CN217605498U - 管道力学试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道力学试验检测技术领域，具体公开了管道力学试验检测装置。包括滑架以及对称滑动设置在滑架上的滑块，滑架上设有用于控制滑块往相反方向位移的丝杠组件，滑块上均设有朝向滑架中部的压力杆，压力杆朝向滑架中部的一侧均设有压力传感器，滑块上还设有用于测量两个滑块间距的超声波测距仪，滑架两侧对称设有可调节高度的安装基座。本实用新型的目的在于解决传统的管道在进行抗压强度测试时，可能造成数据读取不准确的问题。

Description

管道力学试验检测装置

技术领域

本申请涉及道力学试验检测技术领域，具体公开了管道力学试验检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在工业、生活、医学等各行业中的应用都极其的广泛，在管道投入正式使用之前，需要对其进行力学上的试验。

材料在外力作用下抵抗破坏的能力称为材料的强度。当材料受外力作用时，其内部产生应力，外力增加，应力相应增大，直至材料内部质点间结合力不足以抵抗所作用的外力时，材料即发生破坏对管道进行力学试验主要包括抗压强度试验、抗拉强度试验和抗扭强度试验。

在测试抗压强度试验时，通常是在施力后，再来测试管道的变化变量，此时若一些抗压能力较好的管道可能会出现回弹的情况，在测量数据时，就可能造成数据读取不准确的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了管道力学试验检测装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的管道在进行抗压强度测试时，可能造成数据读取不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供管道力学试验检测装置，包括滑架以及对称滑动设置在滑架上的滑块，滑架上设有用于控制滑块往相反方向位移的丝杠组件，滑块上均设有朝向滑架中部的压力杆，压力杆朝向滑架中部的一侧均设有压力传感器，滑块上还设有用于测量两个滑块间距的超声波测距仪，滑架两侧对称设有可调节高度的安装基座。

本基础方案的原理及效果在于：

1、在使用时，利用安装基座，便可将本监测装置架在待检测的管道上，在通过调整安装基座的高度，便使得压力杆以及压力传感器能够对准指定的检测位置，以便后续的施加力和检测。

2、利用丝杠组件，可控制滑块往相对方向移动，在这个过程中，可对通过压力杆对位于两个压力杆之间的管道施加压力，而压力传感器便可及时读取压力杆对管道施加的外力。

3、在管道收到外力挤压时，此时就可能在挤压点造成管道的凹陷，管道凹陷，压力杆便可进一步向管道方向位移，此时距离也就随之改变，在这个过程中，可以不断的利用超声波测距仪测量两个压力杆之间的距离，以此推出管道的凹陷量，在每一个时间点对压力与凹陷量进行数据对比，便可得出管道的抗压能力。

与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，操作稳定，结构简单，能够在每一个时间点对压力与凹陷量进行数据对比，便可得出管道的抗压能力，从而线性的得出压力与形变量的线性关系，因此，便于在本领域中推广使用。

进一步，所述滑架上设有若干可供滑块滑动的导轨，其中一根导轨上设有刻度标尺。提高滑块工作稳定性，同时便于标定初始位置。

进一步，所滑块上均固接有支撑套，支撑套上均滑动设置有调节杆，支撑套上设有用于锁紧调节杆的第一锁紧件，支撑套上滑块上均固接有支撑套，支撑套上均滑动设置有调节杆，超声波测距仪安装在支撑套上。便于利用支撑套以及调节杆微调测试位置，提高适应范围。

进一步，所述调节杆与压力杆可拆卸连接。可更换不同形状的压力杆对管道施加压力。

进一步，所述滑架上还对称可拆卸设有可将滑架固定在检测管道上的定位组件。在安装基座不方便使用时，可使用定位组件将本设备固定在待测试管道上直接进行检测。

进一步，所述定位组件包括可调节高度的扣板以及设置在扣板上的魔术贴。便于操作，同时提高检测操作是的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的管道力学试验检测装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的管道力学试验检测装置中丝杠的传动结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：滑架1、导轨2、丝杠组件3、操作把手4、超声波测距仪5、压力杆6、支撑套7、调节杆8、扣板9、魔术贴10、第一锁紧件11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13。

实施例一如图1所示，包括对称设置的滑架1，滑架1之间对称焊接了一组导轨2，其中一个导轨2上设有刻度标尺，导轨2中部安装了一个操作箱，操作箱上表面转动设置了一个操作把手4，如图2所示，操作箱内转动设置了一个主动锥齿轮12，操作箱的两侧与滑架1之间对称转动安装了两个旋转方向相反的丝杠组件3，操作箱内对称设有一组与主动锥齿轮12啮合且用于带动丝杠组件3转动的从动锥齿轮13。

如图1所示，导轨2上对称滑动设有由丝杠组件3控制的滑块，滑块的下表面均焊接了一个支撑套7，支撑套7的下端均滑动设置有调节杆8，支撑套7上设有用于锁紧调节杆8的第一锁紧件11，超声波测距仪安装在左侧支撑套7的右侧以及右侧支撑套7的左侧，支撑套7下端均滑动设置有一根调节杆8，调节杆8上螺纹连接了一个压力杆6，左侧压力杆6的右端以及右侧压力杆6的左端均设置了一个压力传感器，滑架1两侧对称设有可调节高度的安装基座。

使用前，连接好超声波测距仪以及压力传感器各种数据传输线缆以及电源线缆，便可投入使用。

在使用时，利用安装基座，便可将本监测装置架在待检测的管道上，在通过调整安装基座的高度，便使得压力杆6以及压力传感器能够对准指定的检测位置；然后根据管道的管径，参照导轨2上的刻度标尺，调整好两个压力杆6之间的间距，使得压力杆6接触管道的两侧；转动操作把手4，使得滑块以及压力杆6向管道方向移动，此时压力传感器开始读数，超声波测距仪也会开始读数，在这个过程中，可对通过压力杆6对位于两个压力杆6之间的管道施加压力，而压力传感器便可及时读取压力杆6对管道施加的外力；在管道收到外力挤压时，此时就可能在挤压点造成管道的凹陷，管道凹陷，压力杆6便可进一步向管道方向位移，此时距离也就随之改变，在这个过程中，可以不断的利用超声波测距仪5测量两个压力杆6之间的距离，以此推出管道的凹陷量，在每一个时间点对压力与凹陷量进行数据对比，便可得出管道的抗压能力。

实施例二与实施例一的差别仅仅在于将安装基座替换为定位组件，如图1所示，定位组件对称设置在操作箱的两侧，定位组件包括可调节高度的扣板9以及设置在扣板9上的魔术贴10。在使用时，利用扣板9扣在管道上，利用魔术贴10进行固定，固定完毕，安装上述检测步骤进行检测即可。

本实用新型在使用过程中，操作稳定，结构简单，能够在每一个时间点对压力与凹陷量进行数据对比，便可得出管道的抗压能力，从而线性的得出压力与形变量的线性关系，因此，便于在本领域中推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.管道力学试验检测装置，其特征在于：包括滑架以及对称滑动设置在滑架上的滑块，滑架上设有用于控制滑块往相反方向位移的丝杠组件，滑块上均设有朝向滑架中部的压力杆，压力杆朝向滑架中部的一侧均设有压力传感器，滑块上还设有用于测量两个滑块间距的超声波测距仪，滑架两侧对称设有可调节高度的安装基座。

2.根据权利要求1所述的管道力学试验检测装置，其特征在于，所述滑架上设有若干可供滑块滑动的导轨，其中一根导轨上设有刻度标尺。

3.根据权利要求1所述的管道力学试验检测装置，其特征在于，所述滑块上均固接有支撑套，支撑套上均滑动设置有调节杆，支撑套上设有用于锁紧调节杆的第一锁紧件，支撑套上滑块上均固接有支撑套，支撑套上均滑动设置有调节杆，超声波测距仪安装在支撑套上。

4.根据权利要求3所述的管道力学试验检测装置，其特征在于，所述调节杆与压力杆可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的管道力学试验检测装置，其特征在于，所述滑架上还对称可拆卸设有可将滑架固定在检测管道上的定位组件。

6.根据权利要求5所述的管道力学试验检测装置，其特征在于，所述定位组件包括可调节高度的扣板以及设置在扣板上的魔术贴。

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