CN217612158U - 一种雾化上液结构及应用其的香薰雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种雾化上液结构及应用其的香薰雾化器,雾化上液结构用于将雾化瓶的水或香薰液导入到雾化片中进行雾化;雾化片通过固定盖安装在雾化瓶上;固定盖上设有雾化片的安装通槽;雾化上液机构包括设置在雾化瓶内的雾化芯,雾化芯一端端部与雾化片抵接;雾化芯外周套设有镂空固定柱,镂空固定柱上设有倒刺型连接卡勾;固定盖的内壁设有用于与连接卡勾配合的卡紧部,通过连接卡勾与卡紧部卡扣连接将雾化芯安装在雾化瓶内;雾化上液结构在雾化芯外周套设镂空固定柱,确保对雾化芯的支撑,避免雾化芯在长期使用后容易出现软塌变形,提高结构稳固性,同时减少香薰液的残留量,避免香薰液残留量过多而造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气调节技术领域,尤其涉及一种雾化上液结构及应用其的香薰雾化器。
背景技术
随着社会经济的发展,面向消费者的家用电器种类越来越多,加湿器、香薰雾化器及空气净化器等改善室内空气的电器,被越来越多的消费者所青睐。其中常见的香薰雾化器通过雾化芯将香薰液导入至雾化片中,经过分解为细小颗粒,并散发于周围的空气之中,在提高空气湿度的同时,还能够使空气弥漫精油的香味,适用于家庭、酒店客房、大堂、过道、客房等各个场所。现有的香薰雾化器的上液结构中的雾化芯在长期使用后容易出现软塌变形,从而导致与雾化片接触不良,或导液效果差的问题,同时造成香薰液残留两过多造成资源浪费;有的厂家为了解决接触不良的问题,采取将雾化芯顶端固定在雾化瓶顶部并外露与雾化片抵接,但这样容易导致香薰液沿外露的雾化芯漏液,使用不便,体验感差。
因此还需要进一步改进,以解决上述现有技术存在的问题。
实用新型内容
因此,为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的之一在于提供一种雾化上液结构,结构简单,导液效果好,此外设计巧妙,方便生产及脱模操作。
本实用新型的目的之二在于提供包含上述雾化上液结构的香薰雾化器,提升香薰雾化器上液效果,从而提高香薰雾化效果。
为实现上述目的之一,本实用新型的提供如下技术方案:
一种雾化上液结构,用于将雾化瓶的水或香薰液导入到雾化片中进行雾化;所述雾化片通过固定盖安装在所述雾化瓶上;所述固定盖上设有所述雾化片的安装通槽;所述雾化上液机构包括设置在所述雾化瓶内的雾化芯,所述雾化芯一端端部与雾化片抵接;所述雾化芯外周套设有镂空固定柱,所述镂空固定柱上设有倒刺型连接卡勾;所述固定盖的内壁设有用于与所述连接卡勾配合的卡紧部,通过所述连接卡勾与所述卡紧部卡扣连接将所述雾化芯安装在所述雾化瓶内。
作为上述方案的进一步说明,所述卡紧部为所述固定盖的所述安装通槽向雾化瓶方向呈漏斗状凹陷形成,包括环状倾斜部及连接在所述倾斜部下端的垂直部;所述镂空固定柱外壁设有环形卡接台,所述环形卡接台与所述连接卡勾之间间隔设置,该间隔段与所述垂直部的长度相适配;
安装时,所述环形卡接台与所述垂直部下端抵接,所述连接卡勾卡接在所述倾斜部上,所述雾化芯的顶端与所述雾化片抵接。
作为上述方案的进一步说明,所述连接卡勾设有与所述倾斜部相适配的卡接斜面,所述卡接斜面与所述倾斜部上表面抵接。
作为上述方案的进一步说明,所述雾化瓶瓶口外周设有外螺纹,所述固定盖内壁设有对应的内螺纹,所述雾化瓶与所述固定盖通过所述内螺纹、外螺纹配合连接;所述雾化瓶瓶口边缘与所述卡紧部的倾斜部下表面抵接,所述卡紧部的垂直部延伸进所述雾化瓶瓶口与所述环形卡接台抵接。
作为上述方案的进一步说明,所述镂空固定柱外壁沿轴向设有若干条形孔,所述条形孔与所述环形卡接台间隔设置。
作为上述方案的进一步说明,所述条形孔数量为至少3个,3个所述条形孔间隔分布在所述镂空固定柱外周;所述条形孔的截面面积大于或等于沿其直线相对的所述间隔段的截面面积。
作为上述方案的进一步说明,所述雾化芯底部与所述镂空固定柱内侧底部间隙设置,所述间隙设有弹性件,所述弹性件一端与所述雾化芯底部抵接,弹性件的另一端与所述镂空固定柱内侧底部抵接。
作为上述方案的进一步说明,所述弹性件为压缩弹簧。
作为上述方案的进一步说明,所述镂空固定柱的外壁周向间隔设有若干所述连接卡勾。
为实现上述目的之二,本实用新型的提供如下技术方案:
一种香薰雾化器,包括本体及上述的雾化上液结构,所述固定盖安装在所述本体上,所述雾化瓶安装在所述本体内;所述固定盖内还安装有电路板,所述电路板上连接有电池及所述雾化片;所述电路板设有通孔,所述雾化片设置在所述通孔中,并与所述电路板电性连接;
所述固定盖上还设有出雾喷头,所述出雾喷头、通孔、安装通槽相对应;所述雾化瓶内的香薰液通过所述雾化上液结构导入至所述雾化片进行雾化,经雾化后的香薰分子通过所述出雾喷头排出。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型的雾化上液结构通过在雾化芯外周套设镂空固定柱,确保对雾化芯的支撑,避免雾化芯在长期使用后容易出现软塌变形,从而导致与雾化片接触不良,或导液效果差的问题;同时也提高了雾化上液结构的稳固性;
(2)进一步地,通过在所述镂空固定柱外周设置连接卡勾、环形卡接台,以与固定盖的卡紧部连接;安装时,所述环形卡接台与所述垂直部下端抵接,所述连接卡勾也恰好卡接在所述倾斜部上;同时还与雾化瓶瓶口结构配合,即雾化瓶瓶口边缘与所述卡紧部的倾斜部下表面抵接,卡紧部的垂直部延伸进所述雾化瓶瓶口与所述环形卡接台抵接;
一方面,当所述镂空固定柱与所述卡紧部连接时,所述连接卡勾、环形卡接台与所述卡紧部的倾斜部、垂直部形成互相干涉并卡扣咬合的紧密连接状态,稳固性高;另一方面,雾化瓶瓶口边缘与所述卡紧部的倾斜部下表面抵接,卡紧部的垂直部延伸进雾化瓶瓶口,相当于固定盖架设在所述雾化瓶上,通过雾化瓶与固定盖的连接固定,所述雾化瓶瓶口边缘对所述卡紧部提供支撑力,同时也进一步加固了连接卡勾、环形卡接台与所述卡紧部的倾斜部、垂直部的连接,设计科学、巧妙;
(3)本实用新型的雾化芯顶端与雾化片抵接,并通过镂空固定柱固定,且雾化芯与镂空固定柱内侧底部还设有弹性件,在避免雾化芯弯折的同时,确保雾化芯始终与雾化片抵接,从而提升导液效果,避免雾化芯接触不良,以及香薰液通过外露的雾化芯漏液,还可以减少香薰液的残留量,避免香薰液残留量过多而造成资源浪费;
(4)本实用新型的所述镂空固定柱设置至少3个间隔分布的条形孔,所述条形孔的截面面积大于或等于沿其直线相对的所述间隔段的截面面积,这样设置在保证导液效果的同时,还极大方便了生产过程中的脱模操作,即模具从所述条形孔伸入并完成上述沿直线相对的间隔段的注塑成型后,即可从雾化芯的侧面径向脱模,相比现有技术中沿雾化芯的轴向脱模更方便快速,节约脱模空间,提高脱模效率,从而提高生产效率;
(5)本实用新型设计巧妙,结构稳固,可适用于各种通过雾化调节空气的电器中,包括但不限于香薰雾化器、加湿器、空气净化器;实用性强,适合大规模推广。
附图说明
图1为实施例1雾化上液结构的结构分解示意图;
图2为实施例1雾化上液结构的剖面结构示意图;
图3为图2中A处局部放大示意图;
图4为实施例1雾化上液结构的雾化芯及镂空固定柱的结构示意图;
图5为实施例1雾化上液结构的镂空固定柱的剖面结构示意图;
图6为实施例2包括雾化上液结构的香薰雾化器的整体结构示意图;
图7为实施例2包括雾化上液结构的香薰雾化器的剖面结构示意图。
图中:100、雾化瓶;101、外螺纹;200、雾化片;300、固定盖;301、安装通槽;302、卡紧部;3021、倾斜部;3022、垂直部;303、内螺纹;304、电路板;3041、通孔;305、电池;306、出雾喷头;400、香薰雾化器;401、本体;1、雾化芯;2、镂空固定柱;21、连接卡勾;211、卡接斜面;22、环形卡接台;23、条形孔;24、间隔段;3、弹性件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,以下结合附图及实施例,对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明,不应将构成对本实用新型的任何限制。同时,有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征,以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征,均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减,从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-5所示,一种雾化上液结构,用于将雾化瓶100的水或香薰液导入到雾化片200中进行雾化;所述雾化片200通过固定盖300安装在所述雾化瓶100上;所述固定盖300上设有所述雾化片200的安装通槽301;
具体地,所述雾化上液机构包括设置在所述雾化瓶100内的雾化芯1,所述雾化芯1一端端部与雾化片200抵接;所述雾化芯1外周套设有镂空固定柱2,所述镂空固定柱2上设有倒刺型连接卡勾21;所述固定盖300的内壁设有用于与所述连接卡勾21配合的卡紧部302,通过所述连接卡勾21与所述卡紧部302卡扣连接将所述雾化芯1安装在所述雾化瓶100内。
本实用新型的所述雾化上液机构适用于各种通过雾化调节空气的电器中,包括但不限于香薰雾化器、加湿器、空气净化器。
本实用新型的雾化上液结构通过在雾化芯外周套设镂空固定柱,确保对雾化芯的支撑,避免雾化芯在长期使用后容易出现软塌变形,从而导致与雾化片接触不良,或导液效果差的问题;同时也提高了雾化上液结构的稳固性;
如图2-3所示,作为进一步优选的实施方式,所述卡紧部302为所述固定盖300的所述安装通槽301向雾化瓶100方向呈漏斗状凹陷形成,包括环状倾斜部3021及连接在所述倾斜部3021下端的垂直部3022;所述镂空固定柱2外壁设有环形卡接台22,所述环形卡接台22与所述连接卡勾21之间间隔设置,该间隔段与所述垂直部3022的长度相适配;
安装时,所述环形卡接台22与所述垂直部3022下端抵接,所述连接卡勾21卡接在所述倾斜部3021上,所述雾化芯1的顶端与所述雾化片200抵接。
这样设置的好处是,当所述镂空固定柱2与所述卡紧部302连接时,所述连接卡勾21、环形卡接台22与所述卡紧部302的倾斜部3021、垂直部3022形成互相干涉并卡扣咬合的紧密连接状态,稳固性高。
同时,所述连接卡勾21设有与所述倾斜部3021相适配的卡接斜面211,所述卡接斜面211与所述倾斜部3021上表面抵接。即所述倾斜部3021除了起对所述连接卡勾21的限位作用之外,还具有引导所述连接卡勾21进入所述倾斜部3021的倾斜导向作用。将安装有雾化芯1的该镂空固定柱2沿上液方向按压插设在所述卡紧部302中,直至所述环形卡接台22与所述垂直部3022下端抵接,此时所述连接卡勾21的卡接斜面211也通过所述倾斜部3021的导向作用,恰好卡接在所述倾斜部3021上。
为进一步提高该连接结构的稳固性,作为进一步优选的实施方式,所述雾化瓶100瓶口外周设有外螺纹101,所述固定盖300内壁设有对应的内螺纹303,所述雾化瓶100与所述固定盖300通过所述内螺纹101、外螺纹303配合连接;所述雾化瓶100瓶口边缘与所述卡紧部302的倾斜部3021下表面抵接,所述卡紧部302的垂直部3022延伸进所述雾化瓶100瓶口与所述环形卡接台22抵接。
这样设置的作用是在所述连接卡勾21、环形卡接台22与所述卡紧部302的倾斜部3021、垂直部3022形成互相干涉并卡扣咬合的紧密连接状态的基础上,雾化瓶100瓶口边缘与所述卡紧部302的倾斜部3021下表面抵接,卡紧部的垂直部3022延伸进雾化瓶瓶口,相当于固定盖300架设在所述雾化瓶100上,通过雾化瓶100与固定盖300的连接固定,所述雾化瓶100瓶口边缘对所述卡紧部302提供支撑力,同时也进一步加固了连接卡勾21、环形卡接台22与所述卡紧部302的倾斜部3021、垂直部3022的连接,设计科学、巧妙。
对所述镂空固定柱2结构进一步改良,所述镂空固定柱2外壁沿轴向设有若干条形孔23,所述条形孔23与所述环形卡接台22间隔设置。此处的间隔不作具体限定,只要所述条形孔23不影响所述环形卡接台22与所述垂直部3022的抵接固定即可。
如图5所示,作为进一步优选的实施方式,所述条形孔23数量为至少3个,3个所述条形孔23间隔分布在所述镂空固定柱2外周;所述条形孔23的截面面积大于或等于沿其直线相对的所述间隔段24的截面面积。
在本实施方式中,所述条形孔23的截面面积大于或等于沿其直线相对的所述间隔段24的截面面积,这样设置在保证导液效果的同时,极大方便了生产过程中的脱模操作,即模具从所述条形孔23伸入并完成上述沿其直线相对的间隔段24的注塑成型后,即可从条形孔23水平向外即雾化芯的侧面径向脱模,相比现有技术中沿雾化芯的轴向脱模更方便快速,节约脱模空间,提高脱模效率,从而提高生产效率。
作为进一步优选的实施方式,所述雾化芯底部与所述镂空固定柱内侧底部间隙设置,所述间隙设有弹性件,所述弹性件一端与所述雾化芯底部抵接,弹性件的另一端与所述镂空固定柱内侧底部抵接。具体地,所述弹性件为压缩弹簧。当然,在其他实施方式中,该弹性件可以采取其他弹性件,只要其可实现产生向上的回弹力使雾化芯1与雾化片200抵接即可。
本实用新型的雾化芯顶端与雾化片抵接,并通过镂空固定柱固定,且雾化芯与镂空固定柱内侧底部还设有弹性件,在避免雾化芯弯折的同时,确保雾化芯始终与雾化片抵接,从而提升导液效果,避免雾化芯接触不良,以及香薰液通过外露的雾化芯漏液,还可以降低香薰液的残留量,避免香薰液残留量过多而造成资源浪费。
作为上述方案的进一步说明,所述镂空固定柱2的外壁周向间隔设有若干所述连接卡勾21。在本实施方式中,所述连接卡勾21的数量为4,4个所述连接卡勾21沿镂空固定柱2的上端周向均匀分布。
实施例2
如图6-7所示,一种香薰雾化器400,该香薰雾化器400包括本体401及上述的雾化上液结构,所述固定盖300安装在所述本体401上,所述雾化瓶100安装在所述本体401内;所述固定盖300内还安装有电路板304,所述电路板304上连接有电池305及所述雾化片200;所述电路板304设有通孔3041,所述雾化片200设置在所述通孔3041中,并与所述电路板304电性连接;
所述固定盖300上还设有出雾喷头306,所述出雾喷头306、通孔3041、安装通槽301相对应;所述雾化瓶100内的水或香薰液通过所述雾化上液结构导入至所述雾化片200进行雾化,经雾化后的香薰分子通过所述出雾喷头306排出。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种雾化上液结构,用于将雾化瓶的水或香薰液导入到雾化片中进行雾化;所述雾化片通过固定盖安装在所述雾化瓶上;所述固定盖上设有所述雾化片的安装通槽;其特征在于,所述雾化上液机构包括设置在所述雾化瓶内的雾化芯,所述雾化芯一端端部与雾化片抵接;所述雾化芯外周套设有镂空固定柱,所述镂空固定柱上设有倒刺型连接卡勾;所述固定盖的内壁设有用于与所述连接卡勾配合的卡紧部,通过所述连接卡勾与所述卡紧部卡扣连接将所述雾化芯安装在所述雾化瓶内。
2.如权利要求1所述的雾化上液结构,其特征在于,所述卡紧部为所述固定盖的所述安装通槽向雾化瓶方向呈漏斗状凹陷形成,包括环状倾斜部及连接在所述倾斜部下端的垂直部;所述镂空固定柱外壁设有环形卡接台,所述环形卡接台与所述连接卡勾之间间隔设置,该间隔段与所述垂直部的长度相适配;
安装时,所述环形卡接台与所述垂直部下端抵接,所述连接卡勾卡接在所述倾斜部上,所述雾化芯的顶端与所述雾化片抵接。
3.如权利要求2所述的雾化上液结构,其特征在于,所述连接卡勾设有与所述倾斜部相适配的卡接斜面,所述卡接斜面与所述倾斜部上表面抵接。
4.如权利要求3所述的雾化上液结构,其特征在于,所述雾化瓶瓶口外周设有外螺纹,所述固定盖内壁设有对应的内螺纹,所述雾化瓶与所述固定盖通过所述内螺纹、外螺纹配合连接;所述雾化瓶瓶口边缘与所述卡紧部的倾斜部下表面抵接,所述卡紧部的垂直部延伸进所述雾化瓶瓶口与所述环形卡接台抵接。
5.如权利要求2所述的雾化上液结构,其特征在于,所述镂空固定柱外壁沿轴向设有若干条形孔,所述条形孔与所述环形卡接台间隔设置。
6.如权利要求5所述的雾化上液结构,其特征在于,所述条形孔数量为至少3个,3个所述条形孔间隔分布在所述镂空固定柱外周;所述条形孔的截面面积大于或等于沿其直线相对的所述间隔段的截面面积。
7.如权利要求1所述的雾化上液结构,其特征在于,所述雾化芯底部与所述镂空固定柱内侧底部间隙设置,所述间隙设有弹性件,所述弹性件一端与所述雾化芯底部抵接,弹性件的另一端与所述镂空固定柱内侧底部抵接。
8.如权利要求7所述的雾化上液结构,其特征在于,所述弹性件为压缩弹簧。
9.如权利要求1所述的雾化上液结构,其特征在于,所述镂空固定柱的外壁周向间隔设有若干所述连接卡勾。
10.一种香薰雾化器,包括本体及如权利要求1-9任一项所述的雾化上液结构,其特征在于,所述固定盖安装在所述本体上,所述雾化瓶安装在所述本体内;所述固定盖内还安装有电路板,所述电路板上连接有电池及所述雾化片;所述电路板设有通孔,所述雾化片设置在所述通孔中,并与所述电路板电性连接;
所述固定盖上还设有出雾喷头,所述出雾喷头、通孔、安装通槽相对应;所述雾化瓶内的香薰液通过所述雾化上液结构导入至所述雾化片进行雾化,经雾化后的香薰分子通过所述出雾喷头排出。
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