CN217614985U - 一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，具体为一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有固定杆，改良后的碾碎装置，通过传动件、破碎辊和滤筒等结构之间的配合，实现了使用破碎辊破碎的过程中因滤筒转动产生的离心力将所需要尺寸的煤矸石筛选出去，使装置同时具备筛选与破碎的功能，不需要再另外使用筛选装置进行筛选，增加工作效率，通过滤筒、击杆和凸块等结构之间的配合，在滤筒转动的同时，凸块会间歇性的碰撞到击杆，使滤筒产生抖动，在震动中方便将一些卡在滤孔上的煤矸石震出来，避免堵塞滤孔，增加筛选的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，具体为一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，煤矸石主要用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，煤矸石的破碎再加工就成为了重要的一环。
现有煤矸石破碎机结构较简单，一般分为机体、料斗和破碎仓，一般将需要加工的煤矸石从进料斗倒入装置的破碎仓内进行破碎，发明人发现现有碾碎装置技术存在如下问题：现有的碾碎装置大多数只是进行破碎的单向功能，不具备筛选功能，破碎过后还需要另外使用筛选装置筛选煤矸石，增加工作量，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动套接有滤筒，所述罐体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端与滤筒固定连接；
所述滤筒的内部转动连接有破碎辊，所述滤筒通过传动件与破碎辊传动连接，所述滤筒的外表面固定连接有凸块，所述罐体的内部固定连接有击杆，所述击杆与凸块活动抵接。
进一步优选的，所述传动件包括主齿轮，所述主齿轮转动连接在固定杆的顶部，所述固定杆的表面固定套接有固定架；
所述固定架的顶部转动连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相啮合，所述副齿轮与破碎辊固定连接，所述滤筒的底部固定连接有齿盘，所述齿盘与副齿轮相啮合。
进一步优选的，所述罐体的内部固定连接有数量为二的导向板，且导线板对称分布于罐体的内部。
进一步优选的，所述破碎辊上固定连接有若干破碎棒，且破碎棒均错位分布。
进一步优选的，所述隔板的顶部安装有与滤筒的底板等高的斜梯。
进一步优选的，所述固定杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与滤筒固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过传动件、破碎辊和滤筒等结构之间的配合，实现了使用破碎辊破碎的过程中因滤筒转动产生的离心力将所需要尺寸的煤矸石筛选出去，使装置同时具备筛选与破碎的功能，不需要再另外使用筛选装置进行筛选，增加工作效率。
本实用新型中，通过滤筒、击杆和凸块等结构之间的配合，在滤筒转动的同时，凸块会间歇性的碰撞到击杆，使滤筒产生抖动，在震动中方便将一些卡在滤孔上的煤矸石震出来，避免堵塞滤孔，增加筛选的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型滤筒的仰剖结构示意图。
图中：1、进料斗；2、罐体；3、击杆；4、凸块；5、破碎辊；6、传动件；61、副齿轮；62、主齿轮；63、齿盘；64、固定架；7、隔板；8、电机；9、滤筒；10、转杆；11、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，包括罐体2，罐体2的顶部固定连接有进料斗1，罐体2的内部固定连接有隔板7，隔板7的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的表面转动套接有滤筒9，罐体2的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转杆10，转杆10的一端与滤筒9固定连接；
滤筒9的内部转动连接有破碎辊5，滤筒9通过传动件6与破碎辊5传动连接，滤筒9的外表面固定连接有凸块4，罐体2的内部固定连接有击杆3，击杆3与凸块4活动抵接。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件6包括主齿轮62，主齿轮62转动连接在固定杆11的顶部，固定杆11的表面固定套接有固定架64；
固定架64的顶部转动连接有副齿轮61，副齿轮61与主齿轮62相啮合，副齿轮61与破碎辊5固定连接，滤筒9的底部固定连接有齿盘63，齿盘63与副齿轮61相啮合。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，罐体2的内部固定连接有数量为二的导向板，且导线板对称分布于罐体2的内部，通过导向板可以将滤筒9筛选出来的煤矸石引导至罐体2底部。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，破碎辊5上固定连接有若干破碎棒，且破碎棒均错位分布，将破碎棒错位分布可以有效的增加破碎的效果，使煤矸石更容易的倍破碎。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，隔板7的顶部安装有与滤筒9的底板等高的斜梯，通过斜梯可以将导向板引导过来的煤矸石引导至罐体2的外部进行收集。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定杆11的表面固定套接有轴承，轴承的外圈与滤筒9固定连接，通过轴承使滤筒9更稳定的旋转，保证装置的正常运行。
本实用新型的使用方法和优点：该种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置在收卷时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先将煤矸石从进料斗1倒入滤筒9的内部，打开电机8，电机8通过转杆10带动滤筒9转动，滤筒9转动的同时齿盘63配合主齿轮62带动三个副齿轮61同时转动，通过固定架64的限制使滤筒9在转动的同时，破碎辊5在原地自转，实现了使用破碎辊5破碎的过程中因滤筒9转动产生的离心力将所需要尺寸的煤矸石筛选出去，使装置同时具备筛选与破碎的功能，不需要再另外使用筛选装置进行筛选，可以有效的增加工作效率；
滤筒9转动的同时凸块4会间歇性的碰撞到击杆3，使滤筒9受到碰撞产生抖动，在震动中方便将一些卡在滤孔上的煤矸石震出来，避免堵塞滤孔，增加筛选的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的顶部固定连接有进料斗(1)，所述罐体(2)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面转动套接有滤筒(9)，所述罐体(2)的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端与滤筒(9)固定连接；
所述滤筒(9)的内部转动连接有破碎辊(5)，所述滤筒(9)通过传动件(6)与破碎辊(5)传动连接，所述滤筒(9)的外表面固定连接有凸块(4)，所述罐体(2)的内部固定连接有击杆(3)，所述击杆(3)与凸块(4)活动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，其特征在于：所述传动件(6)包括主齿轮(62)，所述主齿轮(62)转动连接在固定杆(11)的顶部，所述固定杆(11)的表面固定套接有固定架(64)；
所述固定架(64)的顶部转动连接有副齿轮(61)，所述副齿轮(61)与主齿轮(62)相啮合，所述副齿轮(61)与破碎辊(5)固定连接，所述滤筒(9)的底部固定连接有齿盘(63)，所述齿盘(63)与副齿轮(61)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，其特征在于：所述罐体(2)的内部固定连接有数量为二的导向板，且导向板对称分布于罐体(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，其特征在于：所述破碎辊(5)上固定连接有若干破碎棒，且破碎棒均错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，其特征在于：所述隔板(7)的顶部安装有与滤筒(9)的底板等高的斜梯。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用具有筛分结构的碾碎装置，其特征在于：所述固定杆(11)的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与滤筒(9)固定连接。
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