CN217625117U - 一种粉液分离的瓶盖及瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉液分离的瓶盖及瓶。本实用新型所述的一种粉液分离的瓶盖包括：上盖包括储料部、导向部和限位部，所述储料部中储存粉体，所述导向部围绕设置在所述储料部外，其侧边呈弧形，所述限位部设置在所述导向部和外围部之间并开设有朝向所述第一腔体的限位槽；所述上盖与底盖螺纹连接，密封圈设置在所述限位槽中并与所述底盖抵触，穿刺筒可沿轴向相对移动，其底部设置有与所述密封膜对应的穿刺尖头，所述穿刺筒内侧面上设置有与所述导向部一一对应的导向块，当所述上盖旋转时，所述侧边与所述导向块抵触，从而带动所述穿刺筒旋转并刮开所述密封膜。本实用新型所述的一种粉液分离的瓶盖及瓶具有密封性良好、操作便捷的优点。

Description

一种粉液分离的瓶盖及瓶

技术领域

本实用新型涉及包装设计技术领域，特别是涉及一种粉液分离的瓶盖及瓶。

背景技术

在食品、药品和保健品领域的饮料和口服液等通常为预混合液体形态，但是预混合液体存在的最大问题是容易受外界因素影响而失去活性变质，如光、热、氧、紫外线等。为此，需要加入一些防腐剂、保鲜剂、稳定剂，但是即使这样，预混合液体的保质期依然有限，容易造成预混合液体制剂存放过程中，口味、质量会因时间和环境影响而改变。例如益生菌类产品，其与水混合后活性和保持期会大大缩短。为此，需要设计出一种可储存固体配料并可随用随配的瓶盖，使用者在饮用之前，粉体与水隔离并需处于密封状态，而在饮用时只需打开瓶盖便能实现粉液混合，就可以在保持原料活性的同时实现混合液体的饮用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种粉液分离的瓶盖及瓶，其具有密封性良好、操作便捷的优点。

一种粉液分离的瓶盖，包括：

上盖，所述上盖包括顶部、外围部、储料部和导向部，所述外围部环绕所述顶部设置，形成半包围的第一腔体，所述储料部设置在所述第一腔体中，其内部开设有底端开口的储料腔，所述导向部围绕设置在所述储料部外并与所述顶部连接，所述导向部至少有两个并沿旋转方向间隔分布，所述导向部的侧边呈弧形；

底盖，所述上盖与所述底盖螺纹连接，其内部开设有第二腔体，所述导向部和储料部套设于所述第二腔体中；

密封圈，所述密封圈夹设在所述上盖和底盖顶端之间；

密封膜，所述密封膜设置在所述底盖中并与所述储料腔的开口相对，从而对所述第二腔体进行密封；

穿刺筒，所述穿刺筒套设在所述导向部外侧并位于所述第二腔体中，可沿轴向相对移动，其底部设置有与所述密封膜对应的穿刺尖头，所述穿刺筒内侧面上设置有与所述导向部一一对应的导向块，当所述上盖旋转时，所述侧边与所述导向块抵触，从而带动所述穿刺筒旋转并靠近所述密封膜，由所述穿刺尖头刺入并刮开所述密封膜。

本实用新型所述的一种粉液分离的瓶盖，在饮用前将粉体储存在瓶盖中，并在饮用时通过旋转上盖使粉体穿过划破的密封膜与液体混合，提高了饮品的原料活性。该结构通过密封圈和密封膜对瓶盖内部的粉体进行密封，避免粉体受潮结块导致难以与液体进行混合，同时通过储料部对粉体进行储存，便于对瓶盖进行组装，减少穿刺筒对粉体的摩擦，提高粉体的活性。

进一步地，所述上盖还包括限位部，所述限位部设置在所述导向部和外围部之间并开设有朝向所述第一腔体的限位槽，所述密封圈设置在所述限位槽中并与所述底盖抵触。所述限位部对密封圈进行限位，避免密封圈移位导致密封失效。

进一步地，所述第二腔体中设置有与所述底盖内侧连接的第一突起和第二突起，所述穿刺筒的外侧面设有第一限位凸条和第二限位凸条，当未转动所述上盖时，所述第一限位凸条与所述第一突起的顶端抵触，从而限制所述穿刺筒的起始高度，当转动所述上盖后，所述第二限位凸条与所述第二突起的顶端抵触，从而避免所述穿刺筒脱离所述瓶盖。所述突起和限位凸条对穿刺筒的轴向移动进行限位，以便实现对储料部内的粉体进行密封保存和释放。

进一步地，所述穿刺筒的外侧面还设有第三限位凸条和第四限位凸条，所述第三限位凸条竖向设置在所述第一限位凸条的前端，对所述第一突起的移动方向进行限制，所述第四限位凸条设置在所述第二限位凸条的末端。所述第三限位凸条和第四限位凸条对第一突起移动路径的起始端和终止端进行限位，防止第一突起超出移动范围而导致失灵或穿刺筒掉落。

进一步地，所述穿刺筒的外侧面还设有第一导向凸条和第二导向凸条，所述第一导向凸条一端与所述第一限位凸条的末端连接，另一端向远离所述穿刺尖头的方向延伸，所述第二导向凸条位于所述第一突起和第二突起之间，其一端与所述第二导向凸条连接，另一端与所述第一导向凸条间隔设置，形成供所述第一突起滑动的第一通道。所述导向凸条对所述第一突起的移动路径进行导向，使穿刺筒可刺穿并划破密封膜，保证粉体的释放。

进一步地，所述第二限位凸条与所述底盖顶端的距离大于所述第一突起的外径。该结构保证穿刺筒在刺穿密封膜后可继续转动，从而增大密封膜的划破口，更利于粉体的释放。

进一步地，所述第一突起和第二突起分别沿旋转方向均匀设置有至少两个，所述第一突起相对所述第二突起远离所述密封膜，所述第一限位凸条相对所述第二限位凸条靠近所述密封膜。该结构具有更高的稳定性，增大穿刺筒的轴向移动距离，保证划破密封膜的同时避免穿刺尖头意外刺破密封膜。

进一步地，所述穿刺筒的外侧面上还设置有第三导向凸条和第四导向凸条，所述第三导向凸条一端与所述第二导向凸条连接，另一端向所述上盖旋转方向的反向水平延伸，并与所述第四导向凸条一端间隔设置，其间隔距离大于所述第二突起的外径，所述第四导向凸条与所述第二限位凸条之间形成可供第二突起滑动的第二通道。所述第三导向凸条和第四导向凸条对所述第二突起的移动进行导向。

进一步地，所述上盖还包括防盗部，所述防盗部与所述外围部的底端连接，所述底盖外侧还设置有限位凸台，所述限位凸台外侧的尖端与所述防盗部和外围部的连接处对应。

本实用新型还公开了一种粉液分离的瓶，包括瓶体和上所述的瓶盖，所述外围部内侧设有与所述底盖连接的第一内螺纹，所述底盖内侧设置有与所述瓶体连接的第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第一内螺纹的旋向相反。旋向相反的螺纹可在转动上盖时，使底盖与瓶体连接更加紧密，避免发生松脱。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为一种粉液分离瓶的结构图；

图2为一种粉液分离瓶的剖视图；

图3为所述上盖的结构剖视图；

图4为所述底盖的结构剖视图；

图5为所述穿刺筒的第一结构视图；

图6为所述穿刺筒的第二结构视图；

图7为所述穿刺筒的俯视图；

附图标记说明：1、瓶体；2、上盖；21、顶部；22、外围部；221、第一腔体；222、防滑条纹；223、第一内螺纹；23、储料部；231、储料腔；24、导向部；25、限位部；26、防盗部；3、底盖；31、连接部；311、第一外螺纹；312、限位凸台；313、第二腔体；314、第一突起；315、第二突起；32、安装部；321、第三腔体；322、第二内螺纹；4、密封圈； 5、密封膜；6、穿刺筒；61、定位凸台；62、穿刺尖头；63、导向块；641、第一限位凸条； 642、第二限位凸条；643、第三限位凸条；644、第四限位凸条；645、第一导向凸条；646、第二导向凸条；647、第三导向凸条；648、第四导向凸条；65、第一通道；66、第二通道。

具体实施方式

请参阅图1-7，图1为一种粉液分离瓶的结构图；图2为一种粉液分离瓶的剖视图；图 3为所述上盖的结构剖视图；图4为所述底盖的结构剖视图；图5为所述穿刺筒的第一结构视图；图6为所述穿刺筒的第二结构视图；图7为所述穿刺筒的俯视图。本实用新型公开了一种粉液分离的瓶，包括瓶体1和盖设在所述瓶体1开口处的瓶盖，所述瓶盖和瓶体1通过螺纹连接。

所述瓶盖包括上盖2、底盖3、密封圈4、密封膜5和穿刺筒6。所述上盖2呈底部开口的筒状，包括顶部21、外围部22、储料部23、导向部24、限位部25和防盗部26。

所述外围部22环绕设置在所述顶部21的外侧，并形成半包围的第一腔体221。所述外围部22的外侧设置有防滑条纹222，内侧设有第一内螺纹223。所述储料部23设置在所述第一腔体221中并与所述顶部21连接，其内部开设有一端开口的容纳粉末或颗粒的储料腔231。所述粉末可为益生菌粉。所述导向部24围绕设置在所述储料部23外并与所述顶部21连接。所述导向部24有两个或多个，其沿圆周方向间隔且均匀分布。所述导向部24的侧边呈弧形。所述限位部25设置在所述导向部24和外围部22之间，其顶端与所述顶部21连接，其底端开设有限位槽。所述防盗部26呈环状并与所述外围部22的底端点连接。

在本实施例中所述导向部24沿圆周方向间隔且均匀分布有三个。

所述底盖3包括轴向连接的连接部31和安装部32。

所述连接部31外侧设有与所述第一内螺纹223配合的第一外螺纹311。所述连接部31 外侧还设置有限位凸台312，所述限位凸台312外侧的尖端与所述防盗部26和外围部22的连接处对应。所述连接部31内部开设有贯穿的第二腔体313，所述导向部24和储料部23套设于所述第二腔体313中。所述第二腔体313中设置有与所述连接部31内侧连接的第一突起314和第二突起315，所述第一突起314和所述第二突起315的数量相同，分别沿圆周方向均匀设置有两个或多个。所述安装部32内侧开设有贯穿的第三腔体321，所述第三腔体 321与所述第二腔体313连通。所述安装部32内侧设置有与所述瓶体1连接的第二内螺纹 322。在本实施例中，所述连接部31的厚度不大于所述限位槽的槽宽。

为避免转动所述上盖2时，所述底盖3受力旋转导致与所述瓶体1松脱，应使所述第一内螺纹223与第二内螺纹322的螺纹方向相反，从而使转动上盖2时，底盖3与瓶体1连接更加紧密。

所述密封圈4设置在所述限位槽中并与所述底盖3抵触，所述密封圈4为O型密封圈。所述密封膜5设置在所述底盖3中并与所述储料腔231的开口相对，从而对所述第二腔体313 进行密封。所述密封膜5可由铝箔、塑料薄膜等材料制成。

所述穿刺筒6套设在所述导向部24外侧并位于所述第二腔体313中，可沿轴向相对移动。所述穿刺筒6顶端设置有可与所述限位部25抵触的定位凸台61，底端设置有与所述密封膜5间隔对应的穿刺尖头62。所述穿刺筒6内侧面上沿圆周方向均匀设置有与所述导向部24一一对应的导向块63，所述导向块63分别与所述导向部24的侧边抵触，当所述导向部 24转动时，所述侧边推动所述导向块63向下移动。

所述穿刺筒6的外侧面上设有引导部，所述引导部与所述第一突起314或第二突起315 一一对应。

所述引导部包括第一限位凸条641、第二限位凸条642、第三限位凸条643和第四限位凸条644。当未转动所述上盖2时，所述第一限位凸条641与所述第一突起314的顶端抵触，从而限制所述穿刺筒6的起始高度。当转动所述上盖2时，所述第二限位凸条642与所述第二突起315的顶端抵触，从而避免所述穿刺筒6掉入所述瓶体1中。所述第三限位凸条643 竖向设置在所述第一限位凸条641的前端，对所述第一突起314进行进一步限位，所述第四限位凸条644设置在所述第二限位凸条642的末端并延伸至所述定位凸台61。

作为优选地，所述第一突起314所在平面高于所述第二突起315所在平面(即比所述第二突起315远离所述密封膜5)，所述第一限位凸条641和第二限位凸条642均向水平方向延伸，所述第一限位凸条641低于所述第二限位凸条642(即比所述第二限位凸条642靠近所述密封膜5)，所述第二限位凸条642与所述定位凸台61的距离大于所述第一突起314 的外径。

所述引导部还设有第一导向凸条645、第二导向凸条646、第三导向凸条647和第四导向凸条648。所述第一导向凸条645一端与所述第一限位凸条641的末端连接，另一端向上延伸至所述定位凸台61。所述第二导向凸条646位于所述第一突起314和第二突起315之间，并与所述第一导向凸条645间隔设置，形成可供所述第一突起314滑过的第一通道65。所述第二导向凸条646一端向上延伸至所述第二限位凸条642，另一端与所述第一限位凸条641对应。所述第三导向凸条647一端与所述第二导向凸条646连接，另一端向与所述上盖2旋转方向的反向水平延伸。所述第四导向凸条648一端与相邻的另一个第一导向凸条645连接，另一端与所述第三导向凸条647间隔设置，其间隔距离大于所述第二突起315的外径。所述第四导向凸条648与所述第二限位凸条642间隔设置，并与所述第二限位凸条642之间形成可供第二突起315滑动的第二通道66。

使用时，转动上盖，导向部转动压迫导向块，使穿刺筒先相对底盖发生转动。此时第一突起脱离第三限位凸条并沿所述第一限位凸条由前端向末端水平移动。当所第一突起进入第一通道后，穿刺筒发生轴向移动，在导向部的压迫下使穿刺尖头扎破密封膜。此时第二突起与第三导向凸条抵触，因此导向部继续带动穿刺筒转动，穿刺尖头划破密封膜，从而释放储料部内部的粉末或颗粒至瓶体中，与瓶体中的液体混合。若继续旋转上盖，第二突起沿第三导向凸条移动，直至由第三导向凸条和第四导向凸条之间滑至第二通道中，实现穿刺筒的卡紧。

本实用新型所述的一种粉液分离的瓶盖及瓶，在饮用前将粉体储存在瓶盖中，并在饮用时通过旋转上盖使粉体穿过划破的密封膜与液体混合，提高了饮品的原料活性。该结构通过密封圈和密封膜对瓶盖内部的粉体进行密封，避免粉体受潮结块导致难以与液体进行混合，同时通过储料部对粉体进行储存，便于对瓶盖进行组装，减少穿刺筒对粉体的摩擦，提高粉体的活性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种粉液分离的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖包括：

上盖，所述上盖包括顶部、外围部、储料部和导向部，所述外围部环绕所述顶部设置，形成半包围的第一腔体，所述储料部设置在所述第一腔体中，其内部开设有底端开口的储料腔，所述导向部围绕设置在所述储料部外并与所述顶部连接，所述导向部至少有两个并沿旋转方向间隔分布，所述导向部的侧边呈弧形；

底盖，所述上盖与所述底盖螺纹连接，其内部开设有第二腔体，所述导向部和储料部套设于所述第二腔体中；

密封圈，所述密封圈夹设在所述上盖和底盖顶端之间；

密封膜，所述密封膜设置在所述底盖中并与所述储料腔的开口相对，从而对所述第二腔体进行密封；

穿刺筒，所述穿刺筒套设在所述导向部外侧并位于所述第二腔体中，可沿轴向相对移动，其底部设置有与所述密封膜对应的穿刺尖头，所述穿刺筒内侧面上设置有与所述导向部一一对应的导向块，当所述上盖旋转时，所述侧边与所述导向块抵触，从而带动所述穿刺筒旋转并靠近所述密封膜，由所述穿刺尖头刺入并刮开所述密封膜。

2.根据权利要求1所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述上盖还包括限位部，所述限位部设置在所述导向部和外围部之间并开设有朝向所述第一腔体的限位槽，所述密封圈设置在所述限位槽中并与所述底盖抵触。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述第二腔体中设置有与所述底盖内侧连接的第一突起和第二突起，所述穿刺筒的外侧面设有第一限位凸条和第二限位凸条，当未转动所述上盖时，所述第一限位凸条与所述第一突起的顶端抵触，从而限制所述穿刺筒的起始高度，当转动所述上盖后，所述第二限位凸条与所述第二突起的顶端抵触，从而避免所述穿刺筒脱离所述瓶盖。

4.根据权利要求3所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述穿刺筒的外侧面还设有第三限位凸条和第四限位凸条，所述第三限位凸条竖向设置在所述第一限位凸条的前端，对所述第一突起的移动方向进行限制，所述第四限位凸条设置在所述第二限位凸条的末端。

5.根据权利要求4所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述穿刺筒的外侧面还设有第一导向凸条和第二导向凸条，所述第一导向凸条一端与所述第一限位凸条的末端连接，另一端向远离所述穿刺尖头的方向延伸，所述第二导向凸条位于所述第一突起和第二突起之间，其一端与所述第二导向凸条连接，另一端与所述第一导向凸条间隔设置，形成供所述第一突起滑动的第一通道。

6.根据权利要求5所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述第二限位凸条与所述底盖顶端的距离大于所述第一突起的外径。

7.根据权利要求6所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述第一突起和第二突起分别沿旋转方向均匀设置有至少两个，所述第一突起相对所述第二突起远离所述密封膜，所述第一限位凸条相对所述第二限位凸条靠近所述密封膜。

8.根据权利要求7所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述穿刺筒的外侧面上还设置有第三导向凸条和第四导向凸条，所述第三导向凸条一端与所述第二导向凸条连接，另一端向所述上盖旋转方向的反向水平延伸，并与所述第四导向凸条一端间隔设置，其间隔距离大于所述第二突起的外径，所述第四导向凸条与所述第二限位凸条之间形成可供第二突起滑动的第二通道。

9.根据权利要求1所述的一种粉液分离的瓶盖，其特征在于：所述上盖还包括防盗部，所述防盗部与所述外围部的底端连接，所述底盖外侧还设置有限位凸台，所述限位凸台外侧的尖端与所述防盗部和外围部的连接处对应。

10.一种粉液分离的瓶，其特征在于：包括瓶体和如权利要求1所述的瓶盖，所述外围部内侧设有与所述底盖连接的第一内螺纹，所述底盖内侧设置有与所述瓶体连接的第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述第一内螺纹的旋向相反。

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