CN217615303U - 干法脱硝输送设备中的管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了干法脱硝输送设备中的管路系统，包括排气管、进气管和连接管，排气管固定连接在储气罐上，进气管固定连接在脱硝罐上，连接管固定连接在排气管和进气管之间，连接管后侧内壁固定连接有一对安装支架，安装支架之间通过固定机构安装有静电杆，连接管前端且与静电杆相对应位置铰接有密封盖，本实用新型的有益效果是：在储气罐和脱硝罐之间的管路中设置连接管，并且通过连接管内的静电杆对进入脱硝罐内废气中的粉尘进行吸附，避免废气中粉尘过多进入脱硝罐内影响正常脱硝，并且避免了脱硝罐内加热导致出现粉尘爆炸的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路系统技术领域，具体为干法脱硝输送设备中的管路系统。
背景技术
脱硝输送设备管路是用于连接不同反应罐之间的管道，其中废气会在储气罐内储存，在进入脱硝罐之前，需要经过储气罐上的排气管和脱硝罐上的进气管。
然而现有的连接管路中，没有任何除尘设备，导致存在大量粉尘的废气会直接进入脱硝罐内进行脱硝，影响脱硝正常效率，并且脱硝罐内部废气脱硝需要将废气进行加热，但是粉尘达到一定浓度后，并且在高温环境下，容易出现爆炸的意外风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供干法脱硝输送设备中的管路系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干法脱硝输送设备中的管路系统，包括排气管、进气管和连接管，所述排气管固定连接在储气罐上，所述进气管固定连接在脱硝罐上，所述连接管固定连接在排气管和进气管之间，所述连接管后侧内壁固定连接有一对安装支架，所述安装支架之间通过固定机构安装有静电杆，所述连接管前端且与静电杆相对应位置铰接有密封盖。
优选的，所述固定机构包括定位板和插槽，所述定位板固定连接在静电杆上且两两对称分布，所述定位板两侧均开设有插槽，所述安装支架远离储气罐内侧壁一端中间位置开设有安装槽，所述静电杆插接在安装槽内，所述定位板相靠近一侧分别与安装支架上下两侧相接触，所述安装支架上且与插槽相对应位置均活动连接有插块，所述插块卡接在插槽内。
优选的，所述安装支架上且与插块相对应位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有一对伸缩块，所述伸缩块相远离一端均与插块固定连接，所述伸缩块相靠近一端均固定连接有固定弹簧。
优选的，所述伸缩块外侧均固定连接有拉板，所述拉板均穿过伸缩槽且均滑动连接在安装支架外侧。
优选的，所述连接管内径大于排气管和进气管内径。
优选的，所述密封盖远离铰链一端通过卡扣与连接管卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在储气罐和脱硝罐之间的管路中设置连接管，并且通过连接管内的静电杆对进入脱硝罐内废气中的粉尘进行吸附，避免废气中粉尘过多进入脱硝罐内影响正常脱硝，并且避免了脱硝罐内加热导致出现粉尘爆炸的情况。
附图说明
图1为本实用新型的连接管安装正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的静电杆外观结构示意图；
图4为本实用新型的连接管俯视剖切结构示意图。
图中：1、储气罐；2、脱硝罐；3、排气管；4、进气管；5、连接管；6、安装支架；7、静电杆；8、固定机构；81、定位板；82、插槽；83、伸缩槽；84、伸缩块；85、固定弹簧；86、插块；87、拉板；88、安装槽；9、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：干法脱硝输送设备中的管路系统，包括排气管3、进气管4和连接管5，排气管3固定连接在储气罐1上，进气管4固定连接在脱硝罐2上，连接管5固定连接在排气管3和进气管4之间，其特征在于，连接管5后侧内壁固定连接有一对安装支架6，安装支架6之间通过固定机构8安装有静电杆7，连接管5前端且与静电杆7相对应位置铰接有密封盖9，连接管5内径大于排气管3和进气管4内径，密封盖9远离铰链一端通过卡扣与连接管5卡接，储气罐1内的废气通过排气管3和进气管4后进入脱硝罐2内进行脱硝，在此过程中，废气将穿过连接管5，利用连接管5内的静电杆7可以对粉尘进行吸附，同时由于连接管5内径大于排气管3和进气管4内径，可以降低废气在连接管5内的流动速速，从而提高静电杆7的吸附能力，最终可以降低从连接管5内流出废气中的粉尘含量，保证废气进入高温的脱硝罐2内脱硝安全性。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例一的基础上坐进一步改进，固定机构8包括定位板81和插槽82，定位板81固定连接在静电杆7上且两两对称分布，定位板81两侧均开设有插槽82，安装支架6远离储气罐1内侧壁一端中间位置开设有安装槽88，静电杆7插接在安装槽88内，定位板81相靠近一侧分别与安装支架6上下两侧相接触，安装支架6上且与插槽82相对应位置均活动连接有插块86，插块86卡接在插槽82内，安装支架6上且与插块86相对应位置开设有伸缩槽83，伸缩槽83内滑动连接有一对伸缩块84，伸缩块84相远离一端均与插块86固定连接，伸缩块84相靠近一端均固定连接有固定弹簧85，伸缩块84外侧均固定连接有拉板87，拉板87均穿过伸缩槽83且均滑动连接在安装支架6外侧，需要对静电杆7表面进行清理时，首先打开密封盖9，然后拉动安装支架6同侧的安装槽88向相靠近一侧滑动，并且带动伸缩块84向相靠近一侧滑动，同时压缩固定弹簧85，最终可以使插块86从插槽82内抽出，使定位板81与安装支架6解除固定，最终可以轻松将静电杆7从连接管5内取出，并且对其表面吸附的粉尘进行清理。
具体的，使用本实用新型时，储气罐1内的废气通过排气管3和进气管4后进入脱硝罐2内进行脱硝，在此过程中，废气将穿过连接管5，利用连接管5内的静电杆7可以对粉尘进行吸附，从而可以降低从连接管5内流出废气中的粉尘含量，保证废气进入高温的脱硝罐2内脱硝安全性，并且在需要对静电杆7表面进行清理时，首先打开密封盖9，然后拉动安装支架6同侧的安装槽88向相靠近一侧滑动，并且带动伸缩块84向相靠近一侧滑动，同时压缩固定弹簧85，最终可以使插块86从插槽82内抽出，使定位板81与安装支架6解除固定，最终可以轻松将静电杆7从连接管5内取出，并且对其表面吸附的粉尘进行清理，操作简单方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.干法脱硝输送设备中的管路系统，包括排气管(3)、进气管(4)和连接管(5)，所述排气管(3)固定连接在储气罐(1)上，所述进气管(4)固定连接在脱硝罐(2)上，所述连接管(5)固定连接在排气管(3)和进气管(4)之间，其特征在于，所述连接管(5)后侧内壁固定连接有一对安装支架(6)，所述安装支架(6)之间通过固定机构(8)安装有静电杆(7)，所述连接管(5)前端且与静电杆(7)相对应位置铰接有密封盖(9)。
2.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备中的管路系统，其特征在于：所述固定机构(8)包括定位板(81)和插槽(82)，所述定位板(81)固定连接在静电杆(7)上且两两对称分布，所述定位板(81)两侧均开设有插槽(82)，所述安装支架(6)远离储气罐(1)内侧壁一端中间位置开设有安装槽(88)，所述静电杆(7)插接在安装槽(88)内，所述定位板(81)相靠近一侧分别与安装支架(6)上下两侧相接触，所述安装支架(6)上且与插槽(82)相对应位置均活动连接有插块(86)，所述插块(86)卡接在插槽(82)内。
3.根据权利要求2所述的干法脱硝输送设备中的管路系统，其特征在于：所述安装支架(6)上且与插块(86)相对应位置开设有伸缩槽(83)，所述伸缩槽(83)内滑动连接有一对伸缩块(84)，所述伸缩块(84)相远离一端均与插块(86)固定连接，所述伸缩块(84)相靠近一端均固定连接有固定弹簧(85)。
4.根据权利要求3所述的干法脱硝输送设备中的管路系统，其特征在于：所述伸缩块(84)外侧均固定连接有拉板(87)，所述拉板(87)均穿过伸缩槽(83)且均滑动连接在安装支架(6)外侧。
5.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备中的管路系统，其特征在于：所述连接管(5)内径大于排气管(3)和进气管(4)内径。
6.根据权利要求1所述的干法脱硝输送设备中的管路系统，其特征在于：所述密封盖(9)远离铰链一端通过卡扣与连接管(5)卡接。
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| CN202221300890.4U CN217615303U (zh) | 2022-05-28 | 2022-05-28 | 干法脱硝输送设备中的管路系统 |
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2022
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