CN217618695U - 一种管桁架装配用胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管桁架装配用胎架,包括若干个支撑装置，若干所述支撑装置阵列设置；所述支撑装置包括左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件包括支撑底座和承载头，所述承载头滑动设置在所述支撑底座上，所述承载头上开设有弧形的凹槽，所述右支撑组件的结构与所述左支撑组件的结构相同且互相平行，还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述承载头连接，所述连接板上设置有顶推装置，其解决了传统焊接胎架，定位精度低和安装繁琐复杂导致工作效率低等问题。

Description

一种管桁架装配用胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种管桁架装配用胎架。

背景技术

近年来，钢管桁架开始用于高墩施工，构成我们的钢管格构空心墩。而目前在制作管桁架时，都采用工厂预制，现场组拼的方式，现场组拼就需在拼装场内设置拼装胎架。一般拼装胎架均由型钢或者钢管焊接而成。由于管桁架在设计时，一般两根钢管柱之间的间距都是在变化的，现场常用的拼装胎架就是在型钢上直接焊接支撑点，支撑点位置变化后，重新焊接。或者将胎架加工成小胎架，每次拼装时，需要人工测量才能准确找到放样支撑点的具体位置，重新锚固，存在操作繁琐复杂、工作量较大和工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桁架装配用胎架，其解决了传统焊接胎架，定位精度低和安装繁琐复杂导致工作效率低等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种管桁架装配用胎架,包括若干个支撑装置，若干所述支撑装置阵列设置；

所述支撑装置包括左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件包括支撑底座和承载头，所述承载头滑动设置在所述支撑底座上，所述承载头上开设有弧形的凹槽，所述右支撑组件的结构与所述左支撑组件的结构相同且互相平行，还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述承载头连接，所述连接板上设置有顶推装置。

进一步的，所述顶推装置包括第一推杆电机和转辊，所述第一推杆电机竖直设置在所述连接板上，所述第一推杆电机伸缩端设置有U形轴承座，所述转辊转动设置在所述U形轴承座上，所述转辊的轴线与两个所述承载头平行。

进一步的，所述转辊上环绕开设有弧形槽。

进一步的，所述凹槽内铺设有橡胶垫。

进一步的，还包括第二推杆电机，所述第二推杆电机设置在两个所述支撑底座的一端，所述第二推杆电机的机身与两个所述支撑底座铰接，所述第二推杆电机的伸缩端与所述连接板铰接。

进一步的，两个所述支撑底座通过固定板连接，所述支撑底座顶部设置有滑槽，所述承载头底部间隔设置有若干滑轮，若干所述滑轮滚动置于所述滑槽内。

进一步的，所述承载头两侧均间隔设置有若干第一筋板，所述连接板上间隔设置有若干第二筋板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，一种管桁架装配用胎架,包括若干个支撑装置，若干支撑装置阵列设置，采用第二电动推杆实现两根钢管柱之间距离的微调和精准定位，同时采用型材可以减少额外的加工，方便拆卸和安装，采用螺栓连接还有利于各部件周转重复使用和维护。安装简单，操作便捷，大大提高了工作效率。

设置左支撑组件和右支撑组件，使其成为一个整体，有助于增强单个支撑装置的结构强度，一个支撑装置对钢管柱有两个支撑点，还可以保护钢管柱，防止其单点受力过大导致表面变形，同时即便是两个支撑组件中有一个损坏，还有一个也可以提供支撑，直到钢管柱拼装结束，再进行维护。同时采用左支撑组件和右支撑组件，还可以在连接轴向上的两根钢管柱的时候，使两根钢管柱的端部分别由左支撑组件和右支撑组件上的承载头支撑，还可以通过顶推装置使两个钢管柱进一步对齐。

通过转辊可以便于钢管柱沿轴向移动，而转辊的侧壁上环绕开设有弧形槽，则可以增大与钢管柱的接触面积，减小压强。当在轴向连接两根钢管柱时，若发现两根钢管柱的端部没有对齐，可以通过第一推杆电机将较低的钢管柱推高，使其与另一根对齐即可。

凹槽内设置有橡胶垫，可以保护钢管柱和承载头，避免其相互摩擦产生划痕磨损，同时可以增大与钢管柱的摩擦力，防止其滑落，还可以减轻钢管柱放置到凹槽内接触瞬间的撞击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种管桁架装配用胎架阵列设置主视图；

图2为本实用新型提供的一种管桁架装配用胎架阵列设置左视图；

图3为本实用新型提供的一种管桁架装配用胎架支撑装置的主视图；

图4为本实用新型提供的一种管桁架装配用胎架支撑装置的左视图；

图5为本实用新型提供的一种管桁架装配用胎架支撑装置的俯视图；

图标：1、支撑装置，2、左支撑组件，3、右支撑组件，4、支撑底座，5、承载头，6、凹槽，7、连接板，8、第一推杆电机，9、转辊，10、U形轴承座，11、弧形槽，12、橡胶垫，13、第二推杆电机，14、固定板，15、滑槽，16、滑轮，17、第一筋板，18、第二筋板，19、钢管柱，20、桁架连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的装置可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种管桁架装配用胎架,包括若干个支撑装置1，若干支撑装置1阵列设置；

支撑装置1包括左支撑组件2和右支撑组件3，左支撑组件2包括支撑底座4和承载头5，承载头5滑动设置在支撑底座4上，承载头5上开设有弧形的凹槽6，右支撑组件3的结构与左支撑组件2的结构相同且互相平行，还包括连接板7，连接板7的两端分别与两个承载头5连接，连接板7上设置有顶推装置。凹槽6内铺设有橡胶垫12。

如图1-5所示，装配用的胎架大多是将若干支撑装置1间隔设置两列，为保证钢管柱19的拼装精度，需要尽量设置在水平的硬化地面上，根据需要支撑的钢管柱19的长度和数量，来确定每一列支撑装置1的数量，通常两个支撑装置1的距离为一米六左右，而两列支撑装置1之间的距离则是根据具体需要大致固定在地面上，支撑装置1上滑动设置的承载头5可以微调两个承载头5之间的距离，来进一步的调整两个管桁架18之间的距离。

具体实施时，钢管柱19的拼接包括同一轴向上两根钢管柱19直接连接，和同一平面内两根平行的钢管柱19通过桁架连接杆20连接固定，用吊车将钢管柱19水平的吊放在若干承载头5的凹槽6内，凹槽6内设置有橡胶垫12，可以保护钢管柱19和承载头5，避免其相互摩擦产生划痕磨损，同时可以增大与钢管柱19的摩擦力，防止其滑落，还可以减轻钢管柱19放置到凹槽6内接触瞬间的撞击。

调整好两列承载头5之间的距离后，就可以开始拼接了。承载头5主要是采用竖直的板，便于加工和拆装，设置左支撑组件2和右支撑组件3，使其成为一个整体，不仅有助于增强单个支撑装置1的结构强度，一个支撑装置1对钢管柱19有两个支撑点，不仅可以保护钢管柱19，防止其单点受力过大导致表面变形，同时即便是两个支撑组件中有一个损坏，还有一个也可以提供支撑，直到钢管柱19拼装结束，再进行维护。同时采用左支撑组件2和右支撑组件3，还可以在连接轴向上的两根钢管柱19的时候，使两根钢管柱19的端部分别由左支撑组件2和右支撑组件3上的承载头5支撑，还可以通过顶推装置使两个钢管柱19进一步对齐。

顶推装置包括第一推杆电机8和转辊9，第一推杆电机8竖直设置在连接板7上，第一推杆电机8伸缩端设置有U形轴承座10，转辊9转动设置在U形轴承座10上，转辊9的轴线与两个承载头5平行。转辊9上环绕开设有弧形槽11。

如图1-5所示，具体实施时，当钢管柱19需要轴向移动时，可以通过若干支撑装置1上的第一推杆电机8，将钢管柱19与凹槽6分离，由于第一推杆电机8的伸缩端设置有U形轴承座10，U形轴承座上设置转动设置有转辊9，通过转辊9可以便于钢管柱19沿轴向移动，而转辊9的侧壁上环绕开设有弧形槽11，则可以增大与钢管柱19的接触面积，减小压强。

当在轴向连接两根钢管柱19时，若发现两根钢管柱19的端部没有对齐，可以通过第一推杆电机8将较低的钢管柱19推高，使其与另一根对齐即可。

还包括第二推杆电机13，第二推杆电机13设置在两个支撑底座4的一端，第二推杆电机13的机身与两个支撑底座4铰接，第二推杆电机13的伸缩端与连接板7铰接。

两个支撑底座4通过固定板14连接，支撑底座4顶部设置有滑槽15，承载头5底部间隔设置有若干滑轮16，若干滑轮16滚动置于滑槽15内。

如图1-5所示，具体实施时，第二推杆电机13通过连接板7来驱动两个承载头5在两个支撑底座4上移动，进而实现两排钢管柱19之间距离的微调，和精准定位，承载头5底部设置有滑轮16，支撑底座4上设置有滑槽15，起到导向作用，进而能保证承载头5能顺利的移动，同时两个支撑底座4通过若干的固定板14相互连接固定，进而能更加的稳定，这里支撑底座4采用的工字钢，支撑底座4通国膨胀螺栓固定在硬化地面上，滑槽15采用的H型刚，其自带两个长凹槽，通过螺栓固定在工字钢顶部，采用型材可以减少额外的加工，方便拆卸和安装，采用螺栓连接还有利于各部件周转重复使用和维护。安装简单，操作便捷，大大提高了工作效率。

承载头5两侧均间隔设置有若干第一筋板17，连接板7上间隔设置有若干第二筋板18。如图3-5所示，承载头5两侧均设置有第一筋板17，第一筋板17可以对承载头5进行支撑和增加的其结构强度，第二筋板18用于加强连接板7的结构强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桁架装配用胎架,其特征在于：包括若干个支撑装置(1)，若干所述支撑装置(1)阵列设置；

所述支撑装置(1)包括左支撑组件(2)和右支撑组件(3)，所述左支撑组件(2)包括支撑底座(4)和承载头(5)，所述承载头(5)滑动设置在所述支撑底座(4)上，所述承载头(5)上开设有弧形的凹槽(6)，所述右支撑组件(3)的结构与所述左支撑组件(2)的结构相同且互相平行，还包括连接板(7)，所述连接板(7)的两端分别与两个所述承载头(5)连接，所述连接板(7)上设置有顶推装置。

2.根据权利要求1所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，所述顶推装置包括第一推杆电机(8)和转辊(9)，所述第一推杆电机(8)竖直设置在所述连接板(7)上，所述第一推杆电机(8)伸缩端设置有U形轴承座(10)，所述转辊(9)转动设置在所述U形轴承座(10)上，所述转辊(9)的轴线与两个所述承载头(5)平行。

3.根据权利要求2所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，所述转辊(9)上环绕开设有弧形槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，所述凹槽(6)内铺设有橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，还包括第二推杆电机(13)，所述第二推杆电机(13)设置在两个所述支撑底座(4)的一端，所述第二推杆电机(13)的机身与两个所述支撑底座(4)铰接，所述第二推杆电机(13)的伸缩端与所述连接板(7)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，两个所述支撑底座(4)通过固定板(14)连接，所述支撑底座(4)顶部设置有滑槽(15)，所述承载头(5)底部间隔设置有若干滑轮(16)，若干所述滑轮(16)滚动置于所述滑槽(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种管桁架装配用胎架，其特征在于，所述承载头(5)两侧均间隔设置有若干第一筋板(17)，所述连接板(7)上间隔设置有若干第二筋板(18)。

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