CN217632656U - 一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，属于硅油离合器水泵技术领域。该具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，包括泵体组件和硅油离合器本体。在上述实现过程中，进而会使得叶轮快速的转动，叶轮快速的转动会使涡室内部的冷却液快速的通过出水口，而出水口处呈弧形设置的导流板会对冷却液进行导流，进而会避免冷却液在出水口处形成冲击和涡流，可减少冲击损失，可提高水泵的效率，可减少发动机功率的消耗，可节能减排，另外，还避免了冷却液在出水口处因冲击而产生气泡的情况，进而可避免气泡在出水口处生成以及碎裂对水泵产生汽蚀的情况，可一定程度上提高水泵使用寿命。

Description

一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵

技术领域

本申请涉及硅油离合器水泵领域，具体而言，涉及一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵。

背景技术

冷却系统是发动机重要的组成部分。发动机工作期间，与高温燃气或排气接触的零件被强烈的加热，需要冷却系统把这些零件上过多的热量散发掉，发动机冷却系统有水冷和风冷之分，以空气为冷却介质的称为风冷系统，以冷却液为冷却介质的称为水冷系统，而常见的汽车发动机大多都是水冷系统，而水泵是水冷发动机冷却系统的关键零件，有着举足轻重的地位，水泵就是其动力源，在汽车发动机中，水泵多为离心泵，通过水泵转动，提高冷却液的压力，强制冷却液在发动机中循环流动，而电控硅油离合器水泵是常用的一种。

但在相关的水泵技术中，在泵的出水口处是直角形状，这种设计虽然也能满足整个发动机冷却需求，但这种直角形状的出口结构，会产生较大的冲击和涡流，造成冲击损失，特别是冷却液经过扩压到达出口处时动能最大，这种冲击损失尤为明显，使水泵效率低下，消耗的发动机功率较多，不够节能环保。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，旨在改善使水泵效率低下，消耗的发动机功率较多，不够节能环保问题。

本申请实施例提供了一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，包括泵体组件和硅油离合器本体。

所述泵体组件包括泵壳、传动轴、叶轮、导流板、支撑板和第一密封板，所述泵壳的一端设置有涡室，所述涡室的一侧设置有出水口，所述传动轴转动连接于所述泵壳的内壁，所述叶轮转动于所述涡室内部，所述叶轮轮轴的一端与所述传动轴固定连接，所述支撑板连接于所述出水口的内部，所述支撑板呈弧形设置，所述导流板连接于所述支撑板的一面，所述导流板呈弧形设置，所述第一密封板的中心固定套接于所述传动轴的轴体，所述第一密封板靠近于所述叶轮，所述第一密封板的板体转动插接于所述泵壳的内壁，所述第一密封板呈圆形设置。

所述硅油离合器本体的驱动轴套接有传动件，所述硅油离合器本体的输出端与所述传动轴远离所述叶轮的一端固定连接。

在上述实现过程中，发动机通过皮带与硅油离合器本体传动连接，当发动机工作时，发动机会通过皮带带动硅油离合器本体的驱动轴旋转，由于发动机刚启动温度较低，硅油离合器本体不会闭合，因而使得传动轴的转速较慢，进而会使得叶轮的转速较慢，进而会使得发动机的温度迅速升高，可减轻发动机的冷态磨损，同时可降低油耗，当发动机的温度上升至硅油离合器本体闭合的温度时，硅油离合器本体便会闭合，硅油离合器本体便会带动传动轴同速旋转，进而会使得叶轮快速的转动，叶轮快速的转动会使涡室内部的冷却液快速的通过出水口，而出水口处呈弧形设置的导流板会对冷却液进行导流，进而会避免冷却液在出水口处形成冲击和涡流，可减少冲击损失，可提高水泵的效率，可减少发动机功率的消耗，较为节能减排，另外，还避免了冷却液在出水口处因冲击而产生气泡的情况，进而可避免气泡在出水口处生成以及碎裂对水泵产生汽蚀的情况，可一定程度上提高水泵使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述泵壳的外壁设置有第一连接板，所述第一连接板的板体开设有第一连接孔，所述第一连接孔开设有若干个，若干个所述第一连接孔均匀排列。

在上述实现过程中，第一连接板与若干个第一连接孔方便泵壳与外界的物体相连，方便对泵壳进行固定。

在一种具体的实施方案中，所述涡室的外壁设置有第二连接板，所述第二连接板设置有若干个，若干个所述第二连接板均匀分布，若干个所述第二连接板的板体均开设有第二连接孔。

在上述实现过程中，第二连接板和第二连接孔方便涡室与外界的物体相连。

在一种具体的实施方案中，所述涡室的内壁设置有润滑板，所述润滑板为聚四氟乙烯板。

在上述实现过程中，聚四氟乙烯板表面具有高润滑不粘性的优异特点，将其做为润滑板，可减小冷却液与涡室内壁之间的摩擦，进而可减少冷却液动能的丧失。

在一种具体的实施方案中，所述传动轴转动套接有连接套筒，所述连接套筒与所述泵壳的内壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述连接套筒设置有两个，两个所述连接套筒均连接于所述泵壳的内壁。

在上述实现过程中，将连接套筒设置两个可使传动轴转动时较为稳定。

在一种具体的实施方案中，所述导流板也为所述聚四氟乙烯板。

在上述实现过程中，聚四氟乙烯板的表面具有高润滑不粘性等的优异特点，当冷却液与导流板接触时，冷却液与导流板之间的摩擦力较小，可减少冷却液动能的丧失，将其作为导流板使用较为合适。

在一种具体的实施方案中，所述泵体组件还包括第二密封板，所述第二密封板的一面固定连接于所述泵壳远离所述涡室的一端，所述传动轴转动贯穿于所述第二密封板的中心。

在上述实现过程中，第二密封板用于对泵壳内部进行密封。

在一种具体的实施方案中，所述泵体组件还包括吸音板，所述吸音板连接于所述支撑板远离所述导流板的一面。

在上述实现过程中，吸音板用于吸收冷却液流动时的噪音，可减小噪音对周围环境的影响。

在一种具体的实施方案中，所述传动件为皮带轮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的泵体组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的泵壳、涡室、导流板和支撑板部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的导流板、支撑板和吸音板部分结构示意图。

图中：100-泵体组件；110-泵壳；111-涡室；1111-出水口；112-第二连接板；1121-第二连接孔；113-润滑板；120-传动轴；121-连接套筒；130-叶轮；140-导流板；150-支撑板；160-第一密封板；170-第一连接板；171-第一连接孔；180-第二密封板；190-吸音板；200-硅油离合器本体；210-传动件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，包括泵体组件100和硅油离合器本体200。

请参阅图1-5，泵体组件100包括泵壳110、传动轴120、叶轮130、导流板140、支撑板150和第一密封板160，泵壳110的外壁设置有第一连接板170，第一连接板170的板体开设有第一连接孔171，第一连接孔171开设有若干个，若干个第一连接孔171均匀排列，第一连接板170与若干个第一连接孔171方便泵壳110与外界的物体相连，方便对泵壳110进行固定，泵壳110的一端设置有涡室111，涡室111的一侧设置有出水口1111，涡室111的外壁设置有第二连接板112，第二连接板112设置有若干个，若干个第二连接板112均匀分布，若干个第二连接板112的板体均开设有第二连接孔1121，第二连接板112和第二连接孔1121方便涡室111与外界的物体相连，涡室111的内壁设置有润滑板113，润滑板113为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板表面具有高润滑不粘性的优异特点，将其做为润滑板113，可减小冷却液与涡室111内壁之间的摩擦，进而可减少冷却液动能的丧失。

在本实施例中，传动轴120转动连接于泵壳110的内壁，传动轴120转动套接有连接套筒121，传动轴120通过转台轴承转动套接有连接套筒121，连接套筒121与泵壳110的内壁固定连接，连接套筒121与泵壳110的内壁通过焊接相连，连接套筒121设置有两个，两个连接套筒121均连接于泵壳110的内壁，将连接套筒121设置两个可使传动轴120转动时较为稳定，叶轮130转动于涡室111内部，叶轮130轮轴的一端与传动轴120固定连接，叶轮130轮轴的一端与传动轴120通过焊接相连。

在具体设置时，支撑板150连接于出水口1111的内部，支撑板150呈弧形设置，导流板140连接于支撑板150的一面，导流板140呈弧形设置，导流板140也为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的表面具有高润滑不粘性等的优异特点，当冷却液与导流板140接触时，冷却液与导流板140之间的摩擦力较小，可减少冷却液动能的丧失，将其作为导流板140使用较为合适。

在本实施例中，第一密封板160的中心固定套接于传动轴120的轴体，第一密封板160的中心通过焊接固定套接于传动轴120的轴体，第一密封板160靠近于叶轮130，第一密封板160的板体转动插接于泵壳110的内壁，第一密封板160的板体通过轴承转动于泵壳110的内壁，轴承的两侧设置有密封圈，第一密封板160呈圆形设置，第一密封板160用于对泵壳110内部进行密封，用于防止冷却液进入泵壳110内部。

在本申请中，泵体组件100还包括第二密封板180，第二密封板180的一面固定连接于泵壳110远离涡室111的一端，传动轴120转动贯穿于第二密封板180的中心，传动轴120通过轴承转动连接于第二密封板180的中心，轴承的两侧均设置有密封圈，第二密封板180用于对泵壳110内部进行密封。

在本申请中，泵体组件100还包括吸音板190，吸音板190连接于支撑板150远离导流板140的一面，吸音板190用于吸收冷却液流动时的噪音，可减小噪音对周围环境的影响。

请参阅图1和3，硅油离合器本体200的驱动轴套接有传动件210，传动件210为皮带轮，皮带轮方便硅油离合器本体200与发动机通过皮带相连，硅油离合器本体200的输出端与传动轴120远离叶轮130的一端固定连接。

需要说明的是，硅油离合器本体200是成熟的成品，其如何安装、使用以及如何与需要进行传动的物体进行连接对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵的工作原理：发动机通过皮带与硅油离合器本体200传动连接，当发动机工作时，发动机会通过皮带带动硅油离合器本体200的驱动轴旋转，由于发动机刚启动温度较低，硅油离合器本体200不会闭合，因而使得传动轴120的转速较慢，进而会使得叶轮130的转速较慢，进而会使得发动机的温度迅速升高，可减轻发动机的冷态磨损，同时可降低油耗，当发动机的温度上升至硅油离合器本体200闭合的温度时，硅油离合器本体200便会闭合，硅油离合器本体200便会带动传动轴120同速旋转，进而会使得叶轮130快速的转动，叶轮130快速的转动会使涡室111内部的冷却液快速的通过出水口1111，而出水口1111处呈弧形设置的导流板140会对冷却液进行导流，进而会避免冷却液在出水口1111处形成冲击和涡流，可减少冲击损失，可提高水泵的效率，可减少发动机功率的消耗，较为节能减排，另外，还避免了冷却液在出水口1111处因冲击而产生气泡的情况，进而可避免气泡在出水口1111处生成以及碎裂对水泵产生汽蚀的情况，可一定程度上提高水泵使用寿命。

需要说明的是，硅油离合器本体200具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

硅油离合器本体200的安装、使用及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，包括

泵体组件(100)，所述泵体组件(100)包括泵壳(110)、传动轴(120)、叶轮(130)、导流板(140)、支撑板(150)和第一密封板(160)，所述泵壳(110)的一端设置有涡室(111)，所述涡室(111)的一侧设置有出水口(1111)，所述传动轴(120)转动连接于所述泵壳(110)的内壁，所述叶轮(130)转动于所述涡室(111)内部，所述叶轮(130)轮轴的一端与所述传动轴(120)固定连接，所述支撑板(150)连接于所述出水口(1111)的内部，所述支撑板(150)呈弧形设置，所述导流板(140)连接于所述支撑板(150)的一面，所述导流板(140)呈弧形设置，所述第一密封板(160)的中心固定套接于所述传动轴(120)的轴体，所述第一密封板(160)靠近于所述叶轮(130)，所述第一密封板(160)的板体转动插接于所述泵壳(110)的内壁，所述第一密封板(160)呈圆形设置；

硅油离合器本体(200)，所述硅油离合器本体(200)的驱动轴套接有传动件(210)，所述硅油离合器本体(200)的输出端与所述传动轴(120)远离所述叶轮(130)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述泵壳(110)的外壁设置有第一连接板(170)，所述第一连接板(170)的板体开设有第一连接孔(171)，所述第一连接孔(171)开设有若干个，若干个所述第一连接孔(171)均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述涡室(111)的外壁设置有第二连接板(112)，所述第二连接板(112)设置有若干个，若干个所述第二连接板(112)均匀分布，若干个所述第二连接板(112)的板体均开设有第二连接孔(1121)。

4.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述涡室(111)的内壁设置有润滑板(113)，所述润滑板(113)为聚四氟乙烯板。

5.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述传动轴(120)转动套接有连接套筒(121)，所述连接套筒(121)与所述泵壳(110)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述连接套筒(121)设置有两个，两个所述连接套筒(121)均连接于所述泵壳(110)的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述导流板(140)也为所述聚四氟乙烯板。

8.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述泵体组件(100)还包括第二密封板(180)，所述第二密封板(180)的一面固定连接于所述泵壳(110)远离所述涡室(111)的一端，所述传动轴(120)转动贯穿于所述第二密封板(180)的中心。

9.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述泵体组件(100)还包括吸音板(190)，所述吸音板(190)连接于所述支撑板(150)远离所述导流板(140)的一面。

10.根据权利要求1所述的一种具有导流功能的闭式叶轮电控硅油离合器水泵，其特征在于，所述传动件(210)为皮带轮。

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