CN217632528U - 一种人防工程支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种人防工程支撑结构，涉及人防工程技术领域，包括安装平板，安装平板的顶壁固定有支撑竖杆，支撑竖杆顶端通过铰接轴铰接有支撑弧形板，安装平板顶壁的两侧均安装有与支撑弧形板内壁相固定的牵引组件，安装平板的底壁固定有多组安装管，多组安装管内腔设置有贯穿安装管底壁的安装竖杆，多组安装竖杆的外壁均匀套设有套框。本申请将套框套入到安装竖杆上，然后将安装竖杆插入到安装管中，启动牵引组件调节支撑弧形板的弧形角度，从而将支撑弧形板与人防工程的顶壁相互贴合在一起，启动第一横向伸缩组件带动支撑竖板移动直至与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率。

Description

一种人防工程支撑结构

技术领域

本申请涉及人防工程的技术领域，尤其是涉及一种人防工程支撑结构。

背景技术

人防工程是为了在战时能够为人员和物资、设备提供保障功能的地下建筑工程，具有较高的防护等级要求，因此顶板、侧墙、地板都比普通地下室更厚实、坚固，还要求具备一定的抗冲击波和常规炸弹爆轰波的能力，人防工程在进行修建时需要使用支撑结构进行辅助支撑，提高稳定性，传统的人防工程支撑结构基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数人防工程支撑结构主要利用弧形顶板支撑人防工程的顶部荷载并且利用侧板支撑人防工程的侧向荷载，但是弧形顶板和侧板与支撑结构为一体化结构，人防工程在地下，在进行施工中可以理解为隧道工程，在非使用状态时依然占据很大空间，不方便进行拆卸组装，使用时的局限性较大。

实用新型内容

为了改善上述提到的弧形顶板和侧板与支撑结构为一体化结构，不方便进行拆卸组装，使用时的局限性较大的问题，本申请提供一种人防工程支撑结构。

本申请提供一种人防工程支撑结构，采用如下的技术方案：

一种人防工程支撑结构，包括安装平板，所述安装平板的顶壁固定有支撑竖杆，所述支撑竖杆顶端通过铰接轴铰接有支撑弧形板，所述安装平板顶壁的两侧均安装有与支撑弧形板内壁相固定的牵引组件，所述安装平板的底壁固定有多组安装管，多组所述安装管内腔设置有贯穿安装管底壁的安装竖杆，多组所述安装竖杆的外壁均匀套设有套框，多组所述套框相互远离一侧的侧壁固定有第一横向伸缩组件，多组所述第一横向伸缩组件的另一端固定有支撑竖板。

通过采用上述技术方案，将套框套入到安装竖杆上，然后将安装竖杆插入到安装管中，启动牵引组件调节支撑弧形板的弧形角度，从而将支撑弧形板与人防工程的顶壁相互贴合在一起，启动第一横向伸缩组件带动支撑竖板移动直至与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率。

可选的，所述牵引组件包括安装框，所述安装框固定在安装平板的顶壁上，所述安装框的内腔底部位置固定有卷扬机，所述卷扬机上绕设有贯穿安装框顶壁的钢丝绳，所述钢丝绳顶端与支撑弧形板的内壁相固定。

通过采用上述技术方案，启动卷扬机带动钢丝绳卷放从而拉动支撑弧形板的两端上下移动并调节支撑弧形板的弧形角度，从而将支撑弧形板与人防工程的顶壁相互贴合在一起。

可选的，所述第一横向伸缩组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在套框的外壁上，所述第一气缸水平输出端的端部固定有第二连接板，所述第二连接板与支撑竖板的外壁相固定。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸长带动第二连接板和支撑竖板同步移动直至支撑竖板与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率。

可选的，所述安装平板顶壁均匀固定有竖向伸缩组件，所述竖向伸缩组件与支撑弧形板的内壁相接触，所述竖向伸缩组件设置在支撑竖杆和牵引组件之间的位置，所述安装平板顶壁两侧均设置有与支撑弧形板内壁相接触的第二横向伸缩组件，所述第二横向伸缩组件设置在牵引组件的外侧位置。

通过采用上述技术方案，启动竖向伸缩组件和第二横向伸缩组件移动并与支撑弧形板内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板的支撑效果，有利于分散支撑弧形板上部的荷载压力。

可选的，所述竖向伸缩组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在安装平板的顶壁上，所述第二气缸竖向输出端的顶部转动连接有第一支撑轮，所述第一支撑轮顶端与支撑弧形板的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动第一支撑轮向上移动从而使得第一支撑轮与支撑弧形板内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板的支撑效果，有利于分散支撑弧形板上部的荷载压力。

可选的，所述第二横向伸缩组件包括第三气缸，所述第三气缸固定在安装平板的顶壁位置，所述第三气缸水平输出端的端部转动连接有第二支撑轮，所述第二支撑轮外壁与支撑弧形板的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动第二支撑轮向外侧移动从而使得第二支撑轮与支撑弧形板的内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板的支撑效果，有利于分散支撑弧形板上部的荷载压力。

可选的，上下相邻两组所述支撑竖板的内壁设置有第一连接板，所述第一连接板上下两端均穿设有第一螺栓，所述支撑竖板内侧的侧壁上下两端均开设有与第一螺栓螺纹匹配的第一螺孔。

通过采用上述技术方案，将适当数量的第一连接板贴合在上下相邻两组支撑竖板的内壁上，接着旋拧第一螺栓使其与第一螺孔螺纹连接，进而方便将竖直方向的多组支撑竖板彼此拼接，提高支撑效果。

可选的，所述安装竖杆内侧侧壁的顶部位置开设有第二螺孔，所述安装管外壁穿设有与第二螺孔螺纹匹配的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧第二螺栓使其与第二螺孔螺纹连接，从而方便将安装竖杆与安装管之间彼此连接固定，提高安装的稳定性。

可选的，多组所述安装竖杆的底部位置均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，在多组万向轮的作用下方便移动该人防工程支撑结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将套框套入到安装竖杆上，然后将安装竖杆插入到安装管中，启动卷扬机带动钢丝绳卷放从而拉动支撑弧形板的两端上下移动并调节支撑弧形板的弧形角度，从而将支撑弧形板与人防工程的顶壁相互贴合在一起，启动第一气缸伸长带动第二连接板和支撑竖板同步移动直至支撑竖板与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率；

2.启动第二气缸伸长带动第一支撑轮向上移动从而使得第一支撑轮与支撑弧形板内壁紧密贴合，启动第三气缸伸长带动第二支撑轮向外侧移动从而使得第二支撑轮与支撑弧形板的内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板的支撑效果，有利于分散支撑弧形板上部的荷载压力；

3.将适当数量的第一连接板贴合在上下相邻两组支撑竖板的内壁上，接着旋拧第一螺栓使其与第一螺孔螺纹连接，进而方便将竖直方向的多组支撑竖板彼此拼接，提高支撑效果。

附图说明

图1为本申请内部结构正视结构示意图；

图2为本申请支撑弧形板立体结构示意图；

图3为本申请图1中A部放大结构示意图；

图4为本申请第一连接板、第一横向伸缩组件、套框、支撑竖板和安装竖杆俯视结构示意图。

图中：1、第一螺孔；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一气缸；5、万向轮；6、套框；7、第一螺栓；8、支撑竖板；9、安装竖杆；10、卷扬机；11、支撑弧形板；12、安装框；13、第一支撑轮；14、支撑竖杆；15、第二气缸；16、钢丝绳；17、第三气缸；18、第二支撑轮；19、安装平板；20、安装管；21、第二螺孔；22、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种人防工程支撑结构，包括安装平板19，安装平板19的顶壁固定有支撑竖杆14，支撑竖杆14顶端通过铰接轴铰接有支撑弧形板11。支撑弧形板11的纵截面设置为弧形，弧形结构的开口方向朝下。安装平板19顶壁的两侧均安装有牵引组件，牵引组件包括安装框12，安装框12固定在安装平板19的顶壁上，安装框12的内腔底部位置固定有卷扬机10，卷扬机10上绕设有贯穿安装框12顶壁的钢丝绳16，钢丝绳16顶端与支撑弧形板11的内壁相固定。

请参看说明书附图中图1和3，安装平板19的底壁固定有多组安装管20，安装管20的底部位置设置为开口状。多组安装管20内腔设置有贯穿安装管20底壁的安装竖杆9，安装竖杆9内侧侧壁的顶部位置开设有第二螺孔21，安装管20外壁穿设有与第二螺孔21螺纹匹配的第二螺栓22。多组安装竖杆9的外壁均匀套设有套框6，套框6的上下两端均设置为开口状。多组套框6相互远离一侧的侧壁固定有第一横向伸缩组件。第一横向伸缩组件包括第一气缸4，第一气缸4固定在套框6的外壁上，第一气缸4水平输出端的端部固定有第二连接板3，第二连接板3的另一端固定有支撑竖板8，第二连接板3设置在支撑竖板8的中间位置处。

根据人防工程的高度选择适当数量的支撑竖板8和套框6，接着将套框6套入到适当高度的安装竖杆9的外壁位置，然后将安装竖杆9插入到安装管20的内腔中，启动卷扬机10带动钢丝绳16卷放从而拉动支撑弧形板11的两端上下移动并调节支撑弧形板11的弧形角度，从而将支撑弧形板11与人防工程的顶壁相互贴合在一起，启动第一气缸4伸长带动第二连接板3和支撑竖板8同步移动直至支撑竖板8与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率。

请参看说明书附图中图1，安装平板19顶壁均匀固定有竖向伸缩组件，竖向伸缩组件与支撑弧形板11的内壁相接触，竖向伸缩组件设置在支撑竖杆14和安装框12之间的位置，安装平板19顶壁两侧均设置有与支撑弧形板11内壁相接触的第二横向伸缩组件，第二横向伸缩组件设置在安装框12的外侧位置。

请参看说明书附图中图1，竖向伸缩组件包括第二气缸15，第二气缸15固定在安装平板19的顶壁上，第二气缸15竖向输出端的顶部转动连接有第一支撑轮13，第一支撑轮13顶端与支撑弧形板11的内壁相接触。第二横向伸缩组件包括第三气缸17，第三气缸17固定在安装平板19的顶壁位置，第三气缸17水平输出端的端部转动连接有第二支撑轮18，第二支撑轮18外壁与支撑弧形板11的内壁相接触。

启动第二气缸15伸长带动第一支撑轮13向上移动从而使得第一支撑轮13与支撑弧形板11内壁紧密贴合，启动第三气缸17伸长带动第二支撑轮18向外侧移动从而使得第二支撑轮18与支撑弧形板11的内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板11的支撑效果，有利于分散支撑弧形板11上部的荷载压力。

请参看说明书附图中图1，多组安装竖杆9的底部位置均固定有万向轮5。在多组万向轮5的作用下方便移动该人防工程支撑结构。

请参看说明书附图中图1和4，上下相邻两组支撑竖板8的内壁设置有第一连接板2，第一连接板2上下两端均穿设有第一螺栓7，支撑竖板8内侧的侧壁上下两端均开设有与第一螺栓7螺纹匹配的第一螺孔1。将适当数量的第一连接板2贴合在上下相邻两组支撑竖板8的内壁上，接着旋拧第一螺栓7使其与第一螺孔1螺纹连接，进而方便将竖直方向的多组支撑竖板8彼此拼接，提高支撑效果。

工作原理：在使用该人防工程支撑结构时，先根据人防工程的高度选择适当数量的支撑竖板8和套框6，接着将套框6自上而下套入到适当高度的安装竖杆9的外壁位置，然后将安装竖杆9自下而上插入到安装管20的内腔中，启动卷扬机10带动钢丝绳16卷放从而拉动支撑弧形板11的两端上下移动并调节支撑弧形板11的弧形角度，从而将支撑弧形板11与人防工程的顶壁相互贴合在一起，启动第一气缸4伸长带动第二连接板3和支撑竖板8同步移动直至支撑竖板8与人防工程的侧壁相互贴合，从而方便快速安装该人防工程支撑结构，提高人防工程的施工质量和效率。

在进行使用时，启动第二气缸15伸长带动第一支撑轮13向上移动从而使得第一支撑轮13与支撑弧形板11内壁紧密贴合，启动第三气缸17伸长带动第二支撑轮18向外侧移动从而使得第二支撑轮18与支撑弧形板11的内壁紧密贴合，进而便于提高支撑弧形板11的支撑效果，有利于分散支撑弧形板11上部的荷载压力。本申请将支撑结构作为可拆卸组装式结构，可以在使用状态时进行快速组装，非使用状态时进行拆卸，从而达到节约空间，方便运输、存储等目的。

将适当数量的第一连接板2贴合在上下相邻两组支撑竖板8的内壁上，接着旋拧第一螺栓7使其与第一螺孔1螺纹连接，进而方便将竖直方向的多组支撑竖板8彼此拼接，提高支撑效果，在进行组装时，旋拧第二螺栓22使其与第二螺孔21螺纹连接，从而方便将安装竖杆9与安装管20之间彼此连接固定，提高安装的稳定性，在多组万向轮5的作用下方便移动该人防工程支撑结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人防工程支撑结构，包括安装平板（19），其特征在于：所述安装平板（19）的顶壁固定有支撑竖杆（14），所述支撑竖杆（14）顶端通过铰接轴铰接有支撑弧形板（11），所述安装平板（19）顶壁的两侧均安装有与支撑弧形板（11）内壁相固定的牵引组件，所述安装平板（19）的底壁固定有多组安装管（20），多组所述安装管（20）内腔设置有贯穿安装管（20）底壁的安装竖杆（9），多组所述安装竖杆（9）的外壁均匀套设有套框（6），多组所述套框（6）相互远离一侧的侧壁固定有第一横向伸缩组件，多组所述第一横向伸缩组件的另一端固定有支撑竖板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述牵引组件包括安装框（12），所述安装框（12）固定在安装平板（19）的顶壁上，所述安装框（12）的内腔底部位置固定有卷扬机（10），所述卷扬机（10）上绕设有贯穿安装框（12）顶壁的钢丝绳（16），所述钢丝绳（16）顶端与支撑弧形板（11）的内壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述第一横向伸缩组件包括第一气缸（4），所述第一气缸（4）固定在套框（6）的外壁上，所述第一气缸（4）水平输出端的端部固定有第二连接板（3），所述第二连接板（3）与支撑竖板（8）的外壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述安装平板（19）顶壁均匀固定有竖向伸缩组件，所述竖向伸缩组件与支撑弧形板（11）的内壁相接触，所述竖向伸缩组件设置在支撑竖杆（14）和牵引组件之间的位置，所述安装平板（19）顶壁两侧均设置有与支撑弧形板（11）内壁相接触的第二横向伸缩组件，所述第二横向伸缩组件设置在牵引组件的外侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述竖向伸缩组件包括第二气缸（15），所述第二气缸（15）固定在安装平板（19）的顶壁上，所述第二气缸（15）竖向输出端的顶部转动连接有第一支撑轮（13），所述第一支撑轮（13）顶端与支撑弧形板（11）的内壁相接触。

6.根据权利要求4所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述第二横向伸缩组件包括第三气缸（17），所述第三气缸（17）固定在安装平板（19）的顶壁位置，所述第三气缸（17）水平输出端的端部转动连接有第二支撑轮（18），所述第二支撑轮（18）外壁与支撑弧形板（11）的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：上下相邻两组所述支撑竖板（8）的内壁设置有第一连接板（2），所述第一连接板（2）上下两端均穿设有第一螺栓（7），所述支撑竖板（8）内侧的侧壁上下两端均开设有与第一螺栓（7）螺纹匹配的第一螺孔（1）。

8.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：所述安装竖杆（9）内侧侧壁的顶部位置开设有第二螺孔（21），所述安装管（20）外壁穿设有与第二螺孔（21）螺纹匹配的第二螺栓（22）。

9.根据权利要求1所述的一种人防工程支撑结构，其特征在于：多组所述安装竖杆（9）的底部位置均固定有万向轮（5）。

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