CN217620245U - 螺丝锁附定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺丝锁附定位治具，用于定位电机及壳体，包括：底板，形成有承载面；第一定位板，具有相连接的第一面和第二面，第一面与承载面相对固定设置且靠近承载面，第二面开口有用于定位组合后的电机及壳体的第一容置槽；第二定位板，沿第一轴线可转动地盖合于第一定位板，且转动形成的平面平行于承载面，第二定位板或底板上形成有避让空间，第二定位板靠近第一定位板的表面开口有与电机或壳体的断差位相匹配的第二容置槽，以将电机和壳体限位在第一定位板和第二定位板之间，在定位完成后操作人员能够较为简单方便且可靠地进行螺丝的锁附操作，效率较高，锁附效果以及锁附后整体结构品质较好，避让空间可以用来避让电机的线束或PCB。

Description

螺丝锁附定位治具

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种螺丝锁附定位治具。

背景技术

近年来随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，手机、笔记本电脑、家用电视以及车载电视等电子产品迅猛增长，而螺丝等螺纹联接件作为电子产品中的必要部件，其集成到电子产品中的组装操作也随之增多，使得螺丝的组装逐渐得到关注。

目前，螺丝的组装主要采用人工手动操作。首先，操作人员左手拿取注塑外壳，右手手持电机带变速齿轮箱及线束/PCB板产品，然后通过左手手指顶住电机底部以及产品底部固定在操作台上，右手拿取电批，吸入螺丝后再组入到产品中；由于上述组装过程中产品组装及锁附外观状况并不能够得到保证，存在产品锁附不到位、注塑件及线束/PCB板压坏等品质隐患，并且上述组装操作存在生产效率较低，固定定位不稳定，螺丝滑丝，锁附不到位及压坏，不方便操作员工作业等问题。

因此，提供一种组装方便、品质好且效率较高的螺丝锁附定位治具是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对组装不便、品质较低且效率较低的问题，提供一种螺丝锁附定位治具。

本实用新型提供了一种螺丝锁附定位治具，用于定位电机及壳体，包括：

底板，形成有承载面；

第一定位板，具有相连接的第一面和第二面，所述第一面与所述承载面相对固定设置且靠近所述承载面，所述第二面开口有用于定位组合后的所述电机及所述壳体的第一容置槽；

第二定位板，沿第一轴线可转动地盖合于所述第一定位板，且转动形成的平面平行于所述承载面，所述第二定位板上或是所述底板上形成有避让空间，所述第二定位板靠近所述第一定位板的表面开口有与所述电机或所述壳体的断差位相匹配的第二容置槽。

在上述螺丝锁附定位治具中，将电机和壳体组合在一起，并将组合后的电机和壳体设置在第一定位板的第一容置槽内，并且组合后的电机和壳体与第一容置槽定位配合，沿第一轴线转动第二定位板，以将第二定位板盖合在第一定位板上，在第二定位板和第一定位板盖合后第二定位板上的第二容置槽与电机或壳体的断差位相配合，以将组合后的电机和壳体限位在第一定位板和第二定位板之间，以实现电机和壳体的定位，在定位完成后操作人员能够较为简单方便且可靠地进行螺丝的锁附操作，操作效率较高，并且在螺丝的锁附过程中电机和壳体的定位良好，以使得螺丝的锁附效果以及锁附后整体结构、外观品质较好，而且由于第二定位板上或是底板上形成有的避让空间，这一避让空间可以用来避让电机的线束或PCB，以避免在螺丝锁附过程中压坏电机的线束或 PCB。

在其中一个实施例中，所述第一容置槽与组装后的所述电机及所述壳体相匹配，且其内设置有多个定位件，所述定位件凸出于所述第一容置槽的槽底，用于与所述电机或所述壳体的定位槽相配合。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过设置定位件，定位件与电机或壳体的定位槽相配合，以能够较为方便地实现第一容置槽与组合后的电机及壳体之间的定位。

在其中一个实施例中，所述定位件为安装于所述第一容置槽槽底的定位针，或是，所述定位件为凸出于所述第一容置槽槽底的定位柱。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过限定定位件的不同，以能够适用于不同形式的电机和壳体，拓展了螺丝锁附定位治具的使用场景。

在其中一个实施例中，所述第二容置槽用于容置所述壳体，所述第二容置槽为L形槽，且位于所述第二定位板远离所述承载面的一侧。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过将第二容置槽设置为L形槽，以使得壳体的断位差和L形槽相配合，适用于壳体整体套设在电机外侧的产品结构。

在其中一个实施例中，所述第二容置槽用于容置所述电机，所述第二容置槽为通槽，且远离所述承载面的槽底具有与所述电机的断差位相配合的第一台阶，所述第一台阶在垂直于所述第二面的方向上具有高度差。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过将第二容置槽设置为通槽并且限定槽底具有第一台阶，以使得通槽与电机的形状相配合，第一台阶与电机的断位差相配合，适用于电机部分裸露于壳体外侧的产品结构。

在其中一个实施例中，所述第二容置槽的槽底靠近所述承载面的一端形成第二台阶，所述第二台阶在平行和/或垂直于所述第二面的方向上具有高度差，所述第二台阶形成第一避让槽，所述第一避让槽用于避让所述电机的PCB。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过限定第二容置槽的槽底具有第二台阶，第二台阶的轮廓与电机的PCB相匹配，以便于避让电机的PCB。

在其中一个实施例中，所述第一定位板和所述第二定位板上设置有磁吸组件。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过设置磁吸组件，以便于实现第二定位板和第一定位板的盖合，提高盖合的稳定性、便捷性以及稳定性。

在其中一个实施例中，所述磁吸组件包括至少一第一磁性件和至少一第二磁性件，所述第一磁性件通过挡块设置于所述第一定位板上，所述第二磁性件嵌设在所述第二定位板上，且与所述第一磁性件磁性相连。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过限定磁吸组件的结构形式和安装方式，以便于实现磁吸组件与第一定位板、第二定位板的组装，并且结构简单。

在其中一个实施例中，所述第一定位板通过多个支撑柱沿平行于所述第一轴线的方向可调节地安装于所述底板。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过设置沿平行于第一轴线的方向可调节的支撑柱，以使得第一定位板和底板之间的安装较为简单方便，以能够根据电机的线束或PCB的结构尺寸调整避让空间，拓展了螺丝锁附定位治具的使用场景。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有第二避让槽，所述第二避让槽开口于所述承载面，用于避让所述电机的线束。

在上述螺丝锁附定位治具中，通过在底板上开设第二避让槽，以用于承接电机的线束，从而避免在螺丝锁附过程中线束被压。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的螺丝锁附定位治具与电机、壳体所组成模块的结构示意图；

图2为图1中A位置处的放大示意图；

图3为图1所示螺丝锁附定位治具与电机、壳体所组成模块在盖设过程中的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的螺丝锁附定位治具与电机、壳体所组成模块的结构示意图；

图5为图4所示螺丝锁附定位治具与电机、壳体所组成模块去除第二定位板后的结构示意图；

图6为图5所示的螺丝锁附定位治具与电机、壳体所组成模块去除第二定位板后的主视图。

附图标记：

10、螺丝锁附定位治具；oo、第一轴线；

100、底板；110、承载面；

200、第一定位板；210、第一面；220、第二面；230、第一容置槽；231、定位件；

300、第二定位板；310、第二容置槽；311、第一避让槽；312、第二避让槽；

400、磁吸组件；410、第一磁性件；420、第二磁性件；

500、挡块；

600、支撑柱；

20、电机；

30、壳体；31、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实用新型提供了一种螺丝锁附定位治具10，适用于电机20和壳体30的螺丝锁附过程，并且在螺丝锁附过程中用于定位电机20及壳体30，该螺丝锁附定位治具10包括底板100、第一定位板200以及第二定位板300这三部分，其中：

底板100形成有承载面110，该承载面110用于承载第一定位板200及设置在第一定位板200上的其他结构件。在具体设置时，底板100可以固定设置在操作桌面上，底板100也可以可拆卸地设置在操作桌面上，以便于实现螺丝锁附定位治具的便携性。

第一定位板200具有第一面210和第二面220，第一面210和第二面220相连接，第一定位板200固定在底板100上，并且此时第一面210与承载面110 相对固定设置，第一面210靠近承载面110。第二面220开口有第一容置槽230，该第一容置槽230与组合后的电机20及壳体30相匹配，并且第一容置槽230 用于定位组合后的电机20及壳体30。

第二定位板300安装于第一定位板200上，并且第二定位板300位于第二面220上。第二定位板300能够沿第一轴线oo可转动地盖合于第一定位板200，第二定位板300转动所形成的平面平行于承载面110。第二定位板300上或是底板100上形成有避让空间，该避让空间用于避让电机20的线束或PCB，在具体设置时，第二定位板300与第一定位板200之间的转动连接方式可以为合页、销轴等。第二定位板300靠近第一定位板200的表面开口有第二容置槽310，第二容置槽310与电机20或壳体30的断差位相匹配。

在上述螺丝锁附定位治具10中，将电机20和壳体30组合在一起，并将组合后的电机20和壳体30设置在第一定位板200的第一容置槽230内，并且组合后的电机20和壳体30与第一容置槽230定位配合，以第一轴线oo为转动轴转动第二定位板300，以将第二定位板300盖合在第一定位板200上，在第二定位板300和第一定位板200盖合后第二定位板300上的第二容置槽310与电机20或壳体30的断差位相配合，以将组合后的电机20和壳体30限位在第一定位板200和第二定位板300之间，以实现电机20和壳体30的定位，在定位完成后操作人员能够较为简单方便且可靠地进行螺丝的锁附操作，操作效率较高，并且在螺丝的锁附过程中电机20和壳体30的定位良好，以使得螺丝的锁附效果以及锁附后整体结构、外观品质较好，而且由于第二定位板300上或是底板 100上形成的避让空间可以用来避让电机20的线束或PCB，以避免在螺丝锁附过程中压坏电机20的线束或PCB。

为了便于实现第一容置槽230与组合后的电机20及壳体30之间的定位，一种优选实施方式，如图1、图5以及图6所示，第一容置槽230与组装后的电机20及壳体30相匹配，并且第一容置槽230内设置有多个定位件231。定位件 231的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上，多个定位件231在第一容置槽230内的设置位置与电机20或壳体30上定位槽31的布置方式相对应。定位件231凸出于第一容置槽230的槽底，并且定位件231的尺寸与定位槽31相对应，以使得定位件231能够用于与电机20或壳体30的定位槽31相配合。

在上述螺丝锁附定位治具10中，将组合后的电机20和壳体30设置在第一定位板200的第一容置槽230内时，定位件231与电机20或壳体30的定位槽 31相配合，定位件231能够实现组合后的电机20和壳体30在垂直于承载面110 方向上的限位，以能够较为方便地实现第一容置槽230与组合后的电机20及壳体30之间的定位。在具体设置时，第一容置槽230与组合后的电机20及壳体 30之间的定位方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式，例如，定位方式可以为磁吸方式。

定位件231的结构形式具有多种，具体地，定位件231可以为安装于第一容置槽230槽底的定位针，定位针与第一容置槽230的安装方式可以为螺纹连接、凹凸配合、卡扣连接、焊接等方式。或是，定位件231可以为凸出于第一容置槽230槽底的定位柱，定位柱与第一容置槽230的安装方式可以为一体成型、粘接、螺纹连接等。在上述螺丝锁附定位治具10中，定位针适用于壳体30 整体套设在电机20外侧的产品结构，定位柱适用于电机20部分裸露于壳体30 外侧的产品结构，二者用于配合不同壳体30的定位槽31。因此，通过限定定位件231的不同，以能够适用于不同形式的电机20和壳体30，拓展了螺丝锁附定位治具10的使用场景。

根据壳体30以及电机20的不同，第二容置槽310的结构形式具有多种，对于壳体30整体套设在电机20外侧的产品结构，一种优选实施方式，第二容置槽310用于容置壳体30，第二容置槽310为L形槽，并且第二容置槽310位于第二定位板300远离承载面110的一侧，L形槽的形状尺寸与壳体30的断位差相匹配。在上述螺丝锁附定位治具10中，通过将第二容置槽310设置为L形槽，L形槽的轮廓表面与壳体30的弧形面相配合，并且壳体30的断位差和L 形槽相配合，L形槽下方的表面与壳体30的平面相配合，适用于壳体30整体套设在电机20外侧的产品结构。

对于电机20部分裸露于壳体30外侧的产品结构，一种优选实施方式，如图4所示，第二容置槽310用于容置电机20，第二容置槽310为通槽，该通槽沿垂直于承载面110方向延伸。第二容置槽310远离承载面110的槽底具有第一台阶，第一台阶的形状尺寸与电机20的断差位相配合，并且第一台阶在垂直于第二面220的方向上具有高度差。在上述螺丝锁附定位治具10中，通过将第二容置槽310设置为通槽，通槽与电机20的形状相配合，以使得通槽能够容置电机20，并且同时限定第二容置槽310远离承载面110的槽底具有第一台阶，第一台阶与电机20的断位差相配合，适用于电机20部分裸露于壳体30外侧的产品结构。

为了便于电机20的PCB的避让，具体地，第二容置槽310的槽底靠近承载面110的一端形成第二台阶，第二台阶在平行和/或垂直于第二面220的方向上具有高度差。而第二台阶的具体结构可以根据电机20的PCB的形状设置，例如， PCB在垂直于第二面220的方向上凸出电机20的机体时，第二台阶在垂直于第二面220的方向上具有高度差；再例如，PCB在平行于第二面220的方向上凸出电机20的机体时，第二台阶在平行于第二面220的方向上具有高度差；再例如，PCB在平行和垂直于第二面220的方向上凸出电机20的机体时，第二台阶在平行和垂直于第二面220的方向上具有高度差。第二台阶形成第一避让槽311，第一避让槽311用于避让电机20的PCB。

在上述螺丝锁附定位治具10中，通过限定第二容置槽310的槽底具有第二台阶，第二台阶的轮廓与电机20的PCB相匹配，以使得在将第二定位板300 盖合在第一定位板200上时，电机20的PCB能够与第二台阶相配合，进而使得第二定位板300能够避让电机20的PCB，避免PCB在螺丝锁附被损伤。

第二定位板300与第一定位板200的盖合方式具有多种，一种优选实施方式，如图3以及图5所示，第一定位板200和第二定位板300上设置有磁吸组件400。在上述螺丝锁附定位治具10中，通过设置磁吸组件400，磁吸组件400 将第一定位板200和第二定位板300吸附在一起，以便于实现第二定位板300 和第一定位板200的盖合，提高盖合的稳定性、便捷性以及稳定性。当然，第二定位板300与第一定位板200的盖合方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式，例如，卡扣连接。

磁吸组件400的结构形式具有多种，具体地，如图3、图5以及图6所示，磁吸组件400包括至少一第一磁性件410和至少一第二磁性件420，第一磁性件 410和第二磁性件420的数目相对应，并且第一磁性件410和第二磁性件420的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上。第一磁性件410通过挡块500设置于第一定位板200上，在具体设置时，挡块500通过螺纹连接、焊接、凹凸配合、粘接等方式固定在第一定位板200上，第一磁性件410嵌设在挡块500 上，挡块500的数量可以为两个，并且这两个挡块500位于第一容置槽230的左右两侧。第二磁性件420嵌设在第二定位板300上，并且第二磁性件420与第一磁性件410磁性相连，在具体设置时，第一磁性件410和第二磁性件420 可以为磁铁、磁条等结构形式。在上述螺丝锁附定位治具10中，通过限定磁吸组件400的结构形式为多个磁性件，磁吸组件400的安装方式为第一定位板200 和第二定位板300上对应安装，以便于实现磁吸组件400与第一定位板200、第二定位板300的组装，并且上述螺丝锁附定位治具10的结构简单。

避让空间的形式具有多种，一种优选实施方式，如图1以及图2所示，第一定位板200通过多个支撑柱600安装于底板100，支撑柱600的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，这些支撑柱600均匀分布与第一面210上，并且支撑柱600相对于底板100能够沿第一轴线oo上下调节。

在上述螺丝锁附定位治具10中，通过设置沿第一轴线oo可调节的支撑柱600，以使得第一定位板200和底板100之间的安装较为简单方便，例如，支撑柱600螺纹连接于底板100，再例如，支撑柱600设置成伸缩杆状结构。通过调节支撑柱600相对于底板100能够沿第一轴线oo上的高度，以能够根据电机20 的线束或PCB的结构尺寸调整避让空间，拓展了螺丝锁附定位治具10的使用场景。

为了便于电机20的线束的避让，一种优选实施方式，如图1以及图2所示，底板100上开设有第二避让槽312，第二避让槽312开口于承载面110，并且向着底板100延伸一定的深度，第二避让槽312用于避让电机20的线束。在上述螺丝锁附定位治具10中，通过在底板100上开设第二避让槽312，以用于承接电机20的线束，将线束容置在第二避让槽312内，从而避免在螺丝锁附过程中操作人员的动作导致线束被压。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺丝锁附定位治具，用于定位电机及壳体，其特征在于，包括：

底板，形成有承载面；

第一定位板，具有相连接的第一面和第二面，所述第一面与所述承载面相对固定设置且靠近所述承载面，所述第二面开口有用于定位组合后的所述电机及所述壳体的第一容置槽；

第二定位板，沿第一轴线可转动地盖合于所述第一定位板，且转动形成的平面平行于所述承载面，所述第二定位板上或是所述底板上形成有避让空间，所述第二定位板靠近所述第一定位板的表面开口有与所述电机或所述壳体的断差位相匹配的第二容置槽。

2.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第一容置槽与组装后的所述电机及所述壳体相匹配，且其内设置有多个定位件，所述定位件凸出于所述第一容置槽的槽底，用于与所述电机或所述壳体的定位槽相配合。

3.根据权利要求2所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述定位件为安装于所述第一容置槽槽底的定位针，或是，所述定位件为凸出于所述第一容置槽槽底的定位柱。

4.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第二容置槽用于容置所述壳体，所述第二容置槽为L形槽，且位于所述第二定位板远离所述承载面的一侧。

5.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第二容置槽用于容置所述电机，所述第二容置槽为沿平行于所述第一轴线的方向延伸的通槽，且远离所述承载面的槽底具有与所述电机的断差位相配合的第一台阶，所述第一台阶在垂直于所述第二面的方向上具有高度差。

6.根据权利要求5所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第二容置槽的槽底靠近所述承载面的一端形成第二台阶，所述第二台阶在平行和/或垂直于所述第二面的方向上具有高度差，所述第二台阶形成第一避让槽，所述第一避让槽用于避让所述电机的PCB。

7.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板上设置有磁吸组件。

8.根据权利要求7所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述磁吸组件包括至少一第一磁性件和至少一第二磁性件，所述第一磁性件通过挡块设置于所述第一定位板上，所述第二磁性件嵌设在所述第二定位板上，且与所述第一磁性件磁性相连。

9.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述第一定位板通过多个支撑柱沿平行于所述第一轴线的方向可调节地安装于所述底板。

10.根据权利要求1所述的螺丝锁附定位治具，其特征在于，所述底板上开设有第二避让槽，所述第二避让槽开口于所述承载面，用于避让所述电机的线束。

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