CN217613860U - 一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，沿气体的流向依次包括冷凝回收装置、吸附系统、风机和排气筒，所述冷凝回收装置用于对高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收，所述吸附系统的入口方向连通所述冷凝回收装置的出口，所述吸附系统的出口方向连通所述风机，所述风机还连通所述排气筒，所述吸附系统填充有吸附二氯甲烷气体的吸附材料，所述风机驱动所述冷凝回收装置流出的废气进入所述吸附系统，净化后的气体从所述排气筒排出。本发明的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，可很好地对高浓度二氯甲烷废气进行净化处理，且可保证系统处理长期稳定，无需频繁更换吸附材料，降低企业处理成本。

Description

一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及二氯甲烷废气处理技术领域，更具体地涉及一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统。

背景技术

二氯甲烷是一种无色透明、极易挥发的有机物，沸点低39.8℃，不溶于水，与绝大多数常用的有机溶剂互溶，不易燃烧。由于其溶解度强、毒副作用低，常常用于制药加工业中，如制备纳曲酮药物等，在制药生产过程中，由于二氯甲烷沸点低，容易挥发出二氯甲烷废气产生，该废气具有浓度高、风量小等特点，易造成环境污染。

当前企业处理二氯甲烷废气的方式，一般采用活性炭吸附二氯甲烷废气，但是活性炭吸附二氯甲烷废气的量比较有限，当处理二氯甲烷废气浓度比较高时，则需经常更换活性炭，导致活性炭使用量大，成本高。

因此，有必要提供一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统以解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，可很好地对高浓度二氯甲烷废气进行净化处理，且可保证系统处理长期稳定，无需频繁更换吸附材料，降低企业处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，沿气体的流向依次包括冷凝回收装置、吸附系统、风机和排气筒，所述冷凝回收装置用于对高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收，所述吸附系统的入口方向连通所述冷凝回收装置的出口，所述吸附系统的出口方向连通所述风机，所述风机还连通所述排气筒，所述吸附系统填充有吸附二氯甲烷气体的吸附材料，所述风机驱动所述冷凝回收装置流出的废气进入所述吸附系统，净化后的气体从所述排气筒排出。

与现有技术相比，本实用新型的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，沿气体的流向依次包括冷凝回收装置、吸附系统、风机和排气筒，二氯甲烷废气进入冷凝回收装置进行冷凝回收，大部分的气体变为二氯甲烷液体溶剂回收，小部分气体从冷凝回收装置逸出，经由风机输送引进吸附系统，被吸附材料进行吸附处理净化去除，然后达标的净化气体通过风机输送至排气筒排出。因此，本发明的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，可很好地对高浓度二氯甲烷废气进行净化处理，且可保证系统处理长期稳定，无需频繁更换吸附材料，降低企业处理成本。

较佳地，所述冷凝回收装置包括冷凝器、玻璃罐和储液罐，所述冷凝器依次连通所述玻璃罐和所述储液罐，所述冷凝器还连通所述吸附系统。

较佳地，所述冷凝器为三级冷凝器。

较佳地，所述吸附系统包括至少一个吸附单元，所述吸附单元包括用于填充吸附材料的吸附部及安装在所述吸附部入口方向的第一气动阀及安装在所述吸附部出口方向的第二气动阀。

较佳地，若干所述吸附单元并联设置在所述冷凝回收装置和所述风机之间。

较佳地，所述吸附单元与所述吸附单元之间的入口方向设有第三气动阀，且所述第一气动阀位于所述第三气动阀和所述吸附部之间。

较佳地，所述排气筒的直径由底部向顶部逐渐减小。

附图说明

图1为本实用新型高浓度二氯甲烷废气回收处理系统的结构示意图。

符号说明：

冷凝回收装置10，冷凝器11，玻璃罐13，储液罐15，吸附系统30，吸附单元31，吸附部311，第一气动阀313，第二气动阀315，第三气动阀33，风机50，排气筒70。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本实用新型提供一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，沿气体的流向依次包括冷凝回收装置10、吸附系统30、风机50和排气筒70，冷凝回收装置10用于对高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收，吸附系统30的入口方向连通冷凝回收装置10的出口，吸附系统30的出口方向连通风机50，风机50还连通排气筒70，吸附系统30填充有吸附二氯甲烷气体的吸附材料，风机50驱动冷凝回收装置10流出的废气进入吸附系统30，净化后的气体从排气筒70排出。

在上述技术方案中，沿气体的流向(箭头表示气体流向)依次包括冷凝回收装置10、吸附系统30、风机50和排气筒70，二氯甲烷废气进入冷凝回收装置10进行冷凝回收，大部分的气体变为二氯甲烷液体溶剂回收，小部分气体从冷凝回收装置10逸出，经由风机50输送引进吸附系统30，被吸附材料进行吸附处理净化去除，然后达标的净化气体通过风机50输送至排气筒70排出。因此，本发明的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，可很好地对高浓度二氯甲烷废气进行净化处理，且可保证系统处理长期稳定，无需频繁更换吸附材料，降低企业处理成本。

继续参考图1，冷凝回收装置10包括冷凝器11、玻璃罐13和储液罐15，冷凝器11依次连通玻璃罐13和储液罐15，冷凝器11还连通吸附系统30。当二氯甲烷废气进入冷凝器11进行冷凝处理，绝大部分二氯甲烷气体形成液滴流向玻璃罐13，即得到二氯甲烷溶剂，为了更好的运输和储存，玻璃罐13的二氯甲烷溶剂流向储液罐15储存，便于外运。进一步地，冷凝器11为三级冷凝器，通过三级冷凝将更多的二氯甲烷气体形成液滴。在一个优选的实施例中，在冷凝器11的入口方向设有保温集气管，二氯甲烷废气通过保温集气管进入冷凝器11。

继续参考图1，吸附系统30包括至少一个吸附单元31，吸附单元31包括用于填充吸附材料的吸附部311及安装在吸附部311入口方向的第一气动阀313及安装在吸附部311出口方向的第二气动阀315。通过第一气动阀313和第二气动阀315的设置，方便填充和更换吸附材料。其中，吸附材料可为但不限于活性炭。从冷凝回收装置10出来的少部分气体通过吸附部311中的吸附材料进行净化吸收，去除二氯甲烷废气。为了提高净化程度及对更多更高浓度的二氯甲烷废气进行处理，可设置多个吸附单元31进行处理，多个吸附单元31可串联设置，也可并联设置。优选地，本实施例中，若干吸附单元31并联设置在冷凝回收装置10和风机50之间。为了提高该系统的适用范围，吸附单元31与吸附单元31之间的入口方向设有第三气动阀33，且第一气动阀313位于第三气动阀33和吸附部311之间。本实施例中，设置4个并联的吸附单元31，当需要处理大量的高浓度二氯甲烷废气，则将3个第三气动阀33全部打开，如高浓度二氯甲烷废气的处理量比较少时，可关闭后2个第三气动阀33，可灵活适用各种场合高浓度二氯甲烷废气的处理。

继续参考图1，排气筒70的直径由底部向顶部逐渐减小，有利于气体的排放。

下面结合图1阐述本发明高浓度二氯甲烷废气回收处理系统的工作原理。

二氯甲烷废气通过保温集气管进入冷凝器11，在冷凝器11内进行三级冷凝，使得绝大部分二氯甲烷气体形成液滴流向玻璃罐13，然后流向储液罐15储存，便于外运。冷凝器11中未冷凝的少部分气体经由风机50输送至多个并联设置的吸附部311中，通过吸附部311中吸附材料进行净化吸收去除少部分的二氯甲烷废气，净化达标后在风机50的作用下输送至排气筒70排出。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，沿气体的流向依次包括冷凝回收装置、吸附系统、风机和排气筒，所述冷凝回收装置用于对高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收，所述吸附系统的入口方向连通所述冷凝回收装置的出口，所述吸附系统的出口方向连通所述风机，所述风机还连通所述排气筒，所述吸附系统填充有吸附二氯甲烷气体的吸附材料，所述风机驱动所述冷凝回收装置流出的废气进入所述吸附系统，净化后的气体从所述排气筒排出。

2.如权利要求1所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，所述冷凝回收装置包括冷凝器、玻璃罐和储液罐，所述冷凝器依次连通所述玻璃罐和所述储液罐，所述冷凝器还连通所述吸附系统。

3.如权利要求2所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，所述冷凝器为三级冷凝器。

4.如权利要求1所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，所述吸附系统包括至少一个吸附单元，所述吸附单元包括用于填充吸附材料的吸附部及安装在所述吸附部入口方向的第一气动阀及安装在所述吸附部出口方向的第二气动阀。

5.如权利要求4所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，若干所述吸附单元并联设置在所述冷凝回收装置和所述风机之间。

6.如权利要求5所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，所述吸附单元与所述吸附单元之间的入口方向设有第三气动阀，且所述第一气动阀位于所述第三气动阀和所述吸附部之间。

7.如权利要求1所述的高浓度二氯甲烷废气回收处理系统，其特征在于，所述排气筒的直径由底部向顶部逐渐减小。

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