CN217616063U - 一种硅原材料自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅料分拣技术领域，具体为一种硅原材料自动分料装置，包括分拣箱，设置于所述分拣箱正面的控制装置，设置于所述分拣箱中的分拣腔，设置于所述分拣箱顶部的进料漏斗，用于驱动所述进料漏斗振动所采用的多个振动电机，设置于所述进料漏斗底部的电动阀，所述分拣腔的左右两侧分别设置有进风口和出风口，所述出风口的下方设置有去磁口，所述进风口中设置有多个进风风机，所述进风风机的出风端正对所述出风口设置，所述去磁口中活动设置有多根电磁磁力滚筒，用于驱动所述电磁磁力滚筒从去磁口伸入或伸出所述分拣腔所采用的驱动组件；本实用新型能有效去除硅料中的杂质，分拣效率高，提高了生产效率。

Description

一种硅原材料自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及硅料分拣技术领域，具体为一种硅原材料自动分料装置。

背景技术

硅是产量最大、应用最广的半导体材料，随着硅行业竞争越来越激烈，技术水平越来越成熟，降低成本、提高产品质量是每个企业追求的目标。硅料在加工前，需要进行相应的准备工作，即需要对硅料进行清洗、分类、分拣等工序，以保证后续的加工效率以及硅的质量。其中，硅料的分拣主要为异物分拣，硅料中的异物一般包括纸屑、塑料包装袋碎屑、金属丝等非硅料。目前，在进行硅料分拣时，往往通过输送带对硅料进行输送，在硅料的平移输送过程中，由人工将输送带上的异物分拣出来，但由于硅料中的异物过于杂碎，导致人工分拣强度较大，分拣效率极低，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种硅原材料自动分料装置，能有效去除硅料中的杂质，分拣效率高，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅原材料自动分料装置，包括分拣箱，设置于所述分拣箱正面的控制装置，设置于所述分拣箱中的分拣腔，设置于所述分拣箱顶部的进料漏斗，用于驱动所述进料漏斗振动所采用的多个振动电机，设置于所述进料漏斗底部的电动阀，所述分拣腔的左右两侧分别设置有进风口和出风口，所述出风口的下方设置有去磁口，所述进风口中设置有多个进风风机，所述进风风机的出风端正对所述出风口设置，所述去磁口中活动设置有多根电磁磁力滚筒，用于驱动所述电磁磁力滚筒从去磁口伸入或伸出所述分拣腔所采用的驱动组件，所述振动电机、电动阀、进风风机、电磁磁力滚筒和驱动组件均电性连接所述控制装置。

进一步，所述分拣箱的一侧设置有废料槽。

进一步，所述废料槽的槽口处倾斜设置有挡料板。

进一步，所述驱动组件包括设置于所述分拣箱一侧的连接板，所述连接板的底部固定设置有直线电机，所述直线电机的活动端驱动连接有连接座，所述电磁磁力滚筒的一端可转动连接在所述连接座上。

进一步，所述连接座中设置有旋转电机，所述旋转电机与所述电磁磁力滚筒一一对应，所述旋转电机用于驱动所述电磁磁力滚筒旋转。

进一步，所述分拣腔的腔底设置有出料口，所述出料口的正下方设置有收纳槽。

进一步，所述控制装置包括电性连接的触控显示器和控制器。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，使用时，控制装置控制驱动组件驱动电磁磁力滚筒伸入分拣腔，电动阀打开，振动电机驱动进料漏斗振动，将进料漏斗中的硅原材料抖落，硅原材料落下过程中，通过振动电机将硅原材料中的纸屑、塑料包装袋碎屑等杂质从出风口吹出，通过电磁磁力滚筒吸附硅原材料中的磁性杂质；分拣完成后，电动阀关闭，驱动组件驱动电磁磁力滚筒从去磁口伸出，电磁磁力滚筒断电，电磁磁力滚筒上吸附的杂质即可在重力作用下自动落下；本实用新型能有效去除硅料中的杂质，分拣效率高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

附图标记：分拣箱1；分拣腔11；进风口12；出风口13；去磁口14；出料口15；控制装置2；进料漏斗3；振动电机4；进风风机5；电磁磁力滚筒6；旋转电机61；驱动组件7；连接板71；直线电机72；连接座73；废料槽8；挡料板9；收纳槽10。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种硅原材料自动分料装置，包括分拣箱1，设置于所述分拣箱1正面的控制装置2，设置于所述分拣箱1中的分拣腔11，设置于所述分拣箱1顶部的进料漏斗3，用于驱动所述进料漏斗3振动所采用的多个振动电机4，设置于所述进料漏斗3底部的电动阀，所述分拣腔11的左右两侧分别设置有进风口12和出风口13，所述出风口13的下方设置有去磁口14，所述进风口12中设置有多个进风风机5，所述进风风机5的出风端正对所述出风口13设置，所述去磁口14中活动设置有多根电磁磁力滚筒6，用于驱动所述电磁磁力滚筒6从去磁口14伸入或伸出所述分拣腔11所采用的驱动组件7，所述振动电机4、电动阀、进风风机5、电磁磁力滚筒6和驱动组件7均电性连接所述控制装置2。

使用时，控制装置2控制驱动组件7驱动电磁磁力滚筒6伸入分拣腔11，电动阀打开，振动电机4驱动进料漏斗3振动，将进料漏斗3中的硅原材料抖落，硅原材料落下过程中，通过振动电机4将硅原材料中的纸屑、塑料包装袋碎屑等杂质从出风口13吹出，通过电磁磁力滚筒6吸附硅原材料中的磁性杂质；分拣完成后，电动阀关闭，驱动组件7驱动电磁磁力滚筒6从去磁口14伸出，电磁磁力滚筒6断电，电磁磁力滚筒6上吸附的杂质即可在重力作用下自动落下；本实用新型能有效去除硅料中的杂质，分拣效率高，提高了生产效率。

如图1、图2、图3和图4所示，所述分拣箱1的一侧设置有废料槽8；本实施例中，通过废料槽8可收集从出风口13吹出的纸屑、塑料包装袋碎屑等杂质和磁性杂质。

如图1、图2、图3和图4所示，所述废料槽8的槽口处倾斜设置有挡料板9；本实施例中，通过挡料板9可防止从出风口13吹出的纸屑、塑料包装袋碎屑等杂质四处乱飞。

如图1、图2、图3和图4所示，所述驱动组件7包括设置于所述分拣箱1一侧的连接板71，所述连接板71的底部固定设置有直线电机72，所述直线电机72的活动端驱动连接有连接座73，所述电磁磁力滚筒6的一端可转动连接在所述连接座73上；本实施例中，分拣箱1使用时，直线电机72驱动连接座73带动电磁磁力滚筒6伸入分拣腔11中吸附磁性杂质；分拣完成后，直线电机72驱动连接座73带动电磁磁力滚筒6从分拣腔11中退出，即可将电磁磁力滚筒6上的磁性杂质清理掉。

如图1、图2、图3和图4所示，所述连接座73中设置有旋转电机61，所述旋转电机61与所述电磁磁力滚筒6一一对应，所述旋转电机61用于驱动所述电磁磁力滚筒6旋转；本实施例中，通过旋转电机61驱动电磁磁力滚筒6旋转，使电磁磁力滚筒6的外侧面都能吸附更多的磁性杂质。

如图1、图2、图3和图4所示，所述分拣腔11的腔底设置有出料口15，所述出料口15的正下方设置有收纳槽10；本实施例中，通过收纳槽10可收集分拣后的硅原材料。

如图1、图2、图3和图4所示，所述控制装置2包括电性连接的触控显示器和控制器；本实施例中，通过控制器可控制振动电机4、电动阀、进风风机5、电磁磁力滚筒6和驱动组件7，通过触控显示器可显示和输入控制内容。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：包括分拣箱(1)，设置于所述分拣箱(1)正面的控制装置(2)，设置于所述分拣箱(1)中的分拣腔(11)，设置于所述分拣箱(1)顶部的进料漏斗(3)，用于驱动所述进料漏斗(3)振动所采用的多个振动电机(4)，设置于所述进料漏斗(3)底部的电动阀，所述分拣腔(11)的左右两侧分别设置有进风口(12)和出风口(13)，所述出风口(13)的下方设置有去磁口(14)，所述进风口(12)中设置有多个进风风机(5)，所述进风风机(5)的出风端正对所述出风口(13)设置，所述去磁口(14)中活动设置有多根电磁磁力滚筒(6)，用于驱动所述电磁磁力滚筒(6)从去磁口(14)伸入或伸出所述分拣腔(11)所采用的驱动组件(7)，所述振动电机(4)、电动阀、进风风机(5)、电磁磁力滚筒(6)和驱动组件(7)均电性连接所述控制装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述分拣箱(1)的一侧设置有废料槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述废料槽(8)的槽口处倾斜设置有挡料板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置于所述分拣箱(1)一侧的连接板(71)，所述连接板(71)的底部固定设置有直线电机(72)，所述直线电机(72)的活动端驱动连接有连接座(73)，所述电磁磁力滚筒(6)的一端可转动连接在所述连接座(73)上。

5.根据权利要求4所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述连接座(73)中设置有旋转电机(61)，所述旋转电机(61)与所述电磁磁力滚筒(6)一一对应，所述旋转电机(61)用于驱动所述电磁磁力滚筒(6)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述分拣腔(11)的腔底设置有出料口(15)，所述出料口(15)的正下方设置有收纳槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种硅原材料自动分料装置，其特征在于：所述控制装置(2)包括电性连接的触控显示器和控制器。

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