CN217624715U - 一种高强度吸塑盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度吸塑盘，包括支撑底盘、底盘限位机构、高强度防护机构，底盘限位机构设于支撑底盘的外侧，底盘限位机构包括限位支撑框，限位支撑框套设于支撑底盘的外侧，限位支撑框的外侧固定连接有防撕裂裙边，高强度防护机构设于限位支撑框内，高强度防护机构包括多组加强支撑板，多组加强支撑板均与限位支撑框固定连接，限位支撑框内连接有多组辅助加强板，多组辅助加强板与加强支撑板在限位支撑框上垂直分布。本实用新型通过对吸塑盘设置相应的高强度防护机构，提高了吸塑盘的强度，减小了吸塑盘在使用过程中受外力作用出现变形损坏的情况，提高了吸塑盘使用过程中的支撑保护性能。

Description

一种高强度吸塑盘

技术领域

本实用新型属于吸塑盘技术领域，具体涉及一种高强度吸塑盘。

背景技术

吸塑盘是一类采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料托盘，根据制备材料不同可以分为：PVC吸塑盘、PET吸塑盘、PP吸塑盘以及PS吸塑盘等几类，吸塑盘由于可对产品起到美化和保护的作用，广泛应用于电子、玩具、文具、科技产品、化妆品以及保健品等行业。

现有的吸塑盘大多是单层塑料板的结构，在放置重量较大的产品时容易受产品重力的影响出现变形损坏的情况，降低了吸塑盘对产品进行支撑保护的效果，使得产品在通过吸塑盘进行存放的过程中容易出现损坏的现象。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高强度吸塑盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度吸塑盘，以解决上述吸塑盘强度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高强度吸塑盘，包括：支撑底盘、底盘限位机构、高强度防护机构；

所述底盘限位机构设于所述支撑底盘的外侧，所述底盘限位机构包括限位支撑框，所述限位支撑框套设于支撑底盘的外侧，所述限位支撑框的外侧固定连接有防撕裂裙边；

所述高强度防护机构设于所述限位支撑框内，所述高强度防护机构包括多组加强支撑板，多组所述加强支撑板均与限位支撑框固定连接，所述限位支撑框内连接有多组辅助加强板，多组所述辅助加强板与加强支撑板在限位支撑框上垂直分布，多个所述辅助加强板远离加强支撑板的一侧均连接有加强支柱。

进一步地，所述限位支撑框的两侧均开设有取手避位槽，通过在限位支撑框的两侧开设取手避位槽，提高了对支撑底盘进行拿取的便捷性，所述防撕裂裙边的一侧设有防呆角，可通过防呆角对支撑底盘起到防呆警示的作用，减小了支撑底盘在使用过程中由于堆积方向错误导致支撑底盘出现变形损坏的情况。

进一步地，所述加强支撑板内开凿有多个均匀分布的加强压缩腔，通过向加强压缩腔内充入适量压缩气体的方式提高了加强支撑板的使用强度，减小了加强支撑板受外力作用出现变形损坏的情况。

进一步地，所述加强支柱位于辅助加强板内的一侧开凿有一对均匀分布的锥形导气孔，便于通过锥形导气孔对加强支柱内存储的压缩气体进行输送导出。

进一步地，所述加强支撑板内开凿有多个输送气道，所述加强压缩腔与锥形导气孔通过输送气道相连通，输送气道起到连通加强压缩腔与锥形导气孔的作用，便于使得加强压缩腔与锥形导气孔内存储的压缩气体进行互相导通。

进一步地，所述加强支撑板远离加强压缩腔的一侧连接有多个均匀分布的支撑防护柱，所述支撑防护柱与加强压缩腔相连通，可通过支撑防护柱的膨胀对支撑底盘起到辅助支撑的作用，减小了支撑底盘在堆积存放过程中受外力作用出现变形损坏的情况，提高了加强支撑板的使用强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对吸塑盘设置相应的高强度防护机构，提高了吸塑盘的强度，减小了吸塑盘在使用过程中受外力作用出现变形损坏的情况，提高了吸塑盘使用过程中的支撑保护性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种高强度吸塑盘的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种高强度吸塑盘的部分结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种高强度吸塑盘的使用状态示意图；

图6为图5中C处结构示意图。

图中：1.支撑底盘、2.底盘限位机构、201.限位支撑框、202.防撕裂裙边、203.取手避位槽、204.防呆角、3.高强度防护机构、301.加强支撑板、302.辅助加强板、303.加强支柱、304.加强压缩腔、305.锥形导气孔、306.输送气道、307.支撑防护柱。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种高强度吸塑盘，参图1-图6所示，包括支撑底盘1、底盘限位机构2、高强度防护机构3。

参图1所示，底盘限位机构2设于支撑底盘1的外侧，可通过底盘限位机构2对支撑底盘1起到限位防护的作用。

参图1所示，底盘限位机构2包括限位支撑框201，限位支撑框201套设于支撑底盘1的外侧，限位支撑框201对支撑底盘1起到固定限位的作用，同时，可通过限位支撑框201对支撑底盘1起到防变形保护的作用。

参图1所示，限位支撑框201的外侧固定连接有防撕裂裙边202，通过在限位支撑框201的外侧设置防撕裂裙边202提高了限位支撑框201的使用强度，减小了支撑底盘1在使用过程中出现撕裂的风险。

其中，限位支撑框201的两侧均开设有取手避位槽203，通过在限位支撑框201的两侧开设取手避位槽203，提高了对支撑底盘1进行拿取的便捷性。

具体地，防撕裂裙边202的一侧设有防呆角204，可通过防呆角204对支撑底盘1起到防呆警示的作用，减小了支撑底盘1在使用过程中由于堆积方向错误导致支撑底盘1出现变形损坏的情况。

参图1-图4所示，高强度防护机构3设于限位支撑框201内，通过高强度防护机构3对支撑底盘1起到强度加强的作用，提高了支撑底盘1的使用稳定性。

参图1-图4所示，高强度防护机构3包括多组加强支撑板301，多组加强支撑板301均与限位支撑框201固定连接，多组加强支撑板301对支撑底盘1上的产品起到限位的作用，同时，加强支撑板301对支撑底盘1起到强度加强的作用。

参图1-图4所示，限位支撑框201内连接有多组辅助加强板302，多组辅助加强板302与加强支撑板301在限位支撑框201上垂直分布，通过多组辅助加强板302与加强支撑板301的相互配合提高了支撑底盘1的强度。

参图1-图2所示，多个辅助加强板302远离加强支撑板301的一侧均连接有加强支柱303，通过加强支柱303对辅助加强板302起到支撑防护的作用。

优选地，加强支柱303内存储有适量的压缩气体，通过向加强支柱303内输送压缩气体的方式使得加强支柱303在支撑底盘1堆积过程中对支撑底盘1起到缓冲支撑的作用，减小了支撑底盘1在使用过程中受外力作用出现损坏的风险。

其中，加强支撑板301内开凿有多个均匀分布的加强压缩腔304，通过向加强压缩腔304内充入适量压缩气体的方式提高了加强支撑板301的使用强度，减小了加强支撑板301受外力作用出现变形损坏的情况。

参图3-图4所示，加强支柱303位于辅助加强板302内的一侧开凿有一对均匀分布的锥形导气孔305，便于通过锥形导气孔305对加强支柱303内存储的压缩气体进行输送导出。

具体地，由于锥形导气孔305呈锥形设置，且锥形导气孔305位于加强支柱303内壁的直径较大，便于使得加强支柱303内的气体在锥形导气孔305的作用下加速输送至加强压缩腔304内，从而提高了支撑防护柱307在加强压缩腔304内压缩气体作用下进行弹出的稳定性。

参图3-图4所示，加强支撑板301内开凿有多个输送气道306，加强压缩腔304与锥形导气孔305通过输送气道306相连通，输送气道306起到连通加强压缩腔304与锥形导气孔305的作用，便于使得加强压缩腔304与锥形导气孔305内存储的压缩气体进行互相导通。

参图1-图2所示，加强支撑板301远离加强压缩腔304的一侧连接有多个均匀分布的支撑防护柱307，支撑防护柱307与加强压缩腔304相连通，可通过支撑防护柱307的膨胀对支撑底盘1起到辅助支撑的作用，减小了支撑底盘1在堆积存放过程中受外力作用出现变形损坏的情况，提高了加强支撑板301的使用强度。

具体使用时，通过限位支撑框201、加强支撑板301与辅助加强板302的相互配合对支撑底盘1上放置的产品进行限位，在对支撑底盘1进行堆积存放的过程中，通过防呆角204对多个支撑底盘1进行防呆警示，减小了支撑底盘1上放置的产品由于放置方向不恰当出现损坏的情况，提高了支撑底盘1对产品进行支撑保护的效果；

同时，通过多个加强支柱303对多组支撑底盘1起到支撑限位的作用，当支撑底盘1上放置的产品重量较大时，加强支柱303在重力的作用下发生收缩变形，此时，加强支柱303内的压缩气体在锥形导气孔305与输送气道306的配合下输送至加强压缩腔304内，支撑防护柱307在加强压缩腔304内压缩气体的作用下弹出，通过弹出的支撑防护柱307对多组支撑底盘1进行辅助支撑，提高了加强支撑板301的强度，减小了支撑底盘1在使用过程中受产品重力影响出现变形损坏导气情况。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对吸塑盘设置相应的高强度防护机构，提高了吸塑盘的强度，减小了吸塑盘在使用过程中受外力作用出现变形损坏的情况，提高了吸塑盘使用过程中的支撑保护性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度吸塑盘，其特征在于，包括：

支撑底盘(1)；

底盘限位机构(2)，设于所述支撑底盘(1)的外侧，所述底盘限位机构(2)包括限位支撑框(201)，所述限位支撑框(201)套设于支撑底盘(1)的外侧，所述限位支撑框(201)的外侧固定连接有防撕裂裙边(202)；

高强度防护机构(3)，设于所述限位支撑框(201)内，所述高强度防护机构(3)包括多组加强支撑板(301)，多组所述加强支撑板(301)均与限位支撑框(201)固定连接，所述限位支撑框(201)内连接有多组辅助加强板(302)，多组所述辅助加强板(302)与加强支撑板(301)在限位支撑框(201)上垂直分布，多个所述辅助加强板(302)远离加强支撑板(301)的一侧均连接有加强支柱(303)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度吸塑盘，其特征在于，所述限位支撑框(201)的两侧均开设有取手避位槽(203)，所述防撕裂裙边(202)的一侧设有防呆角(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度吸塑盘，其特征在于，所述加强支撑板(301)内开凿有多个均匀分布的加强压缩腔(304)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度吸塑盘，其特征在于，所述加强支柱(303)位于辅助加强板(302)内的一侧开凿有一对均匀分布的锥形导气孔(305)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度吸塑盘，其特征在于，所述加强支撑板(301)内开凿有多个输送气道(306)，所述加强压缩腔(304)与锥形导气孔(305)通过输送气道(306)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高强度吸塑盘，其特征在于，所述加强支撑板(301)远离加强压缩腔(304)的一侧连接有多个均匀分布的支撑防护柱(307)，所述支撑防护柱(307)与加强压缩腔(304)相连通。

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