CN217624322U - 一种真空包装室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种真空包装室，属于包装领域，包括真空室架，所述真空室架内设置有真空腔，所述真空腔内设置有对包装袋进行封口的封口装置；所述封口装置包括设置于所述真空腔内的支撑板，所述支撑板上侧面上设置有加热条，所述加热条的两端设置弯折，在所述支撑板的两端固定设置有将所述加热条弯折的上下两面压紧的导电件和压块；通过设置导电件，使导电件和加热条之间具有更大的接触面积，在电流传输的过程中更加稳定，可以减少导线烧断、烧毁，以及加热条接电端处的氧化现象，可以在加热条的接电端连接热电偶，实时的对加热条的温度进行监控，保证加热条的正常工作。

Description

一种真空包装室

技术领域

本实用新型属于包装领域，具体为一种真空包装室。

背景技术

真空包装是常用的包装方式，一般是在真空环境下降包装袋热封进行包装，包装袋热封主要是通过热封条将包装袋加热融化后压在一起，即完成对包装袋的封口，但是当使用达到一定次数之后，热封条的接电端往往会发生严重的氧化现象，从而会导致热封条接电不稳定，容易产生烧线的现象。

其主要原因是：热封条接电端都是通过铜螺丝和导线拧紧的方式进行连接，这种连接方式看起来导线固定和电流传输稳定，实际上，连接部位的接触面积非常小，导致热封条在通电工作时非常不稳定，尤其是使用一段时间之后，导线产生烧毁、烧断、断电的现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种真空包装室，改变导线的连接方式，提高加热条的接电端的接触面积，减少接电端的氧化现象。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空包装室，包括真空室架，所述真空室架内设置有真空腔，所述真空腔内设置有对包装袋进行封口的封口装置；

所述封口装置包括设置于所述真空腔内的支撑板，所述支撑板上侧面上设置有加热条，所述加热条的两端设置弯折，在所述支撑板的两端固定设置有将所述加热条弯折的上下两面压紧的导电件和压块；

所述压块上可拆卸设置有与所述加热条接触，并检测所述加热条的温度的检测组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的两端设置有台阶，所述台阶上可拆卸的设置支撑台，所述导电件可拆卸的固定在所述支撑台的侧边上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导电件为“U”形，所述导电件上设置有上下贯穿的通孔，所述压块和所述支撑台之间通过紧固件将所述导电件和所述加热条压紧，所述紧固件穿过所述导电件上的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的侧边上固定设置有可将热封后的包装袋向上顶起的顶板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板的顶面上设置有将所述加热条露出的开口槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板顶面上设置有位于所述开口槽两侧的凸起棱边，所述顶板的竖向侧边设置有可弹性形变的过渡段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空腔的顶部设置可翻转的封盖，所述封盖上设置有与所述封口装置位置相对应的用于压住包装袋封口的压条；

所述封盖的顶面上设置向上凸起的凹陷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空腔的底壁上固定设置有安装座，所述支撑板固定设置在所述安装座的顶面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的一侧面上还固定设置有连接座，所述连接座上转动设置可将包装袋压住的压杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室架的下侧固定设置有底箱，所述底箱内设置有真空系统，所述真空系统通过管道与所述真空腔内相连接；

所述底箱上连接有驱动所述封盖打开的气弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供了一种真空包装室，通过设置导电件，使导电件和加热条之间具有更大的接触面积，在电流传输的过程中更加稳定，可以减少导线烧断、烧毁，以及加热条接电端处的氧化现象。

2、可以在加热条的接电端连接热电偶，实时的对加热条的温度进行监控，保证加热条的正常工作。

3、在支撑板的侧面上设置了可以将包装袋压住的连接座和压杆，当热封好之后，可以通过设置的顶板的弹性形变，向上将包装袋顶起，从而防止包装袋一直和加热条之间接触，杜绝一直对包装袋加热的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为连接座和压杆之间的安装结构示意图；

图4为封口装置的第1实施例的整体结构示意图；

图5为封口装置的第1实施例的爆炸结构示意图；

图6为封口装置的第2实施例的整体结构示意图；

图7为封口装置的第2实施例的爆炸结构示意图；

图8为顶板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、底箱；11、真空室架；12、真空腔；13、封盖；14、支撑板；15、加热条；16、导电件；17、压块；18、检测组件；19、台阶；20、支撑台；21、顶板；211、开口槽；212、凸起棱边；213、过渡段；22、压条；23、凹陷；24、安装座；25、连接座；26、压杆；27、气弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-8所示，本实用新型的具体结构为：一种真空包装室，包括真空室架11，所述真空室架11内设置有真空腔12，所述真空室架11的下侧固定设置有底箱10，所述底箱10内设置有真空系统，真空系统即为常规使用的真空系统，包括真空泵以及各种阀件等，所述真空系统通过管道与所述真空腔12内相连接，所述真空腔12的顶部设置可翻转的封盖13，所述底箱10上连接有驱动所述封盖13打开的气弹簧27，真空系统停止工作的时候，即真空腔12内的气压在逐渐增大的时候，在气弹簧27的驱动下，将封盖13顶开，在封盖13上设置了有安装密封圈的凹槽，所述封盖13上设置有与所述封口装置位置相对应的用于压住包装袋封口的压条22；所述封盖13的顶面上设置向上凸起的凹陷23，所述真空腔12内设置有对包装袋进行封口的封口装置；当进行真空包装的时候，将包装袋放置在真空腔12内，然后将封盖13翻转，将真空腔12封闭扣上，使封口装置和压条22之间将包装袋夹紧，通过启动真空系统对真空腔12内抽真空操作，达到真空度之后，对封口装置进行通电，从而完成对包装袋的热封。

实施例1：

本实施例主要是对封口装置进行改进，如说明书附图1-5所示，为实施例1，在本实施例中，所述封口装置包括设置于所述真空腔12内的支撑板14，在本实施例中，支撑板14为环氧树脂材料，所述真空腔12的底壁上固定设置有安装座24，所述支撑板14固定设置在所述安装座24的顶面上，所述支撑板14的一侧面上还固定设置有连接座25，所述连接座25上转动设置可将包装袋压住的压杆26，通过压杆26将包装袋压住，可以防止在抽真空的时候，包装袋移位，

所述支撑板14上侧面上设置有加热条15，所述加热条15的两端设置弯折，加热条15上设置的弯折有两部分，一部分弯折通过圆弧过渡，另一部分通过直角过渡，在所述支撑板14的两端固定设置有将所述加热条15弯折的上下两面压紧的导电件16和压块17；被压住的弯折是直角弯折的上下面，加热条15和导电件16之间是面接触，这样可以直接增加加热条15与导电件16之间的接触面积，所述压块17上可拆卸设置有与所述加热条15接触，并检测所述加热条15的温度的检测组件18，在本实施例中，检测组件18为热电偶，通过检测组件18对加热条15进行实时的温度检测，可以控制好加热条15的发热温度，从而对加热条15进行保护，减少过度的发热对加热条15的接线端产生的损坏。

如说明书附图4、5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述支撑板14的两端设置有台阶19，所述台阶19上可拆卸的设置支撑台20，支撑台20和支撑板14之间相互垂直的进行布置，即支撑台20的长度方向和支撑板14的长度方向相互垂直，所述导电件16可拆卸的固定在所述支撑台20的侧边上，具体是通过螺栓拧紧以固定在支撑台20的侧边上，所述导电件16为“U”形的铜片，所述导电件16上设置有上下贯穿的通孔，所述压块17和所述支撑台20之间通过紧固件将所述导电件16和所述加热条15压紧，本实施例中，紧固件优选为螺栓，所述紧固件穿过所述导电件16上的通孔，在安装的时候，通过螺栓将支撑台20固定在支撑板14的端部，然后将导电件16搭接在支撑台20的顶面上，并将加热条15向下搭接在支撑板14的顶面上，和导电件16之间相互接触，然后将压块17向下压住加热条15和导电件16，并将螺栓向下穿过导电件16上的通过，并和支撑台20之间相互拧紧，最后通过螺栓将导电件16和支撑台20的侧边之间相互拧紧。

实施例2：

如说明书附图6、7、8所示，为实施例2，实施例2是相对于实施例1中的进一步改进，在本实施例中，所述支撑板14的侧边上固定设置有可将热封后的包装袋向上顶起的顶板21，顶板21的安装为设置在与连接座25安装的相对侧面，这样可以避免和连接座25之间向产生干涉，所述顶板21的顶面上设置有将所述加热条15露出的开口槽211，安装好的顶板21的顶面位于加热条15的上方，通过开口槽211可以将加热条15漏出，所述顶板21顶面上设置有位于所述开口槽211两侧的凸起棱边212，凸起棱边212是向上凸起的，所述顶板21的竖向侧边设置有可弹性形变的过渡段213，过渡段213为圆弧过渡，且整个顶板21都具有弹性形变的能力，当进行包装的时候，包装袋位于顶板21的上方，但是包装袋和加热条15之间不接触，压条22向下压住包装袋，包装袋被压在压条22和加热条15之间，此时由于过渡段213发生形变，会使顶板21向下发生形变，此时加热条15上通电发热，将包装袋热封好，然后在封盖13打开的过程中，压条22向上运动，使顶板21形变回弹复位，从而带动包装袋向上运动和加热条15之间相互脱离，从而防止加热条15上的热量对包装袋继续加热，以实现保护封口的目的。

本实用新型的使用原理是：首先将包装袋放置在真空腔12内，并将压杆26压在包装袋的上方，以防止包装袋在真空进行包装的时候移位，然后盖上封盖13,压条22和加热条15将包装袋压紧，控制启动真空系统，对真空腔12内抽真空，真空度达到之后，对加热条15通电，加热条15通电将包装袋热封好，通过检测组件18对加热条15的温度实时检测，通过导电件16和加热条15的相互搭接的方式，提高接触面积，使电流通过稳定，减少加热条15接电端部的氧化现象，保护加热条15正常工作，

可以通过添加顶板21，方便在将封盖13打开的时候，通过顶板21的变形将包装袋向上顶出，从而可以使包装袋能够尽快的和加热条15之间相互脱离，保证加热条15不会对包装袋继续加热，使保护包装袋的封口。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空包装室，包括真空室架(11)，所述真空室架(11)内设置有真空腔(12)，其特征在于：所述真空腔(12)内设置有对包装袋进行封口的封口装置；

所述封口装置包括设置于所述真空腔(12)内的支撑板(14)，所述支撑板(14)上侧面上设置有加热条(15)，所述加热条(15)的两端设置弯折，在所述支撑板(14)的两端固定设置有将所述加热条(15)弯折的上下两面压紧的导电件(16)和压块(17)；

所述压块(17)上可拆卸设置有与所述加热条(15)接触，并检测所述加热条(15)的温度的检测组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装室，其特征在于：所述支撑板(14)的两端设置有台阶(19)，所述台阶(19)上可拆卸的设置支撑台(20)，所述导电件(16)可拆卸的固定在所述支撑台(20)的侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装室，其特征在于：所述导电件(16)为“U”形，所述导电件(16)上设置有上下贯穿的通孔，所述压块(17)和所述支撑台(20)之间通过紧固件将所述导电件(16)和所述加热条(15)压紧，所述紧固件穿过所述导电件(16)上的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空包装室，其特征在于：所述支撑板(14)的侧边上固定设置有可将热封后的包装袋向上顶起的顶板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种真空包装室，其特征在于：所述顶板(21)的顶面上设置有将所述加热条(15)露出的开口槽(211)。

6.根据权利要求5所述的一种真空包装室，其特征在于：所述顶板(21)顶面上设置有位于所述开口槽(211)两侧的凸起棱边(212)，所述顶板(21)的竖向侧边设置有可弹性形变的过渡段(213)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空包装室，其特征在于：所述真空腔(12)的顶部设置可翻转的封盖(13)，所述封盖(13)上设置有与所述封口装置位置相对应的用于压住包装袋封口的压条(22)；

所述封盖(13)的顶面上设置向上凸起的凹陷(23)。

8.根据权利要求7所述的一种真空包装室，其特征在于：所述真空腔(12)的底壁上固定设置有安装座(24)，所述支撑板(14)固定设置在所述安装座(24)的顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种真空包装室，其特征在于：所述支撑板(14)的一侧面上还固定设置有连接座(25)，所述连接座(25)上转动设置可将包装袋压住的压杆(26)。

10.根据权利要求9所述的一种真空包装室，其特征在于：所述真空室架(11)的下侧固定设置有底箱(10)，所述底箱(10)内设置有真空系统，所述真空系统通过管道与所述真空腔(12)内相连接；

所述底箱(10)上连接有驱动所述封盖(13)打开的气弹簧(27)。

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