CN217627567U - 一种食用油自动罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种食用油自动罐装装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的内壁固定连接有滑道，所述滑道的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有罐装头，所述支撑梁的外表面滑动连接有凹槽，所述凹槽的外表面设置有调节板。本实用新型具有以下优点和效果：罐装头通过滑块在滑道上滑动，支撑梁通过调节板上的凹槽滑动，进而可以根据不同型号大小的罐装瓶调节罐装头的位置。

Description

一种食用油自动罐装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种食用油自动罐装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在现有技术中，中国专利公开号CN210393653U公开了一种食用油高效罐装设备；采用包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成，通过各个总成结构，从而实现食用油的自动罐装，提升罐装效率，解决了传统的罐装工艺，极易造成食用油污染，且费时费力的问题。

但是该实用新型在实际使用时，整体装置的使用范围有一定的局限性，不能适应不同型号规格的罐装瓶，整体装置的可调节性不高，因此需要一种食用油自动罐装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食用油自动罐装装置，具有提升整体装置的实用性，增加装置的使用范围的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用油自动罐装装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的内壁固定连接有滑道，所述滑道的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有罐装头，所述支撑梁的外表面滑动连接有凹槽，所述凹槽的外表面设置有调节板。通过采用上述技术方案，工作台上的支撑柱支撑连接板，启动连接板上的气缸，气缸带动伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱带动滑动块在支撑柱上进行上下滑动，进而可以调节罐装头的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁内壁固定连接的滑道上滑动连接有滑块，罐装头通过滑块在滑道上进行滑动，支撑梁通过调节板上开设的凹槽进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述滑道与调节板的外表面均开设有定位孔，所述罐装头的外表面固定连接有接料管，所述接料管的外表面固定连接有出料口。

通过采用上述技术方案，罐装头与支撑梁调节完成后，通过滑道与调节板上的定位孔与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口到达接料管内部，最后到达罐装头内进行罐装。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口的外表面固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有立柱。

通过采用上述技术方案，物料存放在储料箱内部，储料箱通过立柱进行支撑，提升装置的稳固性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的外表面固定连接有凹形板，所述凹形板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有转轮，所述转轮的外表面设置有传送带。

通过采用上述技术方案，启动凹形板上的电机，电机带动转杆进行转动，转杆带动转轮上的传送带进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述凹形板的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面滑动连接有调节柱，所述调节柱的顶端固定连接有连接块。

通过采用上述技术方案，通过调节凹形板上固定块滑动连接的调节柱，进而调节调节柱上的连接块的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块的外表面固定连接有横杆，所述固定块的外表面螺纹连接有螺柱，所述凹形板的底部固定连接有支架。

通过采用上述技术方案，连接块连接的横杆可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱调节完成后，通过固定块上的螺柱对调节柱进行固定，凹形板底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过工作台、支撑柱、连接板、气缸、伸缩柱、滑动块、支撑梁、滑道、滑块、罐装头、罐装头和调节板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作台上的支撑柱支撑连接板，启动连接板上的气缸，气缸带动伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱带动滑动块在支撑柱上进行上下滑动，进而可以调节罐装头的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁内壁固定连接的滑道上滑动连接有滑块，罐装头通过滑块在滑道上进行滑动，支撑梁通过调节板上开设的凹槽进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头的位置。

2、本实用新型，通过定位孔、料管、出料口、储料箱、立柱、凹形板、电机、转杆、转轮、传送带、固定块、调节柱、连接块、横杆、螺柱和支架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，罐装头与支撑梁调节完成后，通过滑道与调节板上的定位孔与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口到达接料管内部，最后到达罐装头内进行罐装，物料存放在储料箱内部，储料箱通过立柱进行支撑，提升装置的稳固性，启动凹形板上的电机，电机带动转杆进行转动，转杆带动转轮上的传送带进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率，通过调节凹形板上固定块滑动连接的调节柱，进而调节调节柱上的连接块的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性，连接块连接的横杆可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱调节完成后，通过固定块上的螺柱对调节柱进行固定，凹形板底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑梁结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑柱；3、连接板；4、气缸；5、伸缩柱；6、滑动块；7、支撑梁；8、滑道；9、滑块；10、罐装头；11、凹槽；12、调节板； 13、定位孔；14、料管；15、出料口；16、储料箱；17、立柱；18、凹形板； 19、电机；20、转杆；21、转轮；22、传送带；23、固定块；24、调节柱；25、连接块；26、横杆；27、螺柱；28、支架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种食用油自动罐装装置，包括工作台1，工作台1的外表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有连接板3，连接板3的外表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5的顶端固定连接有滑动块6，滑动块6的外表面固定安装有支撑梁7，支撑梁7的内壁固定连接有滑道8，滑道8的外表面滑动连接有滑块9，滑块9的外表面固定连接有罐装头10，支撑梁7的外表面滑动连接有凹槽11，凹槽11的外表面设置有调节板12，滑道8与调节板12的外表面均开设有定位孔13，罐装头10的外表面固定连接有接料管14，接料管14的外表面固定连接有出料口15，出料口15的外表面固定连接有储料箱16，储料箱16的底部固定连接有立柱17，工作台1的外表面固定连接有凹形板18，凹形板18的外表面固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有转杆20，转杆20的外表面固定连接有转轮21，转轮21的外表面设置有传送带22，凹形板18的外表面固定连接有固定块23，固定块23的外表面滑动连接有调节柱24，调节柱24的顶端固定连接有连接块25，连接块25的外表面固定连接有横杆26，固定块23的外表面螺纹连接有螺柱27，凹形板18的底部固定连接有支架28，工作台1上的支撑柱2支撑连接板3，启动连接板3上的气缸4，气缸4带动伸缩柱5进行伸缩运动，伸缩柱5带动滑动块6在支撑柱2上进行上下滑动，进而可以调节罐装头10的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁7内壁固定连接的滑道8上滑动连接有滑块9，罐装头10通过滑块9在滑道8 上进行滑动，支撑梁7通过调节板12上开设的凹槽11进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头10的位置，罐装头10与支撑梁7调节完成后，通过滑道8与调节板12上的定位孔13与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口15到达接料管14内部，最后到达罐装头10内进行罐装，物料存放在储料箱16内部，储料箱16通过立柱17进行支撑，提升装置的稳固性，启动凹形板18上的电机 19，电机19带动转杆20进行转动，转杆20带动转轮21上的传送带22进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带22上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率，通过调节凹形板18上固定块23滑动连接的调节柱24，进而调节调节柱24上的连接块25的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性，连接块25连接的横杆26可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱24调节完成后，通过固定块23上的螺柱27对调节柱24进行固定，凹形板18底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。

本实用新型中，通过工作台1、支撑柱2、连接板3、气缸4、伸缩柱5、滑动块 6、支撑梁7、滑道8、滑块9、罐装头10、罐装头10和调节板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作台1上的支撑柱2支撑连接板3，启动连接板3上的气缸4，气缸4带动伸缩柱5进行伸缩运动，伸缩柱5带动滑动块6在支撑柱2上进行上下滑动，进而可以调节罐装头10的上下位置，对罐装瓶进行罐装，支撑梁7内壁固定连接的滑道8上滑动连接有滑块9，罐装头10通过滑块9 在滑道8上进行滑动，支撑梁7通过调节板12上开设的凹槽11进行滑动，进而可以根据不同型号不同大小的罐装瓶进行调节罐装头10的位置，通过定位孔 13、料管14、出料口15、储料箱16、立柱17、凹形板18、电机19、转杆20、转轮21、传送带22、固定块23、调节柱24、连接块25、横杆26、螺柱27和支架28之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，罐装头10与支撑梁7调节完成后，通过滑道8与调节板12上的定位孔13与螺丝螺纹连接，进行固定，放置罐装过程中产生位置偏移，避免罐装时造成浪费，物料通过出料口15到达接料管14内部，最后到达罐装头10内进行罐装，物料存放在储料箱16内部，储料箱16通过立柱17进行支撑，提升装置的稳固性，启动凹形板18上的电机19，电机19带动转杆20进行转动，转杆20带动转轮21上的传送带22进行转动，形成传送装置，将罐装瓶放置在传送带22上进行罐装，节省人力劳动，提高生产效率，通过调节凹形板18上固定块23滑动连接的调节柱24，进而调节调节柱24上的连接块25的位置，可根据罐装瓶的不同型号不同大小来进行调节，提升装置的可调节性，连接块25连接的横杆26可以防止罐装瓶在传送过程中掉落，调节柱24调节完成后，通过固定块23上的螺柱27对调节柱24进行固定，凹形板18底部的支架用于支撑整个传送装置，提升装置的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食用油自动罐装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的外表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的顶端固定连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的外表面固定安装有支撑梁(7)，所述支撑梁(7)的内壁固定连接有滑道(8)，所述滑道(8)的外表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的外表面固定连接有罐装头(10)，所述支撑梁(7)的外表面滑动连接有凹槽(11)，所述凹槽(11)的外表面设置有调节板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述滑道(8)与调节板(12)的外表面均开设有定位孔(13)，所述罐装头(10)的外表面固定连接有接料管(14)，所述接料管(14)的外表面固定连接有出料口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述出料口(15)的外表面固定连接有储料箱(16)，所述储料箱(16)的底部固定连接有立柱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述工作台(1)的外表面固定连接有凹形板(18)，所述凹形板(18)的外表面固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的外表面固定连接有转轮(21)，所述转轮(21)的外表面设置有传送带(22)。

5.根据权利要求4所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述凹形板(18)的外表面固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的外表面滑动连接有调节柱(24)，所述调节柱(24)的顶端固定连接有连接块(25)。

6.根据权利要求5所述的一种食用油自动罐装装置，其特征在于：所述连接块(25)的外表面固定连接有横杆(26)，所述固定块(23)的外表面螺纹连接有螺柱(27)，所述凹形板(18)的底部固定连接有支架(28)。

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