CN217613942U - 一种焚烧炉scr烟气高效脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，具体涉及烟气脱硝技术领域，包括罐体，所述罐体内部设有两个上下分布的环板，每个环板内部均固定设有过滤网，两个过滤网之间设有转轴，所述转轴外壁两侧均固定套设有凸轮，所述凸轮顶部与过滤网外壁相接触，所述转轴一端贯穿罐体并延伸至罐体外侧。本实用新型通过先使用两个过滤网将烟气中的颗粒杂质过滤下来，减少颗粒杂质的含量，同时使用电机带动转轴旋转，当凸轮转动与罐体顶部的过滤网接触时，将过滤网向上顶，当凸轮转动与罐体底部的过滤网接触时，将过滤网向下顶，利于凸轮与两个过滤网频繁接触，使两个过滤网产生振动，起到防堵塞的作用，不需要人工定期进行清理，使用更加方便。

Description

一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，更具体地说是一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统。

背景技术

垃圾焚烧发电技术在生活垃圾处理领域具有明显的减量化、无害化、资源化的优势，近年来已逐步取代垃圾填埋等传统垃圾处理方法，然而垃圾焚烧烟气中含有大量污染物，处理不当会产生严重的二次污染，因此妥善处理好垃圾焚烧烟气至关重要，目前，采用SCR技术对焚烧炉内的烟气进行处理，SCR是指光选择性催化还原技术，也称作脱硝技术，利用低温催化剂层在一定温度下，使烟气中的NOx与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。

但是现有的高效脱硝装置在进行脱硝处理时，烟气与氨气、催化剂层直接接触，由于烟气中含有大量颗粒较大的杂质，杂质会影响烟气与氨气的混合效果，并且处理完后经常需要对滤网进行清理，使用起来非常繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，包括罐体，所述罐体内部设有两个上下分布的环板，每个环板内部均固定设有过滤网，两个过滤网之间设有转轴，所述转轴外壁两侧均固定套设有凸轮，所述凸轮顶部与过滤网外壁相接触，所述转轴一端贯穿罐体并延伸至罐体外侧，所述过滤网底部设有第一空心盘，所述第一空心盘底部连通有空心管，所述空心管底部连通有第二空心盘，所述第二空心盘底部表面开设有多个出气孔，所述空心管外壁上套设有蜗轮，所述蜗轮后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿罐体并延伸至罐体外侧，所述蜗杆和转轴之间设有传动组件，所述第二空心盘底部设有两个上下分布的催化剂层。

在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部固定设有进气管，所述罐体底部固定设有出气管，所述出气管和进气管上均设有电磁阀，方便工作人员控制进气管和出气管的开合。

在一个优选地实施方式中，所述罐体后侧壁上固定设有储气罐，所述储气罐顶部连通有气泵，所述气泵的输气管一端依次贯穿罐体、第一空心盘与第一空心盘后侧相连通，使用气泵将氨气自动输送到第二空心盘内使用，不需要人工操作，使用效果更好。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括两个皮带轮，两个皮带轮分别设在转轴、蜗杆上，两个皮带轮之间通过皮带连接，使用皮带轮和皮带将转轴和蜗杆联动，使用一个电机就可以带动两个部件运作，减少电机数量的使用，降低装置的造价成本。

在一个优选地实施方式中，所述罐体一侧外壁表面固定设有机罩，对电机、皮带轮和皮带起到保护作用，所述机罩内壁上固定设有电机，所述电机输出轴与转轴一端固定连接，使用电机进行驱动，减少劳动力。

在一个优选地实施方式中，所述第一空心盘前后两侧均固定设有支架，所述支架一端与罐体内壁固定连接，用于支撑第一空心盘使用。

在一个优选地实施方式中，所述罐体一侧外壁上固定设有固定板，所述固定板上设有多个螺丝，方便将整个装置与焚烧炉安装在一起使用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过先使用两个过滤网将烟气中的颗粒杂质过滤下来，减少颗粒杂质的含量，同时使用电机带动转轴旋转，当凸轮转动与罐体顶部的过滤网接触时，将过滤网向上顶，当凸轮转动与罐体底部的过滤网接触时，将过滤网向下顶，利于凸轮与两个过滤网频繁接触，使两个过滤网产生振动，起到防堵塞的作用，不需要人工定期进行清理，使用更加方便。

2、通过气泵将储气罐内的氨气抽吸输送到第一空心盘内，氨气经过空心管流到第二空心盘内，最后从第二空心盘底部的很多个出气孔喷出，同时转轴通过皮带轮和皮带带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，从而带动空心管和第二空心盘一起旋转，使氨气均匀的分散到罐体内部，大大提高氨气与烟气的混合效果，从而增加脱硝处理的速度，最后混合后的气体经过催化剂层的催化后，对烟气进行脱硝处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罐体剖视图。

图3为本实用新型的蜗轮后视图。

图4为本实用新型的第二空心盘剖视图。

图5为本实用新型的整体结构侧视图。

附图标记为：1、罐体；2、环板；3、过滤网；4、转轴；5、凸轮；6、第一空心盘；7、空心管；8、第二空心盘；9、出气孔；10、蜗轮；11、蜗杆；12、催化剂层；13、进气管；14、出气管；15、电磁阀；16、储气罐；17、气泵；18、皮带轮；19、皮带；20、机罩；21、电机；22、固定板；23、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，包括罐体1，所述罐体1内部设有两个上下分布的环板2，每个环板2内部均固定设有过滤网3，使用过滤网3可以先对烟气进行过滤，减少烟气中的颗粒含量，两个过滤网3之间设有转轴4，所述转轴4外壁两侧均固定套设有凸轮5，所述凸轮5顶部与过滤网3外壁相接触，利用凸轮5频繁的与过滤网3接触，使过滤网3产生振动，提高过滤网3的过滤速度，所述转轴4一端贯穿罐体1并延伸至罐体1外侧，所述罐体1顶部固定设有进气管13，所述罐体1底部固定设有出气管14，所述出气管14和进气管13上均设有电磁阀15，方便工作人员控制进气管13和出气管14的开合，所述罐体1一侧外壁表面固定设有机罩20，所述机罩20内壁上固定设有电机21，所述电机21输出轴与转轴4一端固定连接，对电机21、皮带轮18和皮带19起到保护作用，所述罐体1一侧外壁上固定设有固定板22，所述固定板22上设有多个螺丝23，方便将整个装置与焚烧炉安装在一起使用。

实施场景具体为：在使用本装置对烟气进行处理时，工作人员先将进气管13与焚烧炉上的排气管道连接，然后打开进气管13上的电磁阀15，使烟气进入到罐体1内，烟气先经过两个过滤网3的过滤，过滤网3将烟气中体积大的颗粒杂质过滤下来，在使用过滤网3对烟气进行过滤时，使用电机21带动转轴4旋转，转轴4上的两个凸轮5旋转，当凸轮5转动与罐体1顶部的过滤网3接触时，将过滤网3向上顶起，当凸轮5转动与罐体1底部的过滤网3接触时，将过滤网3向下顶，使用凸轮5频繁的与两个过滤网3接触，使两个过滤网3在环板2内产生振动，可以避免过滤下来的颗粒杂质堵塞过滤网3的网孔，提高过滤网3的过滤速度，不需要人工定期进行清理，使用更加方便。

参照说明书附图2-5，该实施例的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，所述过滤网3底部设有第一空心盘6，所述第一空心盘6底部连通有空心管7，所述空心管7底部连通有第二空心盘8，所述第二空心盘8底部表面开设有多个出气孔9，用于喷出具有脱硝作用的氨气，所述空心管7外壁上套设有蜗轮10，所述蜗轮10后侧啮合有蜗杆11，所述蜗杆11一端贯穿罐体1并延伸至罐体1外侧，利用蜗杆11和蜗轮10的配合使用，带动空心管7和第二空心盘8转动，提高氨气的分散程度，所述蜗杆11和转轴4之间设有传动组件，所述第二空心盘8底部设有两个上下分布的催化剂层12，所述罐体1后侧壁上固定设有储气罐16，所述储气罐16顶部连通有气泵17，所述气泵17的输气管一端依次贯穿罐体1、第一空心盘6与第一空心盘6后侧相连通，使用气泵17将氨气自动输送到第二空心盘8内使用，不需要人工操作，使用效果更好，所述传动组件包括两个皮带轮18，两个皮带轮18分别设在转轴4、蜗杆11上，两个皮带轮18之间通过皮带19连接，使用皮带轮18和皮带19将转轴4和蜗杆11联动，使用一个电机21就可以带动两个部件运作，减少电机21数量的使用，降低装置的造价成本，所述第一空心盘6前后两侧均固定设有支架，所述支架一端与罐体1内壁固定连接，用于支撑第一空心盘6使用。

实施场景具体为：经过过滤后的烟气流到罐体1底部，使用气泵17将储气罐16内的氨气抽吸输送到第一空心盘6内，然后再经过空心管7流到底部的第二空心盘8内，最后从第二空心盘8底部的很多个出气孔9喷出，与过滤后的烟气接触，提高烟气与氨气的混合效果，同时转轴4通过皮带轮18和皮带19带动蜗杆11上的皮带轮18转动，从而带动蜗杆11在罐体1一起旋转，蜗杆11在旋转时与空心管7上的蜗轮10啮合，从而带动空心管7和第二空心盘8一起旋转，使氨气均匀的分散到罐体1内部，进一步提高氨气与烟气的混合效果，从而增加脱硝处理的速度，最后混合后的气体经过催化剂层12的催化后，对烟气进行脱硝处理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有两个上下分布的环板（2），每个环板（2）内部均固定设有过滤网（3），两个过滤网（3）之间设有转轴（4），所述转轴（4）外壁两侧均固定套设有凸轮（5），所述凸轮（5）顶部与过滤网（3）外壁相接触，所述转轴（4）一端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）外侧，所述过滤网（3）底部设有第一空心盘（6），所述第一空心盘（6）底部连通有空心管（7），所述空心管（7）底部连通有第二空心盘（8），所述第二空心盘（8）底部表面开设有多个出气孔（9），所述空心管（7）外壁上套设有蜗轮（10），所述蜗轮（10）后侧啮合有蜗杆（11），所述蜗杆（11）一端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）外侧，所述蜗杆（11）和转轴（4）之间设有传动组件，所述第二空心盘（8）底部设有两个上下分布的催化剂层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述罐体（1）顶部固定设有进气管（13），所述罐体（1）底部固定设有出气管（14），所述出气管（14）和进气管（13）上均设有电磁阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述罐体（1）后侧壁上固定设有储气罐（16），所述储气罐（16）顶部连通有气泵（17），所述气泵（17）的输气管一端依次贯穿罐体（1）、第一空心盘（6）与第一空心盘（6）后侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮（18），两个皮带轮（18）分别设在转轴（4）、蜗杆（11）上，两个皮带轮（18）之间通过皮带（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述罐体（1）一侧外壁表面固定设有机罩（20），所述机罩（20）内壁上固定设有电机（21），所述电机（21）输出轴与转轴（4）一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述第一空心盘（6）前后两侧均固定设有支架，所述支架一端与罐体（1）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SCR烟气高效脱硝系统，其特征在于：所述罐体（1）一侧外壁上固定设有固定板（22），所述固定板（22）上设有多个螺丝（23）。

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