CN217604733U - 一种降噪的节能型冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术领域，提出了一种降噪的节能型冷却塔，包括具有内腔的塔体、收水器、喷雾组件、吹风组件、出水组件和消音组件，喷雾组件具有输水管和水雾喷头，输水管设于内腔中，水雾喷头设于输水管上，收水器设于内腔中并位于水雾喷头的上方，吹风组件具有转动的风扇，出水组件具有出水管，消音组件包括：滑轨设于内腔的内壁上；消音板滑动设于内腔中且位于水雾喷头的出口下方；滑块滑动设于滑轨上且固设于消音板上，滑块开设有螺纹孔；螺杆转动设于塔体上且穿设于螺纹孔内；驱动件设于塔体上且用于驱动螺杆转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中冷却塔在满负荷运行时自身会产生较大噪音的问题。

Description

一种降噪的节能型冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体的，涉及一种降噪的节能型冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量的装置。现阶段的冷却塔结构中，通常需要通过循环水系统对设备内的主要工作组件进行降温冷却，以保证其处于合理的工况环境内，一般情况下还会设置风机对升温后的循环水进行冷却，以保证水温满足下一次循环冷却的使用需要。

现有大流量大体积冷却塔在满负荷使用过程中，容易产生较大的噪音。这些噪音不仅会由于声波的振动引起设备的微振，还会对车间工人的耳膜造成伤害，如果降低冷却塔的流量，又不能满足厂房的使用要求，因此，亟需一种解决方式，达到冷却塔满负荷运行的同时还能降低噪音。

实用新型内容

本实用新型提出一种降噪的节能型冷却塔，解决了相关技术中冷却塔在满负荷运行时自身会产生较大噪音的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种降噪的节能型冷却塔，包括具有内腔的塔体、收水器、喷雾组件、吹风组件和出水组件，所述喷雾组件具有输水管和水雾喷头，所述输水管设于所述内腔中，所述水雾喷头设于所述输水管上，所述收水器设于所述内腔中并位于所述水雾喷头的上方，所述吹风组件具有转动的风扇，所述风扇设于所述内腔的上端口且间隔设置在所述收水器的上方，所述出水组件具有出水管，所述出水管设于所述塔体的底部，还包括消音组件，所述消音组件包括：

滑轨，设于所述内腔的内壁上；

消音板，滑动设于所述内腔中且位于所述水雾喷头的出口下方；

滑块，滑动设于所述滑轨上且固设于所述消音板上，所述滑块开设有螺纹孔；

螺杆，转动设于所述塔体上且穿设于所述螺纹孔内；

驱动件，设于所述塔体上且用于驱动所述螺杆转动。

作为进一步的技术方案，所述螺杆、所述滑块和所述滑轨均为两个且一一对应设置。

作为进一步的技术方案，所述驱动件包括第一支撑板、第二支撑板、第一链轮、第二链轮、链条和驱动器，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设于所述塔体上，所述螺杆的顶端穿过所述第一支撑板设置，所述第一链轮设置所述螺杆的顶端，所述第二链轮转动设于所述第二支撑板上，所述第一链轮借助所述链条与所述第二链轮连接，所述驱动器驱动所述第二链轮转动。

作为进一步的技术方案，所述水雾喷头为若干个且呈十字分布。

作为进一步的技术方案，所述喷雾组件还具有导水管、中转仓和进水管，所述导水管和所述中转仓均设于所述内腔中，所述导水管的一端连通所述输水管，另一端连通所述中转仓，所述进水管为两个且均与所述中转仓连通。

作为进一步的技术方案，所述吹风组件还包括电机和风筒，所述风筒设于所述塔体的进气口，所述电机设于所述塔体上且驱动所述风扇转动，所述风筒位于所述收水器的上方。

作为进一步的技术方案，还包括梯子，所述梯子设于所述塔体的外部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，降噪的节能型冷却塔包括塔体、收水器、喷雾组件、吹风组件、出水组件和消音组件，塔体具有内腔，喷雾组件具有输水管和水雾喷头，水雾喷头设置在输水管上，输水管设置在塔体的内腔中，输水管用于向水雾喷头输入热水，水雾喷头将热水喷成雾状水汽，雾状水汽在内腔中进行风冷；收水器设置在内腔中，并且收水器位于水雾喷头的上方，雾状水汽在风冷过程中会先遇到收水器，然后在收水器上形成水滴，水滴从收水器内滴落到内腔的底部；吹风组件具有转动的风扇，风扇位于收水器的上方，并且转动的风扇会向收水器进行吹风，气流带走收水器上的温度，进而实现对热水的降温；出水组件具有出水管，出水管设置在塔体的底部，并且与内腔连通，这样就能将流到内腔底部的凉水导出去；消音组件包括滑轨、消音板、滑块、螺杆和驱动件，滑轨设置在内腔的内壁上，滑块滑动设置在滑轨上，并且滑块的移动方向沿竖直方向，滑块固定设置在消音板上，消音板由外框和内块组成，内块的材质为玻璃纤维，消音板位于水雾喷头的下方，这样就能保证水雾喷头喷出的雾状水汽会穿过消音板，消音板会吸收雾状水汽的动能，进而降低冷却塔产生的噪声。由于冷却塔不是总会处于满负荷运行，因此，可以通过螺杆和驱动件调整消音板与水雾喷头的距离，进而实现可以将噪声降低到不同的程度，即噪声产生的分贝处于不同的数值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的整体结构的等轴测示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1隐藏了塔体后的结构示意图；

图4为图1的主视图；

图中：

1、塔体，2、收水器，3、喷雾组件，4、吹风组件，5、输水管，6、水雾喷头，7、风扇，8、出水管，9、消音组件，10、滑轨，11、消音板，12、滑块，13、螺杆，14、第一支撑板，15、第二支撑板，16、第一链轮，17、第二链轮，18、导水管，19、中转仓，20、进水管，21、电机，22、风筒，23、梯子，24、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种降噪的节能型冷却塔，包括具有内腔的塔体1、收水器2、喷雾组件3、吹风组件4和出水组件，喷雾组件3具有输水管5和水雾喷头6，输水管5设于内腔中，水雾喷头6设于输水管5上，收水器2设于内腔中并位于水雾喷头6的上方，吹风组件4具有转动的风扇7，风扇7设于内腔的上端口且间隔设置在收水器2的上方，出水组件具有出水管8，出水管8设于塔体1的底部，还包括消音组件9，消音组件9包括：

滑轨10，设于内腔的内壁上；

消音板11，滑动设于内腔中且位于水雾喷头6的出口下方；

滑块12，滑动设于滑轨10上且固设于消音板11上，滑块12开设有螺纹孔；

螺杆13，转动设于塔体1上且穿设于螺纹孔内；

驱动件，设于塔体1上且用于驱动螺杆13转动。

本实施例中，降噪的节能型冷却塔包括塔体1、收水器2、喷雾组件3、吹风组件4、出水组件和消音组件9，塔体1具有内腔，喷雾组件3具有输水管5和水雾喷头6，水雾喷头6设置在输水管5上，输水管5设置在塔体1的内腔中，输水管5用于向水雾喷头6输入热水，水雾喷头6将热水喷成雾状水汽，雾状水汽在内腔中进行风冷；收水器2设置在内腔中，并且收水器2位于水雾喷头6的上方，雾状水汽在风冷过程中会先遇到收水器2，然后在收水器2上形成水滴，水滴从收水器2内滴落到内腔的底部；吹风组件4具有转动的风扇7，风扇7位于收水器2的上方，并且转动的风扇7会向收水器2进行吹风，气流带走收水器2上的温度，进而实现对热水的降温；出水组件具有出水管8，出水管8设置在塔体1的底部，并且与内腔连通，这样就能将流到内腔底部的凉水导出去；消音组件9包括滑轨10、消音板11、滑块12、螺杆13和驱动件，滑轨10设置在内腔的内壁上，滑块12滑动设置在滑轨10上，并且滑块12的移动方向沿竖直方向，滑块12固定设置在消音板11上，消音板11由外框和内块组成，内块的材质为玻璃纤维，消音板11位于水雾喷头6的下方，这样就能保证水雾喷头6喷出的雾状水汽会穿过消音板11，消音板11会吸收雾状水汽的动能，进而降低冷却塔产生的噪声。由于冷却塔不是总会处于满负荷运行，因此，可以通过螺杆13和驱动件调整消音板11与水雾喷头6的距离，进而实现可以将噪声降低到不同的程度，即噪声产生的分贝处于不同的数值。螺杆13仅仅与塔体1之间转动连接，并不在竖直方向上有移动，驱动件驱动螺杆13进行转动，螺杆13再借助滑块12上的螺纹孔使滑块12在导轨上进行移动。

本实施例中，出水组件还包括抽水泵，抽水泵连通在出水管8上，抽水泵用于提供出水管8排水的动力。

如图1～图4所示，进一步，螺杆13、滑块12和滑轨10均为两个且一一对应设置。

本实施例中，为了保证消音板11可以稳定的进行滑动，可以将螺杆13、滑块12和滑轨10均选择为两个，并且螺杆13、滑块12和滑轨10一一对应设置。两个螺杆13呈间隔角度为180°，对称设置形式的螺杆13对应对称设置的滑块12和滑轨10，因此，在消音板11的对称侧都有滑块12，进而保证消音板11的稳定移动。

如图1～图4所示，进一步，驱动件包括第一支撑板14、第二支撑板15、第一链轮16、第二链轮17、链条和驱动器，第一支撑板14和第二支撑板15均设于塔体1上，螺杆13的顶端穿过第一支撑板14设置，第一链轮16设置螺杆13的顶端，第二链轮17转动设于第二支撑板15上，第一链轮16借助链条与第二链轮17连接，驱动器驱动第二链轮17转动。

本实施例中，为了实现两个螺杆13同向同时同转速的转动，第一链轮16设置在螺杆13的顶端，第二链轮17借助第二支撑板15设置在塔体1上，链条绕设在第一链轮16和第二链轮17上，驱动器驱动第二链轮17进行转动，这样就能实现两个第一链轮16同向同时同转速的转动，进而实现两个螺杆13的同向同时同转速的转动，当将两个螺杆13的旋向设置相同时，就能实现消音板11的稳定升降。

本实施例中，驱动器可以选择为驱动电机和驱动齿轮24，驱动齿轮24设置在第二链轮17的转轴上，驱动齿轮24与第二链轮17同步转动。

如图1～图4所示，进一步，水雾喷头6为若干个且呈十字分布。

本实施例中，为了最大面积的利用塔体1内腔中的空间，水雾喷头6设置成若干个，并且若干个水雾喷头6呈现十字布置。

如图1～图4所示，进一步，喷雾组件3还具有导水管18、中转仓19和进水管20，导水管18和中转仓19均设于内腔中，导水管18的一端连通输水管5，另一端连通中转仓19，进水管20为两个且均与中转仓19连通。

本实施例中，喷雾组件3还具有导水管18、中转仓19和进水管20，导水管18连通中转仓19和输水管5，进水管20连通中转仓19和带压水源，进水管20用于向中转仓19内提供热水，并且进水管20为两个，两个进水管20采用一备一用的思路设计。

如图1～图4所示，进一步，吹风组件4还包括电机21和风筒22，风筒22设于塔体1的进气口，电机21设于塔体1上且驱动风扇7转动，风筒22位于收水器2的上方。

本实施例中，吹风组件4还包括电机21和风筒22，风筒22设置在塔体1的上部，电机21设置在塔体1上并且用于驱动风扇7进行转动。

如图1～图4所示，进一步，还包括梯子23，梯子23设于塔体1的外部。

本实施例中，为了方便人对吹风组件4进行检修，还设置在梯子23，梯子23搭设在塔体1的外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降噪的节能型冷却塔，包括具有内腔的塔体(1)、收水器(2)、喷雾组件(3)、吹风组件(4)和出水组件，所述喷雾组件(3)具有输水管(5)和水雾喷头(6)，所述输水管(5)设于所述内腔中，所述水雾喷头(6)设于所述输水管(5)上，所述收水器(2)设于所述内腔中并位于所述水雾喷头(6)的上方，所述吹风组件(4)具有转动的风扇(7)，所述风扇(7)设于所述内腔的上端口且间隔设置在所述收水器(2)的上方，所述出水组件具有出水管(8)，所述出水管(8)设于所述塔体(1)的底部，其特征在于，还包括消音组件(9)，所述消音组件(9)包括：

滑轨(10)，设于所述内腔的内壁上；

消音板(11)，滑动设于所述内腔中且位于所述水雾喷头(6)的出口下方；

滑块(12)，滑动设于所述滑轨(10)上且固设于所述消音板(11)上，所述滑块(12)开设有螺纹孔；

螺杆(13)，转动设于所述塔体(1)上且穿设于所述螺纹孔内；

驱动件，设于所述塔体(1)上且用于驱动所述螺杆(13)转动。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，所述螺杆(13)、所述滑块(12)和所述滑轨(10)均为两个且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，所述驱动件包括第一支撑板(14)、第二支撑板(15)、第一链轮(16)、第二链轮(17)、链条和驱动器，所述第一支撑板(14)和所述第二支撑板(15)均设于所述塔体(1)上，所述螺杆(13)的顶端穿过所述第一支撑板(14)设置，所述第一链轮(16)设置所述螺杆(13)的顶端，所述第二链轮(17)转动设于所述第二支撑板(15)上，所述第一链轮(16)借助所述链条与所述第二链轮(17)连接，所述驱动器驱动所述第二链轮(17)转动。

4.根据权利要求1所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，所述水雾喷头(6)为若干个且呈十字分布。

5.根据权利要求4所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，所述喷雾组件(3)还具有导水管(18)、中转仓(19)和进水管(20)，所述导水管(18)和所述中转仓(19)均设于所述内腔中，所述导水管(18)的一端连通所述输水管(5)，另一端连通所述中转仓(19)，所述进水管(20)为两个且均与所述中转仓(19)连通。

6.根据权利要求1所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，所述吹风组件(4)还包括电机(21)和风筒(22)，所述风筒(22)设于所述塔体(1)的进气口，所述电机(21)设于所述塔体(1)上且驱动所述风扇(7)转动，所述风筒(22)位于所述收水器(2)的上方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种降噪的节能型冷却塔，其特征在于，还包括梯子(23)，所述梯子(23)设于所述塔体(1)的外部。

Images