CN217616487U - 一种石英试剂瓶加工表面清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，包括底座，所述底座的上表面设置有超声波清洗设备主体，所述超声波清洗设备主体的上表面放置有防护盖，所述超声波清洗设备主体的一端底部安装有出口，所述超声波清洗设备主体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部底端设置有滑块；通过在超声波清洗设备主体的内部一端设计连接架与刮板，可以通过滑块在滑槽的内部滑动，并由紧压弹簧发生形变的作用将连接板与滚动体紧压在滑槽的内部顶端，此时在滑块、紧压弹簧与连接板滑动时，带动滚动体在滑槽的内部滚动，便于将连接架在滑动时易于紧压，连接架与刮板在超声波清洗设备主体的内部底端滑动便于驱赶残留物和污水，方便清洁处理。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种石英试剂瓶加工表面清洗设备。
背景技术
石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，试剂瓶盛装石英的玻璃瓶，按照颜色、形状与用途等有多种分类方式，且试剂瓶在加工对表面清洗时，通常使用超声波清洗设备清洗使用，超声波清洗设备清洗效果好，操作简单，广泛应用于石英试剂瓶表面清洗使用，且在使用时更加稳定，便于清洗操作；
根据已授权的专利申请号为CN201821155603.9一种超声波清洗机，现有的超声波清洗设备对石英试剂瓶表面加工清洗后，超声波清洗设备主体直接通过出口排出清洗后的废水，并在排出废水时易造成超声波清洗设备主体内部底端排水不干净，同时底部易残留脏物，影响超声波清洗设备主体再次清洗使用的问题，为此我们提出一种石英试剂瓶加工表面清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，以解决上述背景技术中提出装置在排出废水时易造成超声波清洗设备主体内部底端排水不干净，同时底部易残留脏物，影响超声波清洗设备主体再次清洗使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，包括底座，所述底座的上表面设置有超声波清洗设备主体，所述超声波清洗设备主体的上表面放置有防护盖，所述超声波清洗设备主体的一端底部安装有出口，通过底座接触于地面将超声波清洗设备主体稳定放置，并放置后，直接在超声波清洗设备主体的内部闭合清洗篮，且连接架闭合在清洗篮的一侧，不影响放置清洗篮使用，并在清洗时，通过超声波清洗设备主体的上表面向超声波清洗设备主体的内部注满清洗水，并将石英试剂瓶放置在清洗篮的内部，此时将防护盖闭合在超声波清洗设备主体的表面，在超声波清洗设备主体通电后使用时，便于超声波清洗使用，所述超声波清洗设备主体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部底端设置有滑块，便于通过滑块在滑槽的内部滑动调节连接架与刮板的位置，所述滑块的端部焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有滚动体，在紧压弹簧发生形变使得滑块在滑槽的内部紧压滑动，并在紧压时，连接板通过滚动体接触于滑槽的内部顶端顺利滑动，便于顺利滑动使用，所述超声波清洗设备主体的内部一端设置有连接架，所述连接架的端部与所述滑块的端部通过螺钉相连接，所述连接架的下表面通过螺钉安装有刮板，所述刮板的下表面与所述超声波清洗设备主体的内部底端相接触，且所述连接架与所述超声波清洗设备主体的内部通过所述刮板相连接，拉动连接架与刮板在超声波清洗设备主体的内部底端滑动时便于驱赶残留物和污水，方便清洁处理，易于超声波清洗设备主体再次使用时更加清洁清洗，易于清洗使用。
优选的，所述底座的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有收集盒，便于在安装槽的内部安装收集盒，便于对滴落的污水收集处理，所述收集盒的两端均一体式成型有卡板，所述安装槽的两侧位于所述底座的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽与所述底座为一体式结构，且所述卡板与所述第一卡槽的内部相匹配，所述收集盒与所述底座通过所述卡板与所述第一卡槽卡合连接，可以通过卡板在第一卡槽的内部滑动将收集盒滑动调节至一定的位置处，便于滑动调节使用，所述卡板的两侧端部均开设有两个第二卡槽，所述第一卡槽的内部两端均焊接固定有两个弹性凸起，且所述卡板与所述密封垫的内部通过所述弹性凸起与所述第二卡槽紧压连接，便于将收集盒在打开或闭合时，通过弹性凸起发生形变紧压在第二卡槽的内部，便于将收集盒紧压安装，易于紧固安装使用，所述收集盒的上表面边缘处通过胶液粘合固定有密封垫，所述密封垫的下表面嵌入所述收集盒的内部，且所述收集盒的上表面与所述安装槽的内部上表面通过所述密封垫密封连接，便于装置在使用时，将收集盒闭合在安装槽的内部后，通过密封垫将收集盒的上表面与安装槽的内部顶端密封安装，便于闭合。
优选的，所述第二卡槽的内表面为弧形结构，且所述弹性凸起的外表面与所述第二卡槽的内表面相吻合，便于将卡板在第一卡槽的内部卡合后通过弹性凸起紧压在第二卡槽的内部，便于紧压安装。
优选的，所述滚动体的外表面与所述滑槽的内部顶端相接触，且所述紧压弹簧与所述滑槽的内部顶端通过所述连接板与所述滚动体滚动连接，便于将紧压弹簧在紧压时，通过滚动体接触于滑槽的内部顶端滑动，便于将滑块与紧压弹簧顺利滑动调节。
优选的，所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接，且所述连接架与所述超声波清洗设备主体通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，便于将连接架与刮板顺利滑动，易于在排出污水后对超声清洗设备主体的内部底端驱赶残留的污水与脏物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在超声波清洗设备主体的内部一端设计连接架与刮板，可以通过滑块在滑槽的内部滑动，并由紧压弹簧发生形变的作用将连接板与滚动体紧压在滑槽的内部顶端，此时在滑块、紧压弹簧与连接板滑动时，带动滚动体在滑槽的内部滚动，便于将连接架在滑动时易于紧压，连接架与刮板在超声波清洗设备主体的内部底端滑动便于驱赶残留物和污水，方便清洁处理，易于超声波清洗设备主体再次使用时更加清洁清洗，易于清洗使用，解决了装置在排出废水时易造成超声波清洗设备主体内部底端排水不干净，同时底部易残留脏物，影响超声波清洗设备主体再次清洗使用的问题。
(2)通过在安装槽的内部设计收集盒，可以通过出口滴落残留的污水时，可以通过卡板在第一卡槽的内部滑动将收集盒打开，并将出口的下表面对应收集盒的中间位置处，此时通过弹性凸起发生形变紧压在第二卡槽的内部将收集盒固定，并由出口滴落残留的污水时直接进入收集盒的内部，便于对滴落的污水集中收集，不易滴落在地造成不卫生，解决了装置在使用后通过出口易滴落残留的污水，直接滴落在地，易造成装置在清洗操作时不卫生，影响清洗装置清洗使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的超声波清洗设备主体与连接架俯视结构示意图；
图3为本实用新型的超声波清洗设备主体、连接架与刮板侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；
图5为本实用新型的收集盒与底座侧面结构示意图；
图6为本实用新型图5中B部分放大结构示意图；
图7为本实用新型的收集盒、卡板与密封垫俯视结构示意图；
图中：1、防护盖；2、超声波清洗设备主体；3、出口；4、收集盒；5、卡板；6、底座；7、滑块；8、滑槽；9、连接架；10、刮板；11、紧压弹簧； 12、连接板；13、滚动体；14、安装槽；15、密封垫；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、弹性凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，包括底座6，底座6的上表面设置有超声波清洗设备主体2，超声波清洗设备主体2的上表面放置有防护盖1，便于在清洗操作时，直接由超声波清洗设备主体2的上表面向超声波清洗设备主体2的内部进水，并将石英试剂瓶放置在清洗篮的内部，清洗篮闭合在超声波清洗设备主体2的内部，防护盖1闭合在超声波清洗设备主体2的表面，便于闭合防护使用，超声波清洗设备主体2的一端底部安装有出口3，易于在超声波清洗设备主体2 清洗后，可以通过出口3排出污水，便于排污水使用，超声波清洗设备主体2 的内部两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部底端设置有滑块7，通过滑块7在滑槽8的内部滑动，便于滑动连接架9与刮板10，易于滑动调节使用，滑块 7的端部焊接固定有紧压弹簧11，紧压弹簧11的端部弹性连接有连接板12，连接板12的内部转动连接有滚动体13，便于将滑块7在滑动时，通过紧压弹簧11发生形变对滑块7与连接架9紧压，便于紧压滑动，并在滑动时，通过滚动体13接触于滑槽8的内表面顶端，易于紧压滑动，顺利滑动调节，超声波清洗设备主体2的内部一端设置有连接架9，连接架9的端部与滑块7的端部通过螺钉相连接，连接架9的下表面通过螺钉安装有刮板10，拉动连接架 9与刮板10在超声波清洗设备主体2的内部底端滑动时便于驱赶残留物和污水，方便清洁处理，易于超声波清洗设备主体2再次使用时更加清洁清洗，易于清洗使用。
本实施例中，优选的，底座6的一端开设有安装槽14，安装槽14的内部安装有收集盒4，便于在安装槽14的内部安装收集盒4，易于通过收集盒4 收集滴落的残留污水使用，收集盒4的两端均一体式成型有卡板5，安装槽 14的两侧位于底座6的内部开设有第一卡槽16，且收集盒4与底座6通过卡板5与第一卡槽16卡合连接，便于通过卡板5在第一卡槽16的内部滑动调节收集盒4的位置，便于滑动调节使用，卡板5的两侧端部均开设有两个第二卡槽17，第一卡槽16的内部两端均焊接固定有两个弹性凸起18，且卡板5 与密封垫15的内部通过弹性凸起18与第二卡槽17紧压连接，便于将收集盒 4打开至外界并收集盒4的上表面与出口3的下表面相对应时，可以直接通过出口3滴落的残留物进入收集盒4的内部收集处理，并通过弹性凸起18紧压在第二卡槽17的内部将收集盒4紧压固定，稳定收集使用，反之便于将收集盒4闭合在安装槽14的内部后紧压放置，收集盒4的上表面边缘处通过胶液粘合固定有密封垫15，便于将收集盒4闭合在安装槽14的内部后通过密封垫 15密封安装，便于紧压闭合。
为了便于将收集盒4闭合在安装槽14的内部后通过密封垫15密封，便于密封安装，密封垫15的下表面嵌入收集盒4的内部，且收集盒4的上表面与安装槽14的内部上表面通过密封垫15密封连接，为了便于滑动调节收集盒4的位置，第一卡槽16与底座6为一体式结构，且卡板5与第一卡槽16 的内部相匹配，为了便于将收集盒4打开或闭合时紧压安装，第二卡槽17的内表面为弧形结构，且弹性凸起18的外表面与第二卡槽17的内表面相吻合，为了便于将紧压弹簧11在紧压带动滑块7滑动时通过滚动体13顺利滑动，便于滑动调节，滚动体13的外表面与滑槽8的内部顶端相接触，且紧压弹簧 11与滑槽8的内部顶端通过连接板12与滚动体13滚动连接，为了便于滑动调节连接架9与刮板10，便于对脏物污水驱赶，滑块7与滑槽8的内部相滑动连接，且连接架9与超声波清洗设备主体2通过滑块7与滑槽8滑动连接，为了便于对超声波清洗设备主体2的底端脏物与污水排出，便于驱赶处理，刮板10的下表面与超声波清洗设备主体2的内部底端相接触，且连接架9与超声波清洗设备主体2的内部通过刮板10相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种石英试剂瓶加工表面清洗设备，在使用前，首先通过底座6接触于地面将超声波清洗设备主体2稳定放置，并放置后，直接在超声波清洗设备主体2的内部闭合清洗篮，且连接架9闭合在清洗篮的一侧，不影响放置清洗篮使用，并在清洗时，通过超声波清洗设备主体2的上表面向超声波清洗设备主体2的内部注满清洗水，并将石英试剂瓶放置在清洗篮的内部，此时将防护盖1闭合在超声波清洗设备主体2 的表面，在超声波清洗设备主体2通电后使用时，便于超声波清洗使用，易于对石英试剂瓶加工时表面清洗，并在清洗后，可以通过出口3排出清洗后的污水；
然后在污水排出后，直接取出清洗篮与石英试剂瓶，可以手持提手并拉动提手，通过滑块7在滑槽8的内部滑动，并由紧压弹簧11发生形变的作用将连接板12与滚动体13紧压在滑槽8的内部顶端，此时在滑块7、紧压弹簧 11与连接板12滑动时，在连接板12滑动带动滚动体13在滑槽8的内部滚动，便于将连接架9在滑动时易于紧压，拉动连接架9与刮板10在超声波清洗设备主体2的内部底端滑动时便于驱赶残留物和污水，方便清洁处理，易于超声波清洗设备主体2再次使用时更加清洁清洗，易于清洗使用；
最后在清洗处理后通过出口3排出至污水后，在超声波清洗设备主体2 不使用时，此时通过出口3滴落残留的污水时，可以通过卡板5在第一卡槽 16的内部滑动将收集盒4打开，并将出口3的下表面对应收集盒4的中间位置处，此时通过弹性凸起18发生形变紧压在第二卡槽17的内部将收集盒4 固定，并由出口3滴落残留的污水时直接进入收集盒4的内部，便于对滴落的污水集中收集，不易滴落在地造成不卫生，并在超声波清洗设备主体2操作使用时，同样操作将收集盒4闭合在安装槽14的内部，再次通过弹性凸起 18紧压在第二卡槽17的内部将收集盒4固定在安装槽14的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，包括底座(6)，所述底座(6)的上表面设置有超声波清洗设备主体(2)，所述超声波清洗设备主体(2)的上表面放置有防护盖(1)，所述超声波清洗设备主体(2)的一端底部安装有出口(3)，其特征在于：所述超声波清洗设备主体(2)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部底端设置有滑块(7)，所述滑块(7)的端部焊接固定有紧压弹簧(11)，所述紧压弹簧(11)的端部弹性连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部转动连接有滚动体(13)，所述超声波清洗设备主体(2)的内部一端设置有连接架(9)，所述连接架(9)的端部与所述滑块(7)的端部通过螺钉相连接，所述连接架(9)的下表面通过螺钉安装有刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述底座(6)的一端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装有收集盒(4)，所述收集盒(4)的两端均一体式成型有卡板(5)，所述安装槽(14)的两侧位于所述底座(6)的内部开设有第一卡槽(16)，且所述收集盒(4)与所述底座(6)通过所述卡板(5)与所述第一卡槽(16)卡合连接，所述卡板(5)的两侧端部均开设有两个第二卡槽(17)，所述第一卡槽(16)的内部两端均焊接固定有两个弹性凸起(18)，且所述卡板(5)与密封垫(15)的内部通过所述弹性凸起(18)与所述第二卡槽(17)紧压连接，所述收集盒(4)的上表面边缘处通过胶液粘合固定有密封垫(15)。
3.根据权利要求2所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述密封垫(15)的下表面嵌入所述收集盒(4)的内部，且所述收集盒(4)的上表面与所述安装槽(14)的内部上表面通过所述密封垫(15)密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述第一卡槽(16)与所述底座(6)为一体式结构，且所述卡板(5) 与所述第一卡槽(16)的内部相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述第二卡槽(17)的内表面为弧形结构，且所述弹性凸起(18)的外表面与所述第二卡槽(17)的内表面相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述滚动体(13)的外表面与所述滑槽(8)的内部顶端相接触，且所述紧压弹簧(11)与所述滑槽(8)的内部顶端通过所述连接板(12)与所述滚动体(13)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述滑块(7)与所述滑槽(8)的内部相滑动连接，且所述连接架(9)与所述超声波清洗设备主体(2)通过所述滑块(7)与所述滑槽(8)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种石英试剂瓶加工表面清洗设备，其特征在于：所述刮板(10)的下表面与所述超声波清洗设备主体(2)的内部底端相接触，且所述连接架(9)与所述超声波清洗设备主体(2)的内部通过所述刮板(10)相连接。
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