CN212615289U - 一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体公开了一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，包括接口座、换气阀体、电动机以及偏心轴；接口座设置在换气阀体的顶部，换气阀体的底部设有活塞支架，活塞支架上活动设有第一活塞和第二活塞，活塞支架与换气阀体之间设有换气膜片；偏心轴通过偏心孔固定在电动机旋转轴上，偏心轴的中部表面套接有飞轮，偏心轴的两端端面均设置有轴承，轴承的顶部固接有活塞连杆，活塞连杆的一端分别固接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的顶端穿过活塞支架并分别与第一活塞和第二活塞固接；偏心轴的外部套设有壳体，壳体的顶端与活塞支架之间通过支撑柱连接；本实用新型有效提高了工作的稳定性且抽气效率高。

Description

一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

现有的隔膜泵由于单个活塞需要依次完成抽气和排气两个动作，在工作过程中就会出现流量波动的不稳定现象，而且在工作时只有一半时间用于抽气，无法满足较高流量需求的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，包括接口座、换气阀体、电动机以及偏心轴；所述接口座设置在换气阀体的顶部，换气阀体的底部设有活塞支架，活塞支架上活动设有第一活塞和第二活塞，活塞支架与换气阀体之间设有换气膜片；所述偏心轴通过偏心孔固定在电动机旋转轴上，偏心轴的中部表面套接有飞轮，偏心轴的两端端面均设置有轴承，两个轴承的顶部均固接有活塞连杆，两个活塞连杆远离轴承的一端分别固接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的顶端穿过活塞支架并分别与第一活塞和第二活塞固接；所述偏心轴的外部套设有壳体，壳体的顶端与活塞支架之间通过支撑柱连接。

偏心轴由一根圆柱形棒料加工而成，主要分为三段，中间段与电动机轴孔同心，而两端的轴段与电动机轴孔相对偏心，且分别向上、向下两个方向偏心。

优选的，所述接口座、换气阀体、活塞支架以及活塞均采用不锈钢材质加工而成。

优选的，所述换气膜片采用PTFE材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中第一活塞杆和第二活塞杆依次轮流工作在抽气和排气的状态，一组活塞抽气，另一组排气，交替运行，有效提高了工作的稳定性，抽气效率高。

2.本实用新型中接口座、换气阀座、活塞支架以及活塞均采用不锈钢材质加工，具有耐温防腐的特点。

3.本实用新型中换气膜片采用PTFE材质，耐高温，且具有较强的抗腐蚀性，使得隔膜泵可以长时间在高温高腐蚀性的条件下工作，且换气膜片不易损坏，减少了客户的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电动机与偏心轴的连接结构示意图；

图3为图2与活塞杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型中偏心轴的结构示意图。

图中：1、接口座；2、换气阀体；3、活塞支架；4、电动机；5、第一活塞；6、换气膜片；7、第一活塞杆；8、支撑柱；9、活塞连杆；10、飞轮； 11、偏心轴；12、轴承；13、第二活塞杆；14、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，包括接口座1、换气阀体2、电动机4以及偏心轴11；所述接口座1设置在换气阀体2的顶部，换气阀体2的底部设有活塞支架3，活塞支架3上活动设有第一活塞5和第二活塞14，活塞支架3与换气阀体2之间设有换气膜片6；所述偏心轴11通过偏心孔固定在电动机4旋转轴上，偏心轴 11的中部表面套接有飞轮10，偏心轴11的两端端面均设置有轴承12，两个轴承12的顶部均固接有活塞连杆9，两个活塞连杆9远离轴承12的一端分别固接有第一活塞杆7和第二活塞杆13，第一活塞杆7和第二活塞杆13的顶端穿过活塞支架3并分别与第一活塞5和第二活塞14固接；所述偏心轴11的外部套设有壳体，壳体的顶端与活塞支架3之间通过支撑柱8连接。

进一步的，所述接口座1、换气阀体2、活塞支架3以及活塞5均采用不锈钢材质加工而成。

进一步的，所述换气膜片6采用PTFE材质。

工作原理：使用时，启动电动机4，电动机4的旋转轴带动偏心轴11旋转，偏心轴11两端的偏心段围绕电动机4旋转轴中心线做偏心转动，偏心轴 11两端的偏心段均安装有轴承12，轴承12上连接有活塞连杆9，因此，偏心轴11的两端做偏心转动时，带动活塞连杆9上下运动，活塞连杆9带动第一活塞杆7、第二活塞杆13上下运动，第一活塞杆7、第二活塞杆13分别带动第一活塞5和第二活塞14上下运动，第一活塞5和第二活塞14带分别带动对应的换气膜片6上下运动，形成抽气和排气的功能，其中偏心轴11由一根圆柱形棒料加工而成，主要分为三段，中间段与电动机4旋转轴同心，而两端的轴段与电动机4轴孔相对偏心，且分别向上、向下两个方向偏心，因此，偏心轴11的两端做偏心转动时，第一活塞杆7和第二活塞杆13的运动方向是相对的，当第一活塞杆7带动第一活塞5向上运动进行抽气时，于此同时，第二活塞杆13则带动第二活塞14向下运动进行排气；当第一活塞杆7带动第一活塞5向下运动进行排气时，第二活塞杆13则带动第二活塞14向上运动进行抽气，轮流工作，交替运行，有效提高了工作的稳定性，且抽气效率高。接口座1、换气阀座2、活塞支架3以及活塞均采用不锈钢材质加工，具有耐温防腐的特点。换气膜片6采用PTFE材质，耐高温，且具有较强的抗腐蚀性，使得隔膜泵可以长时间在高温高腐蚀性的条件下工作，且换气膜片6 不易损坏，减少了客户的维护成本。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，其特征在于，包括接口座(1)、换气阀体(2)、电动机(4)以及偏心轴(11)；所述接口座(1)设置在换气阀体(2)的顶部，换气阀体(2)的底部设有活塞支架(3)，活塞支架(3)上活动设有第一活塞(5)和第二活塞(14)，活塞支架(3)与换气阀体(2)之间设有换气膜片(6)；所述偏心轴(11)通过偏心孔固定在电动机(4)旋转轴上，偏心轴(11)的中部表面套接有飞轮(10)，偏心轴(11)的两端端面均设置有轴承(12)，两个轴承(12)的顶部均固接有活塞连杆(9)，两个活塞连杆(9)远离轴承(12)的一端分别固接有第一活塞杆(7)和第二活塞杆(13)，第一活塞杆(7)和第二活塞杆(13)的顶端穿过活塞支架(3)并分别与第一活塞(5)和第二活塞(14)固接；所述偏心轴(11)的外部套设有壳体，壳体的顶端与活塞支架(3)之间通过支撑柱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，其特征在于：所述接口座(1)、换气阀体(2)、活塞支架(3)以及活塞(5)均采用不锈钢材质加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种稳定大流量的耐高温防腐型隔膜泵，其特征在于：所述换气膜片(6)采用PTFE材质。

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