CN217628859U - 衣服门襟自动缝制模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种衣服门襟自动缝制模板，设有第一下层模片、第一中层模片和第一上层模片，在第一下层模片、第一中层模片和第一上层模片上设有呈条形与弧形拼接的且位置相对应的第一缝制孔、第二缝制孔和第三缝制孔，将自动缝制模板放进平缝机针头凸起位置即可实现平缝机针头沿缝制孔自动缝制。员工只需简单培训就能操作，极大降低了对高技术水平员工的过度依赖，同时稳定衣服门襟缝制的效率与品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装技术领域技术领域，具体而言，涉及一种衣服门襟自动缝制模板。
背景技术
门襟是一件衣服中的重要部位，对于操作者的手艺要求很高，一般需要具有坚实理论基础和5年以上技能基础的A级员工来操作，但A级工工价高且越来越少，且人工缝制操作耗时过久，还不能保证每条门襟的缝制品质。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术中衣服门襟人工缝制对工人技术水平要求高、缝制效率低的问题，提供一种提高衣服门襟缝制效率和品质的衣服门襟自动缝制模板。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种衣服门襟自动缝制模板，包括：
第一下层模片，用以放置衣服裁片，所述第一下层模片设有条形与弧形拼接的第一缝制孔，还设有用以定位衣服裁片的第一基准条；
第一中层模片，可打开地压覆于所述第一下层模片上，所述第一中层模片设有与所述第一缝制孔位置与形状相对应的第二缝制孔；
第一上层模片，可打开地压覆于所述第一中层模片上，所述上层模片设有与所述第二缝制孔位置与形状相对应的第三缝制孔。
优选的，所述第一下层模片还设有第四缝制孔，所述第四缝制孔呈拉链条形状。
优选的，所述第一中层模片还设有放置拉链的第五缝制孔，所述第五缝制孔与所述第四缝制孔位置与形状相对应，还设有定位拉链的第二基准条。
优选的，所述第一上层模片还设有第六缝制孔，所述第六缝制孔与所述第五缝制孔位置与形状相对应。
优选的，所述第一基准条和所述第二基准条均为橡胶材质。
优选的，还设有与所述第一下层模片和所述第一上层模片镜像对称的第二下层模片和第二上层模片，所述第二上层模片可打开地压覆于所述第二下层模片上。
优选的，其特征在于，所述第一上层模片、所述第一中层模片、所述第一下层模片、所述第二上层模片和所述第二下层模片由上至下依次排列且各相邻模片之间可相互翻转。
优选的，所述第一下层模片、所述第一中层模片、所述第一上层模片、所述第二下层模片和所述第二上层模片均为透明PU板。
由上述技术方案可知，本实用新型的衣服门襟自动缝制模板的优点和积极效果在于：
本实用新型衣服门襟自动缝制模板设有第一下层模片、第一中层模片和第一上层模片，在第一下层模片、第一中层模片和第一上层模片上设有呈条形与弧形拼接的且位置相对应的第一缝制孔、第二缝制孔和第三缝制孔，将自动缝制模板放进平缝机针头凸起位置即可实现平缝机针头沿缝制孔自动缝制。员工只需简单培训就能操作，极大降低了对高技术水平员工的过度依赖，同时稳定衣服门襟缝制的效率与品质。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是一种衣服门襟自动缝制模板的第一下层模片和第二下层模片展开结构示意图；
图2是一种衣服门襟自动缝制模板的第一下层模片和第一中层模片展开结构示意图；
图3是一种衣服门襟自动缝制模板的第一中层模片和第一上层模片展开结构示意图；
图4是一种衣服门襟自动缝制模板的第二下层模片和第二上层模片展开结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
10、第一下层模片；11、第一缝制孔；12、第四缝制孔；13、第一基准条；20、第一中层模片；21、第二缝制孔；22、第五缝制孔；23、第二基准条；30、第一上层模片；31、第三缝制孔；32、第六缝制孔；40、第二下层模片；50、第二上层模片。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
如图1-4，一种衣服门襟自动缝制模板，包括第一下层模片10、第一中层模片20和第一上层模片30。其中第一下层模片10，用以放置衣服裁片，第一下层模片10设有条形与弧形拼接的第一缝制孔11和呈拉链条形状的第四缝制孔12，还设有用以定位衣服裁片的第一基准条13(参见图1和图2)。
第一中层模片20，可打开地压覆于第一下层模片10上，第一中层模片20设有与第一缝制孔11位置与形状相对应的第二缝制孔21和与第四缝制孔12位置与形状相对应的第五缝制孔22。第一中层模片20还设有定位拉链的第二基准条23(参见图2和图3)。
本实施例中，第一中层模片20设于第一下层模片10之上，第一中层模片20相对于第一下层模片10向上翻转后可在第一下层模片10放置衣服裁片，再向下翻转第一中层模片20压覆衣服裁片。
第一上层模片30，可打开地压覆于第一中层模片20上，上层模片设有与第二缝制孔21位置与形状相对应的第三缝制孔31和与第五缝制孔22位置与形状相对应的第六缝制孔32。本实施例中，第一中层模片20设于第一下层模片10之上，第一上层模片30相对于第一中层模片20向上翻转后可在第五缝制孔22中放置拉链，再向下翻转第一上层模片30压覆拉链(参见图3)。
本实施例中，第一基准条13和第二基准条23均为橡胶材质。第一基准条13与第二基准条23利用双面胶分别固定于第一下层模片10和第一中层模片20上。
本实施例中，还设有与第一下层模片10和第一上层模片30镜像对称的第二下层模片40和第二上层模片50(参见图1)，第二上层模片50可打开地压覆于第二下层模片40上(参见图4)。
本实施例中，其特征在于，第一上层模片30、第一中层模片20、第一下层模片10、第二上层模片50和第二下层模片40由上至下依次排列。
本实施例中，第一下层模片10、第一中层模片20、第一上层模片30、第二下层模片40和第二上层模片50均为透明PU板，PU板材料易得，同时视觉清晰方便进行缝制观察。
本实用新型一种衣服门襟自动缝制模板的工作过程为：向上转动第一上层模片30与第一中层模片20，将衣服裁片通过第一基准条12放置于第一上层模片10上，向下转动第一中层模片20压覆于衣服裁片上，将拉链通过第二基准条12放置于第一中层模片20上，再向下转动第一上层模片30压覆于拉链上，将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第四缝制孔12、第五缝制孔22和第六缝制孔32将拉链缝制于衣服裁片上；同理将另一块衣服裁片放置于第二上层模片于第二下层模片之间，此处不多赘述；再次将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第一缝制孔11、第二缝制孔21、第三缝制孔31及第二上层模片50和第二下层模片40对应的缝制孔从而将两块衣服裁片缝制在一起。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
Claims (8)
1.一种衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，包括：
第一下层模片，用以放置衣服裁片，所述第一下层模片设有条形与弧形拼接的第一缝制孔，还设有用以定位衣服裁片的第一基准条；
第一中层模片，可打开地压覆于所述第一下层模片上，所述第一中层模片设有与所述第一缝制孔位置与形状相对应的第二缝制孔；
第一上层模片，可打开地压覆于所述第一中层模片上，所述上层模片设有与所述第二缝制孔位置与形状相对应的第三缝制孔。
2.如权利要求1所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一下层模片还设有第四缝制孔，所述第四缝制孔呈拉链条形状。
3.如权利要求2所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一中层模片还设有放置拉链的第五缝制孔，所述第五缝制孔与所述第四缝制孔位置与形状相对应，还设有定位拉链的第二基准条。
4.如权利要求3所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一上层模片还设有第六缝制孔，所述第六缝制孔与所述第五缝制孔位置与形状相对应。
5.如权利要求3所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一基准条和所述第二基准条均为橡胶材质。
6.如权利要求1所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，还设有与所述第一下层模片和所述第一上层模片镜像对称的第二下层模片和第二上层模片，所述第二上层模片可打开地压覆于所述第二下层模片上。
7.如权利要求6所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一上层模片、所述第一中层模片、所述第一下层模片、所述第二上层模片和所述第二下层模片由上至下依次排列且各相邻模片之间可相互翻转。
8.如权利要求6所述的衣服门襟自动缝制模板，其特征在于，所述第一下层模片、所述第一中层模片、所述第一上层模片、所述第二下层模片和所述第二上层模片均为透明PU板。
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