CN217607065U - 免沾锡插接端子及充电插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免沾锡插接端子及充电插座，插接端子为中空管体，其包括有插接段、主体段和焊线段，该插接段、主体段和焊线段依次一体相连，该插接段前端具有便于和配套端子插接配合的喇叭口；该焊线段尾部一侧管壁挤压至贴合于另一侧管壁，封堵住焊线段尾部管口，并该受挤压一侧管壁下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽。充电插座包括塑胶座、位于塑胶座上具有防火花性能的电源端子以及所述插接端子。因此，通过将插接端子焊线段之管口挤压封堵，无需再对管口进行沾锡封口的操作工艺，不仅简化了充电插座的整体制作工艺，降低了生产成本；而且，提高了产品合格率和工作稳定性；并且，该充电插座还具有防火花特性，提高了产品的使用安全。

Description

免沾锡插接端子及充电插座

技术领域

本实用新型涉及新能源领域技术，尤其是指一种免沾锡插接端子及充电插座。

背景技术

新能源两轮电动车和家用移动电源等小型储能设备的快速增长，迎来充电行业的大需求。目前市场上两轮电动车充电连接器信号端子有两种结构：一是车制件，此种加工成本非常高；另一种是冲压端子+沾锡工艺，这种成本相对较高，同时存在以下缺陷：1、需要对端子管口进行沾锡封堵，工艺复杂，成本高，并且在沾锡封堵的过程中，锡膏容易流入端子内部，造成端子管口处再次出现孔洞。在成品组装时，胶水容易由孔洞流入产品内部导致接触不良。2、焊线时，端子所沾锡膏容易因高温熔化再次造成端子管口沾锡封堵位置出现孔洞，导致1中的短路现象。

另外，现有的充电插座之电源端子的插口处使用缩口的结构，限制扭簧脱离套管，而使用缩口结构，会使插口的口径变小，从而增加了插针与插口边缘的接触，因为大电流的原因，两者接触会产生火花(放电现象)，导致插口和插针接触部容易烧毁或出现熔化缺口，且插口处的壁做的比较薄(便于做缩口)，承受大电流的承载能力变小，从而容易导致连接器烧坏。

而且，端子内部的扭簧连接稳定性经多次插拔后变差，容易产生晃动，在使用中，插针的插入不能保证一定的角度，插针在插入时多为倾斜状，造成插针与扭簧局部接触，瞬间大电流，产生火花，接触处易烧毁或出现熔化缺口，严重的击损套管和扭簧，多次的插拔后，造成导电性的降低。因此，应对现有的充电插座进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种免沾锡插接端子及充电插座，其通过将插接端子焊线段之管口采用挤压封堵，无需再对管口进行沾锡封口的操作工艺，不仅简化了充电插座的整体制作工艺，降低了生产成本；而且，提高了产品合格率和工作稳定性；并且，该充电插座还具有防火花特性，提高了产品的使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种免沾锡插接端子，为中空管体，其包括有插接段、主体段和焊线段，该插接段、主体段和焊线段依次一体相连，该插接段前端具有便于和配套端子插接配合的喇叭口；该焊线段尾部一侧管壁挤压至贴合于另一侧管壁，封堵住焊线段尾部管口，并该受挤压一侧管壁下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽。

作为一种优选方案：所述焊线段尾部受挤压一侧管壁边沿与另一侧管壁边沿沿弧形轮廓贴合。

作为一种优选方案：所述插接段之管壁上纵向开设有用于配套端子经喇叭口插接入插接段时为插接段提供弹性形变空间的卸荷开口。

作为一种优选方案：所述插接段之管壁上对称设置有两卸荷开口。

作为一种优选方案：所述主体段外壁上设置有倒刺。

作为一种优选方案：所述主体段外壁上对称设置有两倒刺。

作为一种优选方案：所述喇叭口由两卸荷开口分为两半，并喇叭口后端与插接段前端边沿呈弧形过渡连接。

作为一种优选方案：所述插接段管口直径由前至后逐渐变大。

一种充电插座，其特征在于：包括塑胶座、电源端子以及所述插接端子，所述电源端子和插接端子注塑成型或插装于所述塑胶座上。

作为一种优选方案：所述电源端子包括：

套管，开设有具有开口的安装腔；

扭簧，固定于所述安装腔内，并与所述安装腔同轴心排布；以及，

端帽，套设于所述套管，所述端帽具有导插通道，所述导插通道与所述安装腔连通，并同轴心排布；所述端帽的管壁与所述套管的管壁相贴合；

所述端帽内套于所述套管，所述端帽的外壁与所述安装腔的内壁相贴合，且所述端帽的下端面抵于所述扭簧的上端面上；所述端帽包括直筒以及于所述直筒上端外周缘径向扩大延伸出的环形边，所述导插通道贯穿所述直筒；所述环形边的直径大于所述直筒的直径，且所述环形边的下端面抵于所述安装腔的开口周缘固定；并于所述端帽开口处设有便于插针插入的倒角结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

一、通过将焊线段尾部一侧管壁挤压至贴合于另一侧管壁，两侧管壁边沿沿管体弧形轮廓贴合封堵住焊线段尾部管口，并该受挤压一侧管壁下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽，可供线材焊接固定。管口被挤压封堵后，无需再对管口进行沾锡封口的操作工艺，不仅简化了充电插座的整体制作工艺，降低了生产成本；而且，也避免了传统插接端子沾锡后容易出现流锡孔洞导致胶水由孔洞流入端子内部，致使短路故障的现象发生。从而，提高了产品合格率和工作稳定性。

二、通过于电源端子之套管的开口处套设端帽，对插的插针从端帽的导插通道插入并进入安装腔中与扭簧稳定接触导通；导插通道的开口呈直壁状，相较传统缩口状的开口，对应导插通道开口处的管壁可做的更厚，加之端帽的管壁与套管的管壁相贴合，形成双管壁结构，从而能承受更大的电流；以及，该结构的电源端子能有效减少插针与导插通道开口周缘的局部碰撞，有效避免因碰撞产生火花的问题，从而保证了产品导电性和提高了产品的使用寿命。

三、电源端子之套管、扭簧和端帽三者之间互相抵接，避免了因晃动使插针与扭簧局部接触造成的放电现象。从而保证扭簧稳固安装在安装腔中。

四、使用该电源端子的充电插座，因端帽的管壁与套管的管壁相贴合，即该结构能增加电源端子与塑胶模具封胶口面积，并承受注塑塑胶座时更大的冲击力，从而有效避免注塑融化后的胶料进入套管腔内部，降低了产品的不良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之插接端子立体示意图；

图2为本实用新型之插接端子另一视角立体示意图；

图3为本实用新型之充电插座立体示意图；

图4为本实用新型之充电插座另一视角立体示意图；

图5为本实用新型之电源端子立体示意图；

图6为本实用新型之电源端子另一视角立体示意图；

图7为本实用新型之电源端子纵向剖视示意图；

图8为本实用新型之电源端子分解立体示意图。

附图标识说明：

10、塑胶座；20、插接端子；21、插接段；211、喇叭口；212、卸荷开口；22、主体段；221、倒刺；23、焊线段；231、管壁；232、焊线槽；30、电源端子；31、套管；311、安装腔；312、环形台阶；313、接线槽；32、扭簧；321、栅格；33、端帽；331、导插通道；332、直筒；333、环形边；334、倒角结构。

具体实施方式

本实用新型如图1至图8所示，一种免沾锡插接端子20及充电插座，包括有塑胶座10、插接端子20和电源端子30，其中：

所述插接端子20为中空管体，其于充电插座中作为信号端子；所述插接端子20包括有插接段21、主体段22和焊线段23，该插接段21、主体段22和焊线段23依次一体相连，该插接段21前端具有便于和配套端子插接配合的喇叭口211,该喇叭口211的设计一方面便于配套端子的插入，另一方面可以避免插接段21边沿与配套端子刮擦而产生火花，提高充电插座的插接便利性和安全性。

所述焊线段23尾部一侧管壁231挤压至贴合于另一侧管壁231，两侧管壁231边沿沿管体弧形轮廓贴合封堵住焊线段23尾部管口，并该受挤压一侧管壁231下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽232，可供线材焊接固定。管口被挤压封堵后，无需再对管口进行沾锡封口的操作工艺，不仅简化了充电插座的整体制作工艺，降低了生产成本；而且，也避免了传统插接端子20沾锡后容易出现流锡孔洞导致胶水由孔洞流入端子内部，致使短路故障的现象发生。从而，提高了产品合格率和工作稳定性。

所述插接段21之管壁231上纵向对称式开设有两个卸荷开口212，配套端子经喇叭口211插接入插接段21时，卸荷开口212为插接段21提供弹性形变空间，卸荷开口212的设计使插接端子20之插接段21具有弹性膨胀特性，使其与配套端子能够彼此弹性卡持配合，避免松脱。所述插接段21管口直径由前至后逐渐变大，以使插接端子20与配套端子彼此配合紧固；所述喇叭口211由两卸荷开口212分为两半，并喇叭口211后端与插接段21前端边沿呈弧形过渡连接，以减小插接端子20与配套端子插接时的插接阻碍。

所述主体段22镶嵌或插装式固定于塑胶座10中，所述插接段21和焊线段23露出于塑胶座10外部，于主体段22外壁上对称设置有两倒刺221，该两倒刺221嵌入于塑胶座10中，使插接端子20与塑胶座10结合更加稳固。

所述电源端子30包括：套管31，开设有具有开口的安装腔311；扭簧32，设于安装腔311内，并与安装腔311同轴心排布；以及，端帽33，套设于套管31，端帽33具有导插通道331，导插通道331与安装腔311连通，并同轴心排布；端帽33的管壁231与套管31的管壁231相贴合。

通过在套管31的开口处套设端帽33，对插的插针从端帽33的导插通道331插入并进入安装腔311中与扭簧32稳定接触导通；导插通道331的开口呈直壁状，相较传统缩口状的开口，对应导插通道331开口处的管壁231可做的更厚，加之端帽33的管壁231与套管31的管壁231相贴合，形成双管壁231结构，从而能承受更大的电流；以及，该结构的电源端子30能有效减少插针与导插通道331开口周缘的局部碰撞，有效避免因碰撞产生火花的问题，从而保证了产品导电性和提高了产品的使用寿命。

所述套管31、扭簧32和端帽33均采用铜材质制成，铜材质具有良好的导电性，从而保证了产品的大电流导电性能。当然，套管31、扭簧32和端帽33还可以采用其它导电性优良的材质制成，不以局限。

可选地，扭簧32外周面为多条斜向的栅格321，多条栅格321向内凹，形成中间窄两头大的结构，从而便于插针稳定地插接。

所述端帽33内套于套管31，端帽33的外壁与安装腔311的内壁相贴合，且端帽33的下端面抵于扭簧32的上端面上，从而有效将扭簧32限位在安装腔311内。

所述端帽33包括直筒332以及于直筒332上端外周缘径向扩大延伸出的环形边333，导插通道331贯穿直筒332，直筒332插入安装腔311内，并抵于扭簧32的上端。环形边333的直径大于直筒332的直径，插针在插入时，因环形边333的直径较大，从而不易与插针接触，环形边333面积大能经受更大电流的冲击，避免端帽33烧坏和表面发黑。且环形边333的下端面抵于安装腔311的开口周缘固定，使端帽33与套管31的连接更加稳固。

所述端帽33开口处设有便于插针插入的倒角结构334，倒角结构334对插针起到导向作用，避免插针倾斜插入，使插针多次插入时方向一致，避免撞击扭簧32，减缓对扭簧32的撞击损耗，同时避免插针与扭簧32局部接触造成的放电现象，避免扭簧32、插针表面发黑。

所述安装腔311的下端设有环形台阶312，扭簧32的下端面抵于环形台阶312上；端帽33的下端面抵于扭簧32的上端面，从而形成对扭簧32的上下定位，避免在安装腔311中晃动。且扭簧32的壁厚与端帽33的壁厚相同，保证插针能稳定的从端帽33过渡到扭簧32上。

所述端帽33与套管31过盈配合连接，套管31的下端开设接线槽313，线材插入接线槽313中后压紧或焊接。当然，套管31接线的方式不局限于此。

本实用新型的设计重点在于，

一、通过将焊线段尾部一侧管壁挤压至贴合于另一侧管壁，两侧管壁边沿沿管体弧形轮廓贴合封堵住焊线段尾部管口，并该受挤压一侧管壁下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽，可供线材焊接固定。管口被挤压封堵后，无需再对管口进行沾锡封口的操作工艺，不仅简化了充电插座的整体制作工艺，降低了生产成本；而且，也避免了传统插接端子沾锡后容易出现流锡孔洞导致胶水由孔洞流入端子内部，致使短路故障的现象发生。从而，提高了产品合格率和工作稳定性。

二、通过于电源端子之套管的开口处套设端帽，对插的插针从端帽的导插通道插入并进入安装腔中与扭簧稳定接触导通；导插通道的开口呈直壁状，相较传统缩口状的开口，对应导插通道开口处的管壁可做的更厚，加之端帽的管壁与套管的管壁相贴合，形成双管壁结构，从而能承受更大的电流；以及，该结构的电源端子能有效减少插针与导插通道开口周缘的局部碰撞，有效避免因碰撞产生火花的问题，从而保证了产品导电性和提高了产品的使用寿命。

三、电源端子之套管、扭簧和端帽三者之间互相抵接，避免了因晃动使插针与扭簧局部接触造成的放电现象。从而保证扭簧稳固安装在安装腔中。

四、使用该电源端子的充电插座，因端帽的管壁与套管的管壁相贴合，即该结构能增加电源端子与塑胶模具封胶口面积，并承受注塑塑胶座时更大的冲击力，从而有效避免注塑融化后的胶料进入套管腔内部，降低了产品的不良率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种免沾锡插接端子，为中空管体，其特征在于：包括有插接段、主体段和焊线段，该插接段、主体段和焊线段依次一体相连，该插接段前端具有便于和配套端子插接配合的喇叭口；该焊线段尾部一侧管壁挤压至贴合于另一侧管壁，封堵住焊线段尾部管口，并该受挤压一侧管壁下凹呈弧形，下凹部位形成弧形焊线槽。

2.根据权利要求1所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述焊线段尾部受挤压一侧管壁边沿与另一侧管壁边沿沿弧形轮廓贴合。

3.根据权利要求1所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述插接段之管壁上纵向开设有用于配套端子经喇叭口插接入插接段时为插接段提供弹性形变空间的卸荷开口。

4.根据权利要求3所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述插接段之管壁上对称设置有两卸荷开口。

5.根据权利要求1所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述主体段外壁上设置有倒刺。

6.根据权利要求5所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述主体段外壁上对称设置有两倒刺。

7.根据权利要求4所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述喇叭口由两卸荷开口分为两半，并喇叭口后端与插接段前端边沿呈弧形过渡连接。

8.根据权利要求1所述的免沾锡插接端子，其特征在于：所述插接段管口直径由前至后逐渐变大。

9.一种充电插座，其特征在于：包括塑胶座、电源端子以及如权利要求1-8项中任意一项所述的插接端子，所述电源端子和插接端子注塑成型或插装于所述塑胶座上。

10.根据权利要求9所述的充电插座，其特征在于：所述电源端子包括套管，开设有具有开口的安装腔；

扭簧，固定于所述安装腔内，并与所述安装腔同轴心排布；以及，

端帽，套设于所述套管，所述端帽具有导插通道，所述导插通道与所述安装腔连通，并同轴心排布；所述端帽的管壁与所述套管的管壁相贴合；

所述端帽内套于所述套管，所述端帽的外壁与所述安装腔的内壁相贴合，且所述端帽的下端面抵于所述扭簧的上端面上；所述端帽包括直筒以及于所述直筒上端外周缘径向扩大延伸出的环形边，所述导插通道贯穿所述直筒；所述环形边的直径大于所述直筒的直径，且所述环形边的下端面抵于所述安装腔的开口周缘固定；并于所述端帽开口处设有便于插针插入的倒角结构。

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