CN217615638U - 一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆料处理技术领域，具体地说，涉及一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置。其包括基座和设置在基座顶部的漆料涂抹组件，所述基座顶部用于放置罐体，所述漆料涂抹组件包括涂抹件和连接板，所述涂抹件呈阶梯状设置在连接板的底部。本实用新型中通过设置的涂抹件驱动传动架A转动，并受受丝杆螺合力作用带动涂抹件上移，从而实现整个储气罐表面的涂抹，并利用涂抹件完成动力的驱动，在驱动的同时又进行漆料的涂抹，而且涂抹件阶梯状的分布也保证了涂抹的均匀性，进而在涂抹效率提高的同时保证涂抹质量不受影响。

Description

一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及漆料处理技术领域，具体地说，涉及一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。

通常一个储气罐都是循环使用的，所以为了对储气罐表面进行防护，通常会在储气罐表面涂抹一层漆料，现有技术在涂抹时都是通过人工的方式进行涂抹，这样不仅难以掌控涂抹的量，而且很难保证效率的同时使漆料涂抹的足够均匀，鉴于此，本实用新型提出一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，包括基座和设置在基座顶部的漆料涂抹组件，所述基座顶部用于放置罐体，所述漆料涂抹组件包括涂抹件和连接板，所述涂抹件呈阶梯状设置在连接板的底部，其中：

所述基座的顶部设置有支架，所述支架为，所述支架顶部弯折形成“L”状结构，该弯折部分的底部位于罐体的圆心处设置有丝杆；

所述涂抹件顶部设置有传动架，所述传动架与丝杆螺纹连接，用于在涂抹件涂抹过程中传动架受螺合力作用带动涂抹件上移。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂抹件包括主板体，所述主板体顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有底板，所述顶板和底板之间转动连接有涂抹辊，其中：

所述涂抹辊外表面与罐体外壁贴合；

所述涂抹辊底部设置有电机，所述电机与底板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主板体底部开设有滑槽，所述底板穿过滑槽，并与滑槽进行滑动连接，所述底板和顶板之间通过设置的伸缩杆连接，所述伸缩杆外设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板和顶板固定连接，其中：

所述涂抹辊顶部与顶板插接配合，所述涂抹辊底部与电机的输出轴卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有加料盒，所述加料盒的注入端穿过螺纹槽与涂抹辊插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述漆料涂抹组件呈环形阵列设置有多个，且多个漆料涂抹组件呈阶梯状排列在罐体的外围。

作为本技术方案的进一步改进，所述基座顶部设置有限位圈，所述罐体与限位圈插接配合，所述基座顶部还设置有渗料板。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体外设置有集料环，所述集料环顶部设置有连接架，所述连接架与丝杆滑动连接，且滑动连接处位于传动架螺纹连接处的顶部，其中：

所述集料环包括承载部和涂抹部，所述承载部向外侧倾斜，所述涂抹部与罐体外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置中，通过设置的涂抹件驱动传动架A转动，并受受丝杆螺合力作用带动涂抹件上移，从而实现整个储气罐表面的涂抹，并利用涂抹件完成动力的驱动，在驱动的同时又进行漆料的涂抹，而且涂抹件阶梯状的分布也保证了涂抹的均匀性，进而在涂抹效率提高的同时保证涂抹质量不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的漆料涂抹组件结构示意图；

图4为本实用新型的涂抹件结构示意图；

图5为本实用新型的基座结构示意图；

图6为本实用新型的集料环结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、基座；100A、罐体；110、渗料板；120、限位圈；130、支架；131、丝杆；

200、漆料涂抹组件；210、涂抹件；211、主板体；2111、滑槽；212、顶板；2121、螺纹槽；213、底板；214、电机；215、涂抹辊；216、加料盒；217、伸缩杆；218、弹簧； 220、连接板；200A、传动架；

300、集料环；300A、连接架；310、承载部；320、涂抹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，包括基座100和设置在基座100顶部的漆料涂抹组件200，基座100顶部用于放置罐体100A，漆料涂抹组件200包括涂抹件210和连接板220，涂抹件210呈阶梯状设置在连接板220 的底部，其主要目的是通过不同阶梯上的涂抹件210完成不同范围的涂抹，保证漆料能够均匀的涂抹在储气罐表面，其中：

基座100的顶部设置有支架130，支架130为，支架130顶部弯折形成“L”状结构，其主要目的是使支架130在罐体100A顶部形成一个支撑端，然后弯折部分的底部位于罐体100A的圆心处设置有丝杆131；

涂抹件210顶部设置有传动架200A，传动架200A与丝杆131螺纹连接，用于在涂抹件210涂抹过程中传动架200A受螺合力作用带动涂抹件210上移。

工作原理：

通过涂抹件210带动传动架200A进行转动，此过程中，涂抹件210会将漆料涂抹在储气罐表面，同时传动架200A转动受丝杆131螺合力作用上移，上移过程中带动涂抹件 210上移，从而实现整个储气罐表面的涂抹，并利用涂抹件210完成动力的驱动，在驱动的同时又进行漆料的涂抹，而且涂抹件210阶梯状的分布也保证了涂抹的均匀性，进而在涂抹效率提高的同时保证涂抹质量不受影响。

本实施例中，涂抹件210包括主板体211，主板体211顶部设置有顶板212，顶板212底部设置有底板213，顶板212和底板213之间转动连接有涂抹辊215，其中：

涂抹辊215外表面与罐体100A外壁贴合；

涂抹辊215底部设置有电机214，电机214与底板213固定连接。

工作原理：

首先在涂抹辊215内填充漆料，这样在转动过程中漆料受离心力作用再通过涂抹辊215 表面渗透出来，然后附着在储气罐表面，这也是涂抹辊215外表面与罐体100A外壁贴合的原因，而涂抹辊215的转动就是利用电机214的输出轴进行驱动的。

考虑到后期需要对涂抹辊215进行更换的问题，为此本实施例还在主板体211底部开设有滑槽2111，底板213穿过滑槽2111，并与滑槽2111进行滑动连接，底板213和顶板 212之间通过设置的伸缩杆217连接，伸缩杆217外设置有弹簧218，弹簧218的两端分别与底板213和顶板212固定连接，其中：

涂抹辊215顶部与顶板212插接配合，涂抹辊215底部与电机214的输出轴卡接配合，从而保证电机输出轴能够驱动涂抹辊215进行转动。

工作原理：

需要拆卸时，下拉底板213，使涂抹辊215顶部脱离顶板212的限位，然后再将涂抹辊215取出，安装时将涂抹辊215卡接在电机214的输出轴上，再停止拉动底板213，使其受弹簧218弹力作用复位，使涂抹辊215顶部继续与顶板212插接，从而完成对涂抹辊 215的安装。

考虑到涂抹辊215容量可能会出现不够的情况，如果一直更换会非常繁琐，为此，在顶板212顶部开设有螺纹槽2121，螺纹槽2121上螺纹连接有加料盒216，加料盒216的注入端穿过螺纹槽2121与涂抹辊215插接配合，这样利用加料盒216增大涂抹辊215的容量，而且更换加料盒216也更加便捷。

此外，漆料涂抹组件200呈环形阵列设置有多个，且多个漆料涂抹组件200呈阶梯状排列在罐体100A的外围，从而进一步扩大涂抹的范围，进而进一步提高了涂抹的均匀性。

除此之外，基座100顶部设置有限位圈120，从而提高罐体100A放置的稳定性，罐体100A与限位圈120插接配合，基座100顶部还设置有渗料板110，这样方便漆料收集，避免流的到处都是，不便于后期进行清理。

具体的，罐体100A外设置有集料环300，集料环300顶部设置有连接架300A，连接架300A与丝杆131滑动连接，且滑动连接处位于传动架200A螺纹连接处的顶部，其中：

集料环300包括承载部310和涂抹部320，承载部310向外侧倾斜，涂抹部320与罐体100A外壁贴合。

工作原理：

在传动架200A上移过程中会推动连接架300A带动集料环300同步上移，这也就是滑动连接处位于传动架200A螺纹连接处的顶部的原因，而且向外侧倾斜的承载部310与罐体100A外壁之间形成集料槽，这样漆料下流时可以手机在集料槽内，减少漆料的流出量，再通过涂抹部320将收集的漆料在此涂抹在罐体100A外表面上，从而实现留下漆料的一个再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，包括基座(100)和设置在基座(100)顶部的漆料涂抹组件(200)，所述基座(100)顶部用于放置罐体(100A)，其特征在于：所述漆料涂抹组件(200)包括涂抹件(210)和连接板(220)，所述涂抹件(210)呈阶梯状设置在连接板(220)的底部，其中：

所述基座(100)的顶部设置有支架(130)，所述支架(130)为，所述支架(130)顶部弯折形成“L”状结构，该弯折部分的底部位于罐体(100A)的圆心处设置有丝杆(131)；

所述涂抹件(210)顶部设置有传动架(200A)，所述传动架(200A)与丝杆(131)螺纹连接，用于在涂抹件(210)涂抹过程中传动架(200A)受螺合力作用带动涂抹件(210)上移。

2.根据权利要求1所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述涂抹件(210)包括主板体(211)，所述主板体(211)顶部设置有顶板(212)，所述顶板(212)底部设置有底板(213)，所述顶板(212)和底板(213)之间转动连接有涂抹辊(215)，其中：

所述涂抹辊(215)外表面与罐体(100A)外壁贴合；

所述涂抹辊(215)底部设置有电机(214)，所述电机(214)与底板(213)固定连接。

3.根据权利要求2所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述主板体(211)底部开设有滑槽(2111)，所述底板(213)穿过滑槽(2111)，并与滑槽(2111)进行滑动连接，所述底板(213)和顶板(212)之间通过设置的伸缩杆(217)连接，所述伸缩杆(217)外设置有弹簧(218)，所述弹簧(218)的两端分别与底板(213)和顶板(212)固定连接，其中：

所述涂抹辊(215)顶部与顶板(212)插接配合，所述涂抹辊(215)底部与电机(214)的输出轴卡接配合。

4.根据权利要求3所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述顶板(212)顶部开设有螺纹槽(2121)，所述螺纹槽(2121)上螺纹连接有加料盒(216)，所述加料盒(216)的注入端穿过螺纹槽(2121)与涂抹辊(215)插接配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述漆料涂抹组件(200)呈环形阵列设置有多个，且多个漆料涂抹组件(200)呈阶梯状排列在罐体(100A)的外围。

6.根据权利要求5所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述基座(100)顶部设置有限位圈(120)，所述罐体(100A)与限位圈(120)插接配合，所述基座(100)顶部还设置有渗料板(110)。

7.根据权利要求6所述的储气罐表面漆料处理用均匀涂抹装置，其特征在于：所述罐体(100A)外设置有集料环(300)，所述集料环(300)顶部设置有连接架(300A)，所述连接架(300A)与丝杆(131)滑动连接，且滑动连接处位于传动架(200A)螺纹连接处的顶部，其中：

所述集料环(300)包括承载部(310)和涂抹部(320)，所述承载部(310)向外侧倾斜，所述涂抹部(320)与罐体(100A)外壁贴合。

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