体在装有衬管时，即可抽送常规液下泵无法满足的超低液下安装深度的高温介质，实现高温有腐蚀性介质且在超低液位工况下的正常工作。

同时，当液体淹没叶轮开启水泵后，经过叶轮后的介质获得压力能与速度能，由于流体的特性，大部分高温介质从排液管排出，仅有一小部分高温介质从支撑管回流到储液罐中。因此，在泵顶端的填料密封处没有高温介质，填料密封仅起到辅助密封的作用，可有效防止储液罐中的高温热气外溢，不存在热气或介质的泄漏，同时外界空气不能进入罐内，又可防止设备的氧化。密封体与轴承体的冷却腔体与外界冷却水连接，可有效降低储罐内的高温介质通过定子部件和转子部件传递到传动机构内的滚动轴承和电动机的热量，使传动机构内的滚动轴承和电动机能在安全温度下运转，从而确保设备安全可靠运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)采用立式结构，占地面积小，水泵的稳定性好；

(2)高效节能，振动小，噪声低，开机后即可使水泵进入正常工作状态；

(3)密封性能好，无泄漏，可靠性高，无故障运行时间长；

(4)泵盖内设置的滑动轴承可有效提高泵运行的稳定性。

(5)当泵体在装有衬管时，即可抽送常规液下泵无法满足的超低液下安装深度的介质。

(6)适用范围广泛，不仅满足于高温介质的抽送排放，也可满足常温介质的抽送排放，尤其适用于抽送高温有腐蚀性的硝酸熔盐、氟化盐或导热油等介质的高温熔盐泵，抽送介质温度可达750℃；

(7)密封体与轴承体的冷却腔体分别与外界冷却水连接，可及时传递工作热量，使传动机构内的滚动轴承和电动机能在安全温度下运转，保证设备安全可靠运行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、泵体，2、排液管，3、衬管，4、固定板，5、密封体，6、轴承体，7、上轴承压盖，8、弹性圈柱销联轴器，9、电动机，10、轴套锁紧螺母，11、轴承锁紧螺母，12、上轴承，13、下轴承，14、下轴承压盖，15、填料压盖，16、填料，17、泵轴，18、支撑管，19、滑动的轴承，20、泵盖，21、叶轮。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在由于液下安装深度不够，无法安装使用液下泵的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高温熔盐泵。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种高温熔盐泵，包括支撑管18，支撑管18上端通过固定板4与上传动装置连接；支撑管18下端通过螺栓连接，把泵盖20固定在泵体1和支撑管18中间位置。泵轴17从支撑管18中间穿过。支撑管18上设置有多个回流口。

上传动装置包括与固定板4连接的密封体5，密封体5上部通过轴承体6装置与电机传动装置连接。密封体5内装有填料16，填料16压盖15固定在密封体5顶端，通过螺柱来压紧填料16，泵轴17从填料16中间穿过。

轴承体6装置还包括在轴承体6上端与两盘轴承连接的轴套，轴套通过轴套锁紧螺母10固定在轴上，上轴承13通过轴承锁紧螺母11固定在轴套上，上轴承13上设置有上轴承压盖7。轴套的下端为下轴承13，下轴承13安装在轴承体6的底部，下轴承13下部为下轴承压盖14。

电机传动装置还包括与轴承体6连接的电机支架，电动机9安装在电机支架上。电机支架的内部为弹性圈柱销联轴器8，联轴器上端与电机轴连接，联轴器下端与泵轴17连接。

泵盖20顶端为滑动轴承。泵轴17从滑动轴承中间穿过。

泵轴17底部装有叶轮21，通过叶轮21螺母固定在泵轴17上。

叶轮21为离心式或混流式。

固定板4的外端装有衬管3，衬管3的底端设有与罐体连接的安装螺栓孔。

泵体1与排液管2连接，排液管2从衬管3的安装板中穿过。

在本实施方式中，泵体1在衬管3的外侧。

作为本实用新型的另一种实施方式，泵体1的最大外径小于衬管3的内径，可局部设置在衬管3的内侧。

密封体5设有与外部连接的冷却水进出管。

轴承体6设有与外部连接的冷却水进出管。

当然，作为其他实施方式，可以在本实用新型的工作原理基础上，将冷却水进出管替换为其他结构，如散热槽或隔热片。

或者，作为另一种实施方式，密封体5设有与外部连接的冷却水进出管。但轴承体6无冷却水进出管。

或者，作为再一种实施方式，轴承体6设有与外部连接的冷却水进出管。但密封体5无冷却水进出管。

当液体淹没叶轮21时即可开启水泵，经过叶轮21后的介质获得压力能与速度能，由于流体的特性，大部分高温介质从排液管2排出，仅有一小部分高温介质从支撑管18回流到储液罐中。因此，在泵顶端的填料16密封处没有高温介质，填料16密封仅起到辅助密封的作用，可有效防止储液罐中的高温热气外溢。密封体5与轴承体6的冷却腔体与外界冷却水连接，可有效降低储罐内的高温介质通过定子部件和转子部件传递到传动机构内的滚动轴承和电动机9的热量，使传动机构内的滚动轴承和电动机9能在安全温度下运转，从而确保设备安全可靠运行。

本实用新型具有结构新颖，外形美观，安装、使用、维修方便；采用立式结构，占地面积小，泵的稳定性好；高效节能；振动小，噪声低，开机后即可使泵进入正常工作状态。密封性能好，无泄漏。可靠性高，无故障运行时间长的优点。水泵在装有衬管3时，即可抽送常规液下泵无法满足的超低液下安装深度的高温介质。

本实用新型不仅满足于高温介质的抽送排放，也可满足常温介质的抽送排放，尤其适用于抽送高温有腐蚀性的硝酸熔盐、氟化盐或导热油等介质的高温熔盐泵，抽送介质温度可达750℃以上。

作为另一种实施方式，本实用新型可以适用于常温介质的工作环境。

所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高温熔盐泵，其特征是：包括套设于衬管内的支撑管，所述支撑管上端与上传动装置连接，所述上传动装置包括从上到下依次设置的轴承体和密封体，所述轴承体或/和密封体的冷却腔体设置有冷却机构；

支撑管下端连接泵体，泵盖固定于泵体和支撑管中间位置，泵轴套设于支撑管中间，利用支撑管使泵体相对于上传动装置具有一附加长度，当液体淹没泵体叶轮时即可启动，利用支撑管对高温介质的回流作用，实现轴承体和密封体的双重密封，防止高温热气的外溢。

2.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述密封体下部与泵体的固定板连接，上部通过轴承体与电机传动装置连接，密封体内装有填料，填料压盖固定在密封体顶端以压紧填料，泵轴从填料中间穿过。

3.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述轴承体包括位于轴承体上端与两盘轴承连接的轴套，轴套通过轴套锁紧螺母固定在轴上，上轴承通过轴承锁紧螺母固定在轴套上，上轴承上设置有上轴承压盖，轴套的下端为下轴承，下轴承安装在轴承体的底部，下轴承下部设置有下轴承压盖。

4.如权利要求2所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述固定板的外端装有衬管，衬管的底端设有与储液罐连接的安装螺栓孔。

5.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵体小于衬管的内径，可设置于衬管内部。

6.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵体与排液管连接，排液管从衬管的安装板中穿过。

7.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述密封体设有与外部连接的冷却水进出管，所述轴承体设有与外部连接的冷却水进出管。

8.如权利要求2所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述电机传动装置包括电动机和与轴承体连接的电机支架，电动机安装在电机支架上，电机支架的内部为弹性圈柱销联轴器，联轴器上端与电机轴连接，联轴器下端与泵轴连接。

9.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵盖顶端为滑动轴承，泵轴从滑动轴承中间穿过。

10.如权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵轴底部装有叶轮，通过叶轮螺母固定在泵轴上。