CN217625377U - 一种甲醇钠生产母液储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇钠储存技术领域，具体涉及一种甲醇钠生产母液储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的左壁安装有空气泵，且空气泵顶部上的出气口套接有气管，所述气管的另一端贯穿储罐本体的左壁，并且气管的右端与储罐本体的内部相连通，所述储罐本体的内腔底部通过轴承活动连接有转动杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置空气泵、气管、叶片和转动杆，可实现对第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，可实现第一搅拌杆对储罐本体内的甲醇钠进行充分的搅拌和第二搅拌杆对储罐本体的内腔底部的甲醇钠进行充分的搅拌，避免了甲醇钠在储存后储罐本体的内腔底部沉淀有杂质，达到储罐本体内甲醇钠的纯度保持稳定的作用，从而有效的提高了其产品质量，实用性强。

Description

一种甲醇钠生产母液储罐

技术领域

本实用新型涉及甲醇钠储存，具体为一种甲醇钠生产母液储罐。

背景技术

甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性；主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等；甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业，在甲醇钠生产过程中储罐被广泛应用于甲醇钠的储存。

但是现有的一种甲醇钠生产母液储罐在对甲醇钠进行储存时不能有效的对甲醇钠进行搅拌，从而导致甲醇钠在储存后储罐内腔底部沉淀有杂质，使产品质量下降，且现有的一种甲醇钠生产母液储罐在进行出液时不能有效的对导管进行清洁，从而导致残留的甲醇钠对导管造成腐蚀，降低了使用寿命，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲醇钠生产母液储罐，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一种甲醇钠生产母液储罐在对甲醇钠进行储存时不能有效的对甲醇钠进行搅拌，从而导致甲醇钠在储存后储罐内腔底部沉淀有杂质，使产品质量下降，且现有的一种甲醇钠生产母液储罐在进行出液时不能有效的对导管进行清洁，从而导致残留的甲醇钠对导管造成腐蚀，降低了使用寿命，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种甲醇钠生产母液储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的左壁安装有空气泵，且空气泵顶部上的出气口套接有气管，所述气管的另一端贯穿储罐本体的左壁，并且气管的右端与储罐本体的内部相连通，所述储罐本体的内腔底部通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆上固定连接有若干个均匀分布的第一搅拌杆，并且转动杆的顶端固定连接有若干个均匀分布的叶片，所述转动杆的左壁和右壁靠近底部处分别固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定连接有若干个均匀分布的第二搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的内腔顶部固定连接有导管，且导管的顶端贯穿储罐本体的内腔顶部，并且延伸至储罐本体外安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的顶部固定连接有显示屏，且显示屏的左壁电性连接有导线，所述导线的另一端贯穿储罐本体的顶部，并延伸至储罐本体内电性连接有温度传感器，并且温度传感器的顶部与储罐本体的内腔顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板的左壁靠近顶部处固定连接有横板，并且横板上开设有通孔，所述横板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有升降杆，且升降杆的底端依次穿过弹簧和通孔的内圈，并且延伸至导管的上端套接有若干个均匀分布的毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的前壁固定连接有两个警示条，且两个警示条为左右对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储罐本体的前壁安装有钢化玻璃，且钢化玻璃为长方形设置。

本实用新型实施例提供了一种甲醇钠生产母液储罐，具备以下有益效果：该种改进的一种甲醇钠生产母液储罐在对甲醇钠进行储存时能有效的对甲醇钠进行搅拌，从而导致甲醇钠在储存后储罐内腔底部不易沉淀有杂质，使产品质量上升，且现有的一种甲醇钠生产母液储罐在进行出液时能有效的对导管进行清洁，从而避免残留的甲醇钠对导管造成腐蚀，延长了使用寿命，有利于实际使用。

1、通过设置空气泵、气管、叶片和转动杆，可实现对第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，可实现第一搅拌杆对储罐本体内的甲醇钠进行充分的搅拌和第二搅拌杆对储罐本体的内腔底部的甲醇钠进行充分的搅拌，避免了甲醇钠在储存后储罐本体的内腔底部沉淀有杂质，达到储罐本体内甲醇钠的纯度保持稳定的作用，从而有效的提高了其产品质量，利于实际使用。

2、通过设置按压板、升降杆、弹簧和毛刷，可实现对导管内的甲醇钠进行有效的清理，避免了残留的甲醇钠对导管及阀门造成腐蚀，从而有效的延长了导管和阀门的使用寿命，利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A处放大图；

图4是本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、储罐本体；2、转动杆；3、第一搅拌杆；4、支撑杆；5、底座；6、第二搅拌杆；7、导管；8、叶片；9、阀门；10、气管；11、空气泵；12、竖板；13、升降杆；14、按压板；15、横板；16、毛刷；17、导线；18、显示屏；19、温度传感器；20、警示条；21、钢化玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种甲醇钠生产母液储罐，包括储罐本体1，储罐本体1的左壁安装有空气泵11，且空气泵11顶部上的出气口套接有气管10，气管10的另一端贯穿储罐本体1的左壁，并且气管10的右端与储罐本体1的内部相连通，储罐本体1的内腔底部通过轴承活动连接有转动杆2，且转动杆2上固定连接有若干个均匀分布的第一搅拌杆3，并且转动杆2的顶端固定连接有若干个均匀分布的叶片8，转动杆2的左壁和右壁靠近底部处分别固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的底部固定连接有若干个均匀分布的第二搅拌杆6。

其中，储罐本体1的内腔顶部固定连接有导管7，且导管7的顶端贯穿储罐本体1的内腔顶部，并且延伸至储罐本体1外安装有阀门9；

本实施例中，通过设置空气泵11、气管10、叶片8和转动杆2，可实现对第一搅拌杆3和第二搅拌杆6进行转动，可实现第一搅拌杆3对储罐本体1内的甲醇钠进行充分的搅拌和第二搅拌杆6对储罐本体1的内腔底部的甲醇钠进行充分的搅拌，避免了甲醇钠在储存后储罐本体1的内腔底部沉淀有杂质，达到储罐本体1内甲醇钠的纯度保持稳定的作用，从而有效的提高了其产品质量，利于实际使用。

其中，储罐本体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座5，且两个底座5为左右对称设置；

本实施例中，通过设置底座5，可实现便于对储罐本体1进行支撑。

其中，储罐本体1的顶部固定连接有显示屏18，且显示屏18的左壁电性连接有导线17，导线17的另一端贯穿储罐本体1的顶部，并延伸至储罐本体1内电性连接有温度传感器19，并且温度传感器19的顶部与储罐本体1的内腔顶部固定连接；

本实施例中，通过设置显示屏18、导线17和温度传感器19，可实现便于观察储罐本体1内的温度。

其中，储罐本体1的顶部靠近右侧处固定连接有竖板12，且竖板12的左壁靠近顶部处固定连接有横板15，并且横板15上开设有通孔，横板15的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有按压板14，按压板14的底部固定连接有升降杆13，且升降杆13的底端依次穿过弹簧和通孔的内圈，并且延伸至导管7的上端套接有若干个均匀分布的毛刷16；

本实施例中，通过设置按压板14、升降杆13、弹簧和毛刷16，可实现对导管7内的甲醇钠进行有效的清理，避免了残留的甲醇钠对导管7及阀门9造成腐蚀，从而有效的延长了导管7和阀门9的使用寿命，利于实际使用。

其中，储罐本体1的前壁固定连接有两个警示条20，且两个警示条20为左右对称设置；

本实施例中，通过设置警示条20，可实现达到警示的作用。

其中，储罐本体1的前壁安装有钢化玻璃21，且钢化玻璃21为长方形设置；

本实施例中，通过设置钢化玻璃21，可实现便于观察储罐本体1内甲醇钠的容量。

工作原理：首先打开阀门9，通过导管7将甲醇钠导入到储罐本体1进行储存后关闭阀门9，当需要使用甲醇钠时，启动空气泵11，空气泵11通过气管10将压缩空气导入到储罐本体1内，储罐本体1内气压增加，打开阀门9，高压气体带动储罐本体1内的甲醇钠通过导管7流出，同时压缩空气产生较大气流，气流带动若干个叶片8转动，叶片8通过转动杆2带动第一搅拌杆3对甲醇钠进行充分的搅拌，转动杆2通过支撑杆4带动若干个第二搅拌杆6对储罐本体1内腔底部的甲醇钠进行搅拌，避免了甲醇钠在储存后储罐本体1的内腔底部沉淀有杂质，达到储罐本体1内甲醇钠的纯度保持稳定的作用，从而有效的提高了其产品质量，利于实际使用，在出液完毕后关闭阀门9，向下推动按压板14，按压板14带动升降杆13向下平移和弹簧向下收缩，升降杆13带动若干个毛刷16移动至导管7内，松开按压板14，弹簧向上延伸复位并带动按压板14向上平移，按压板14通过升降杆13带动毛刷16平移至导管7的上方，充分多次以上步骤，可实现对导管7内的甲醇钠进行有效的清理，避免了残留的甲醇钠对导管7及阀门9造成腐蚀，从而有效的延长了导管7和阀门9的使用寿命，利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甲醇钠生产母液储罐，包括储罐本体（1），其特征在于，所述储罐本体（1）的左壁安装有空气泵（11），且空气泵（11）顶部上的出气口套接有气管（10），所述气管（10）的另一端贯穿储罐本体（1）的左壁，并且气管（10）的右端与储罐本体（1）的内部相连通，所述储罐本体（1）的内腔底部通过轴承活动连接有转动杆（2），且转动杆（2）上固定连接有若干个均匀分布的第一搅拌杆（3），并且转动杆（2）的顶端固定连接有若干个均匀分布的叶片（8），所述转动杆（2）的左壁和右壁靠近底部处分别固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的底部固定连接有若干个均匀分布的第二搅拌杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的内腔顶部固定连接有导管（7），且导管（7）的顶端贯穿储罐本体（1）的内腔顶部，并且延伸至储罐本体（1）外安装有阀门（9）。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座（5），且两个底座（5）为左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的顶部固定连接有显示屏（18），且显示屏（18）的左壁电性连接有导线（17），所述导线（17）的另一端贯穿储罐本体（1）的顶部，并延伸至储罐本体（1）内电性连接有温度传感器（19），并且温度传感器（19）的顶部与储罐本体（1）的内腔顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的顶部靠近右侧处固定连接有竖板（12），且竖板（12）的左壁靠近顶部处固定连接有横板（15），并且横板（15）上开设有通孔，所述横板（15）的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有按压板（14），所述按压板（14）的底部固定连接有升降杆（13），且升降杆（13）的底端依次穿过弹簧和通孔的内圈，并且延伸至导管（7）的上端套接有若干个均匀分布的毛刷（16）。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的前壁固定连接有两个警示条（20），且两个警示条（20）为左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于，所述储罐本体（1）的前壁安装有钢化玻璃（21），且钢化玻璃（21）为长方形设置。

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