CN217625086U - 一种包装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装罐领域,尤其涉及一种包装罐,包括顶部具有开口的罐体,罐体的顶口向内弯折形成内折边,罐体顶部设置有截面为U形的扣圈,扣圈与罐体顶口边缘适配,扣圈的内侧具有向外扩张的凸起,凸起卡在内折边的下方,扣圈内侧封装有面盖,本实用新型采用独立式的罐体和罐盖,封装产品时直接人工手压罐盖,使斜面形态的凸起挤压内折边弹性变形,直至凸起卡在内折边的底部实现对罐体端口的密封锁定,无需搭配设备进行封装,操作便捷,方便工厂自主操作,适用范围较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装罐领域,尤其涉及一种包装罐。
背景技术
包装罐在生活中非常常见,主要用于商品的密封包装,其具有坚硬的外壳、抗压、抗变形强度较纸质包装好,被广泛应用。
现有专利文件CN206885631U公开一种茶叶包装罐,该装置包括包装罐和盖体,所述包装罐的顶端安装有盖体,所述包装罐的底端安装有杂质储存筒,所述杂质储存筒的顶端安装有螺纹柱,所述螺纹柱与包装罐螺纹相连,所述螺纹柱的内腔安装有过滤装置。
现有的包装罐在预留底口或顶口的罐体内放置物品后,然后采用压合设备从底部或顶部采用板件压合密封,对于物品的封装需要机器压合封口,加工厂采购包装罐后需要配置相应的机械才能进行封口密封,使用局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:现有的包装罐在预留底口或顶口的罐体内放置物品后,然后采用压合设备从底部或顶部采用板件压合密封,对于物品的封装需要机器压合封口,加工厂采购包装罐后需要配置相应的机械才能进行封口密封,使用局限性较大。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种包装罐,包括顶部具有开口的罐体,罐体的顶口向内弯折形成内折边,罐体顶部设置有截面为U形的扣圈,扣圈与罐体顶口边缘适配,扣圈的内侧具有向外扩张的凸起,凸起卡在内折边的下方,扣圈内侧封装有面盖,扣圈与面盖一体生产,罐体独立生产,包装产品时将产品放置在罐体内,将扣圈盖在罐体的端口位置,人工手压,使凸起挤压内折边后陷入内折边下部,通过凸起与内折边的卡死对罐体的端口密封。
优选的,所述凸起围绕扣圈等角度分布多个,凸起的侧面由下往上倾斜扩张,凸起的顶面为平面状,凸起与内折边接触时,通过其斜面逐渐挤压内折边,直至凸起的顶面越过内折边的底端,此时内折边复位将凸起卡死。
优选的,所述内折边弯折向下,内折边与罐体的侧壁之间具有间隙,使内折边受凸起挤压时具有弹性变形的空间。
优选的,所述罐体顶口的边缘为弧形状,所述扣圈适配包裹在罐体顶口的边缘位置,通过扣圈包在罐体顶口边缘形成稳定密封。
优选的,围绕所述内折边等角度开设多个断槽,断槽的开设使内折边形成多个均匀的分隔端,便于弯折罐体顶口形成均匀的内折边。
优选的,所述罐体顶口的外壁具有凸环,所述扣圈的外边缘部位具有环槽,扣圈与环槽适配,扣圈与罐体顶口卡合后,凸环卡入环槽内,形成二次密封。
优选的,所述面盖包括盖圈,盖圈固定在扣圈内侧,盖圈内侧固定有盖板,盖板与盖圈之间具有撕裂刻痕线,盖板的边缘固定有拉环,扣圈、盖圈、盖板形成对罐体顶口完整的密封面,取出产品时,通过拉环将盖板从撕裂刻痕线处与盖圈撕裂分离,将罐体顶部打开。
优选的,所述盖圈具有环状的弯折筋,增加盖圈的受力强度,方便后期撕开盖板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的包装罐具有如下有益效果:
本实用新型采用独立式的罐体和罐盖,封装产品时直接人工手压罐盖,使斜面形态的凸起挤压内折边弹性变形,直至凸起卡在内折边的底部实现对罐体端口的密封锁定,无需搭配设备进行封装,操作便捷,方便工厂自主操作,适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的面盖结构示意图;
图3为本实用新型的断槽分布结构示意图;
图4为本实用新型的凸起与内折边卡接结构示意图。
图中标号:1、罐体;2、扣圈;3、盖圈;4、盖板;5、拉环;6、凸起;7、内折边;8、断槽;9、凸环;10、环槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-4所示,一种包装罐,由以下部件装配而成:
装配说明:将罐体1的顶口向内弯折形成垂直向下的内折边7,盖板4、盖圈3、扣圈2连接一体,在盖圈3、盖板4之间设置撕裂刻痕线,将拉环5固定在盖板4边缘,围绕扣圈2等角度冲压多个凸起6,将扣圈2盖在罐体1的端口位置,通过凸起6与内折边7卡接固定。
工作原理:扣圈2与面盖一体生产,罐体1独立生产,包装产品时将产品放置在罐体1内,将扣圈2盖在罐体1的端口位置,人工手压,使凸起6挤压内折边7后陷入内折边7下部,内折边7的底端将凸起6卡住,通过扣圈2包在罐体1的端口边缘,实现对罐体1端口的密封卡死。
实施例二
如图1-4所示,一种包装罐,由以下部件装配而成:
装配说明:将罐体1的顶口向内弯折形成垂直向下的内折边7,并在罐体1端口外壁设置凸环9,盖板4、盖圈3、扣圈2连接一体,在盖圈3、盖板4之间设置撕裂刻痕线,将拉环5固定在盖板4边缘,围绕扣圈2等角度冲压多个凸起6,在扣圈2的外圈部位冲压环槽10,将扣圈2盖在罐体1的端口位置,通过凸起6与内折边7卡接固定。
工作原理:扣圈2与面盖一体生产,罐体1独立生产,包装产品时将产品放置在罐体1内,将扣圈2盖在罐体1的端口位置,人工手压,使凸起6挤压内折边7后陷入内折边7下部,内折边7的底端将凸起6卡住,通过扣圈2包在罐体1的端口边缘,配合凸环9卡入环槽10内,实现对罐体1端口的密封卡死。
Claims (8)
1.一种包装罐,包括顶部具有开口的罐体(1),其特征在于,罐体(1)的顶口向内弯折形成内折边(7),罐体(1)顶部设置有截面为U形的扣圈(2),扣圈(2)与罐体(1)顶口边缘适配,扣圈(2)的内侧具有向外扩张的凸起(6),凸起(6)卡在内折边(7)的下方,扣圈(2)内侧封装有面盖。
2.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于,所述凸起(6)围绕扣圈(2)等角度分布多个,凸起(6)的侧面由下往上倾斜扩张,凸起(6)的顶面为平面状。
3.根据权利要求2所述的包装罐,其特征在于,所述内折边(7)弯折向下,内折边(7)与罐体(1)的侧壁之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的包装罐,其特征在于,所述罐体(1)顶口的边缘为弧形状,所述扣圈(2)适配包裹在罐体(1)顶口的边缘位置。
5.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于,围绕所述内折边(7)等角度开设多个断槽(8)。
6.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于,所述罐体(1)顶口的外壁具有凸环(9),所述扣圈(2)的外边缘部位具有环槽(10),扣圈(2)与环槽(10)适配。
7.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于,所述面盖包括盖圈(3),盖圈(3)固定在扣圈(2)内侧,盖圈(3)内侧固定有盖板(4),盖板(4)与盖圈(3)之间具有撕裂刻痕线,盖板(4)的边缘固定有拉环(5)。
8.根据权利要求7所述的包装罐,其特征在于,所述盖圈(3)具有环状的弯折筋。
Priority Applications (1)
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CN202221534743.3U CN217625086U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种包装罐 |
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CN202221534743.3U Active CN217625086U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种包装罐 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221534743.3U patent/CN217625086U/zh active Active
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