CN217629367U - 用于土石围堰施工的栈桥及支撑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于土石围堰施工的栈桥及支撑体，支撑体包括支撑筒和支撑块；所述支撑块包括支撑板和定位板，所述支撑板设置在定位板上方，所述支撑板和定位板之间通过连接板连接；所述支撑筒的筒壁上设置有一能插入连接板的连接槽，所述连接槽的两个侧壁均设置有与定位板相配合的限位槽，所述定位板的两端能够插入限位槽内。本实用新型所述支撑体能够用于支承用于车辆通行的钢板，当车辆通过时产生的压力，很大一部分被支撑体分解，避免了过多的压力直接作用于深沟顶部，避免了直接采用钢板栈桥在车辆通行时易发生晃动，导致施工后的深沟受损的问题。

Description

用于土石围堰施工的栈桥及支撑体

技术领域

本实用新型涉及土石围堰施工技术领域，具体涉及用于土石围堰施工的栈桥及支撑体。

背景技术

随着水电能源的开发进程，越来越多的水电站在高山峡谷地区建设，由于地理条件及交通等原因限制，水电站的主坝及围堰多以当地材料填筑为主。

土石围堰为将当地的土石等原材料筑而成围墙(挡墙)，在施工过程中，通常需要设置栈桥用于连通正在施工的围墙两侧，该栈桥用于运输车辆通过，以实现将围墙两侧的物料运输至施工处。

现有的栈桥通常为钢板，直接将钢板铺设在施工处，直接将钢板铺设用于通行，易导致使用时发生晃动，且通常在施工处具有深沟，因此，在钢板与深沟之间为空，即在深沟上方的钢板没有支撑，由于运输车辆的吨位较大，当钢板受到运输车的压力时，晃动过程中易损坏已经施工后的深沟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于土石围堰施工的栈桥，解决现有钢板栈桥在车辆通行时易发生晃动，导致施工后的深沟受损的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种支撑体，包括支撑筒和支撑块；

所述支撑块包括支撑板和定位板，所述支撑板设置在定位板上方，所述支撑板和定位板之间通过连接板连接；

所述支撑筒的筒壁上设置有一能插入连接板的连接槽，所述连接槽的两个侧壁均设置有与定位板相配合的限位槽，所述定位板的两端能够插入限位槽内。

本实用新型通过将定位板插入限位槽内实现支撑块与支撑筒可拆卸式连接，使用时，所述支撑筒放置在土石围堰施工过程中的深沟内，使连接有支撑块的一些朝上设置，所述支撑块用于支承用于车辆通行的钢板。

本实用新型通过设置支撑块，相比直接用于支撑筒支承钢板，与钢板的下端面具有较大的接触面积，能够提高支承效果。

优选地，在实际使用时可以在支撑筒内放置沙袋等增加支撑筒的重量，以提高支承效果。

本实用新型所述支撑体能够用于支承用于车辆通行的钢板，当车辆通过时产生的压力，很大一部分被支撑体分解，避免了过多的压力直接作用于深沟顶部，避免了直接采用钢板栈桥在车辆通行时易发生晃动，导致施工后的深沟受损的问题。

进一步地，连接槽为开口朝上的凹槽或上端和下端均为开端的通槽，且所述连接槽至少一个轴向端为开端。

本实用新型所述上端为使用时靠近支撑板的一端，下端为远离支撑板的一端。

进一步地，限位槽至少一个轴向端为开端。

进一步地，定位板通过螺栓与支撑筒的筒壁连接。

进一步地，支撑筒的筒壁上与连接槽相对的一侧外壁设置有水平底面。

所述水平底面的设置能够提高支撑筒放置在深沟底部时的稳定性。

进一步地，还包括放置在支撑板上的加厚块。

所述加厚块用于填充支撑板与钢板之间的间隙，使支撑筒可适用于不同深度的深沟。

进一步地，支撑板的上端面设置有多个第一条形槽，所述加厚块的下端面设置有与第一条形槽相配合的条形凸起。

所述条形凸起的宽度略小于第一条形槽的宽度，使条形凸起能够放置在第一条形槽内，能够提高加厚块放置在支撑板上的稳定性。

进一步地，加厚块的上端面设置有与条形凸起相配合的第二条形槽。

用于土石围堰施工的栈桥，包括钢板，以及支撑体，所述支撑体用于支承钢板。

进一步地，钢板和支撑板之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫具有一定缓冲作用，能够吸纳一定的压力，减少对下部支撑体的损伤；所述缓冲垫可以是工程塑料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述支撑体能够用于支承用于车辆通行的钢板，避免了直接采用钢板栈桥在车辆通行时易发生晃动，导致施工后的深沟受损的问题。

2、本实用新型所述支撑体采用了可拆卸式连接的支撑筒和支撑块，不仅能够对钢板具有较好的支承效果，且可根据深沟的深度更换具有不同厚度支撑板的支撑块，或在支撑板上放置加厚块。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型栈桥的结构示意图；

图2为支撑筒的结构示意图；

图3为支撑块的结构示意图；

图4为加厚块的结构示意图；

图5为连接槽的顶部为开端，底部为封闭端，且其中一个轴向端为开端时支撑筒的结构示意图；

图6为连接槽的顶部和底部均为开端，且其中一个轴向端为开端时支撑筒的结构示意图；

图7为连接槽的顶部为开端，底部为封闭端，且两个轴向端为开端时支撑筒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢板，2-支撑体，3-缓冲垫，4-螺栓，5-加厚块，21-支撑筒，22-支撑块，51-条形凸起，211-水平底面，212-限位槽，221-支撑板，222-连接板，223-定位板，224-第一条形槽，225-连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，一种支撑体，包括支撑筒21和支撑块22；

所述支撑块22包括支撑板221和定位板223，所述支撑板221设置在定位板223上方，所述支撑板221和定位板223之间通过连接板222连接；

所述支撑筒21的筒壁上设置有一能插入连接板222的连接槽225，所述连接槽225的两个侧壁均设置有与定位板223相配合的限位槽212，所述定位板223的两端能够插入限位槽212内。

在本实施例中，所述连接槽225为上端和下端均为开端的通槽，且所述连接槽225的两个轴向端均为开端，且所述限位槽212的两个轴向端为开端，如图2所示，使用时，直接将定位板223的两端由限位槽212的轴向开端插入限位槽212即可。

实施例2：

本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

在本实施例中，所述连接槽225为上端为开端，下端为封闭端，且所述连接槽225的其中一个轴向端均为开端，且所述限位槽212的其中一个轴向端为开端，所述限位槽212的轴向开端与连接槽225轴向开端在支撑筒21的同一端，如图5所示，使用时，直接将定位板223的两端由限位槽212的轴向开端插入限位槽212即可。

实施例3：

本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

在本实施例中，所述连接槽225为上端和下端均为开端的通槽，且所述连接槽225的其中一个轴向端均为开端，且所述限位槽212的其中一个轴向端为开端，所述限位槽212的轴向开端与连接槽225轴向开端在支撑筒21的同一端，如图6所示，使用时，直接将定位板223的两端由限位槽212的轴向开端插入限位槽212即可。

实施例4：

本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：

在本实施例中，所述连接槽225为上端为开端，下端为封闭端，且所述连接槽225的两个轴向端均为开端，所述限位槽212的轴向开端与连接槽225轴向开端在支撑筒21的同一端，如图7所示，使用时，直接将定位板223的两端由限位槽212的轴向开端插入限位槽212即可。

实施例5：

本实施例基于实施例1-4任一项，所述定位板223通过螺栓4与支撑筒21的筒壁连接，所述螺栓4由支撑筒21的内侧穿过支撑筒21的筒壁固定于定位板223上，提高了定位板223固定在限位槽212内的稳定性；所述支撑筒21的筒壁上与连接槽225相对的一侧外壁设置有水平底面211，使用时水平底面211直接与深沟底部接触，提高了支撑筒21与深沟底部的接触面积。

实施例6：

本实施例基于实施例1-4任一项，还包括放置在支撑板221上的加厚块5，所述加厚块5的数量根据实际情况进行设置；所述支撑板221的上端面设置有多个第一条形槽224，所述加厚块5的下端面设置有与第一条形槽224相配合的条形凸起51；所述加厚块5的上端面设置有与条形凸起51相配合的第二条形槽。

实施例7：

如图1所示，用于土石围堰施工的栈桥，包括钢板1，以及如实施例1-6任一项所述的支撑体2，所述支撑体2用于支承钢板1；所述钢板1和支撑板221之间设置有缓冲垫3。

本实施例的工作过程如下：

将支撑筒21横向放置在深沟内，使支撑筒21的轴向与地面平行，且支撑筒21的轴向与深沟的长度方向一致，然后将钢板1搭设在深沟上，使钢板1的两端与深沟顶部的两侧接触，且使钢板1的下端面与缓冲垫3接触，然后将钢板1的两端采用泥土压紧，在使用是，支撑体2起到支承钢板1的作用，所述支撑体2的材质可以采用钢板也可以采用混凝土制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种支撑体，其特征在于，包括支撑筒(21)和支撑块(22)；

所述支撑块(22)包括支撑板(221)和定位板(223)，所述支撑板(221)设置在定位板(223)上方，所述支撑板(221)和定位板(223)之间通过连接板(222)连接；

所述支撑筒(21)的筒壁上设置有一能插入连接板(222)的连接槽(225)，所述连接槽(225)的两个侧壁均设置有与定位板(223)相配合的限位槽(212)，所述定位板(223)的两端能够插入限位槽(212)内。

2.根据权利要求1所述的支撑体，其特征在于，所述连接槽(225)为开口朝上的凹槽或上端和下端均为开端的通槽，且所述连接槽(225)至少一个轴向端为开端。

3.根据权利要求1所述的支撑体，其特征在于，所述限位槽(212)至少一个轴向端为开端。

4.根据权利要求1所述的支撑体，其特征在于，所述定位板(223)通过螺栓(4)与支撑筒(21)的筒壁连接。

5.根据权利要求1所述的支撑体，其特征在于，所述支撑筒(21)的筒壁上与连接槽(225)相对的一侧外壁设置有水平底面(211)。

6.根据权利要求1所述的支撑体，其特征在于，还包括放置在支撑板(221)上的加厚块(5)。

7.根据权利要求6所述的支撑体，其特征在于，所述支撑板(221)的上端面设置有多个第一条形槽(224)，所述加厚块(5)的下端面设置有与第一条形槽(224)相配合的条形凸起(51)。

8.根据权利要求7所述的支撑体，其特征在于，所述加厚块(5)的上端面设置有与条形凸起(51)相配合的第二条形槽。

9.用于土石围堰施工的栈桥，其特征在于，包括钢板(1)，以及如权利要求1-8任一项所述的支撑体(2)，所述支撑体(2)用于支承钢板(1)。

10.根据权利要求9所述的用于土石围堰施工的栈桥，其特征在于，所述钢板(1)和支撑板(221)之间设置有缓冲垫(3)。

Images