CN217604111U - 一种防爆燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆燃烧系统，包括燃烧室、热解炉和烟气净化模块，还包括若干用于联通热解炉或烟气净化模块的气体通道、用于释放爆燃产生的压力的泄压通道和泄压箱，所述气体通道设置在燃烧室与热解炉或烟气净化模块之间，气体通道靠近燃烧室的一端连接有防爆装置，防爆装置包括防爆门体和伸缩件，防爆门体通过伸缩件与气体通道连接，所述泄压箱通过泄压通道与燃烧室连接；所述伸缩件，用于通过防爆门体驱使气体通道处于打开或者关闭其中一种状态。在本实用新型中，利用伸缩件驱使防爆门体在燃烧室出现爆燃情况自动关闭，同时通过泄压箱进行泄压，以避免爆燃产生的气体直接冲击热解炉和烟气净化模块，造成设备损坏，提高系统安全。

Description

一种防爆燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧室设备技术领域，尤其涉及一种防爆燃烧系统。

背景技术

垃圾在热解炉内缺氧或无氧条件下加热进行热解容易产生甲烷，氢气等可燃气体。一般情况下，可燃气体会进入燃烧室，并在燃烧室与氧气混合。当燃烧器点火后，可燃气体会在燃烧室燃烧。由于可燃气体与氧气混合后容易产生爆燃，爆燃产生的高压高温气体无法泄压，并且通过燃烧室的管道向炉外冲出，会对现场的工人以及设备造成极大的危害以及安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆燃烧系统，其能解决燃烧室内爆燃产生的高压高温气体无法泄压容易冲出炉外对现场的工人以及设备造成极大的危害以及安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防爆燃烧系统，包括燃烧室、热解炉和烟气净化模块，还包括若干用于联通热解炉或烟气净化模块的气体通道、用于释放爆燃产生的压力的泄压通道和泄压箱，所述气体通道设置在燃烧室与热解炉或烟气净化模块之间，所述气体通道靠近燃烧室的一端连接有防爆装置，所述防爆装置包括防爆门体和伸缩件，所述防爆门体通过伸缩件与气体通道连接，所述泄压箱通过泄压通道与燃烧室连接；

所述伸缩件，用于通过防爆门体驱使气体通道处于打开或者关闭其中一种状态。

优选的，所述泄压箱包括内部设置有泄压室的泄压箱体，所述泄压室内设置有若干泄压件，所述燃烧室与泄压室的底部连接。

优选的，所述燃烧室通过泄压通道与泄压室的底部连接。

优选的，所述泄压件为河沙。

优选的，还包括导向件，所述防爆门体通过导向件与气体通道连接。

优选的，所述导向件包括若干呈平直设置的第一导轨，所述防爆门体与第一导轨之间活动连接有第一滑轮

优选的，所述伸缩件包括防爆弹簧，所述防爆门体通过防爆弹簧与防爆门框靠近燃烧室的一端连接。

优选的，所述伸缩件包括自气体通道向燃烧室方向向下倾斜设置的第二导轨，所述防爆门体与第二导轨之间活动连接有第二滑轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：利用伸缩件驱使防爆门体在燃烧室出现爆燃情况自动关闭，同时通过泄压箱进行泄压，以避免爆燃产生的气体直接冲击热解炉和烟气净化模块，造成设备损坏，提高系统安全。

附图说明

图1为本实用新型中所述的防爆燃烧系统的结构示意图。

图2为本实用新型中所述的应用于燃烧室的防爆装置的状态一的结构示意图。

图3为本实用新型中所述的应用于燃烧室的防爆装置的状态二的结构示意图。

图4为本实用新型中所述的应用于燃烧室的泄压箱的状态一的结构示意图。

图5为本实用新型中所述的应用于燃烧室的泄压箱的状态二的结构示意图

图中：1-燃烧室；2-热解炉；3-烟气净化模块；4-气体通道；5-泄压通道；6-泄压箱；61-泄压箱体；62-缓冲件；63-泄压件；7-防爆装置；71-防爆门体；72-伸缩件；73-防爆门框；74-缓冲垫；75-第一导轨；76-第一限位块；77-第一滑轮；8-第二导轨；81-第二限位块；82-第二滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，一种防爆燃烧系统，包括燃烧室1、热解炉2和烟气净化模块3，还包括若干用于联通热解炉2或烟气净化模块3的气体通道4、用于释放爆燃产生的压力的泄压通道5和泄压箱6，所述气体通道4设置在燃烧室1与热解炉2或烟气净化模块3之间，所述气体通道4靠近燃烧室1的一端连接有防爆装置7，所述防爆装置7包括防爆门体71和伸缩件72，所述防爆门体71通过伸缩件72与气体通道4连接，所述泄压箱6通过泄压通道5与燃烧室1连接；所述伸缩件72，用于通过防爆门体71驱使气体通道4处于打开或者关闭其中一种状态。

具体的，如图4-5所示，应用于燃烧室1的泄压箱6包括内部设置有泄压室的泄压箱体61和泄压通道5，所述泄压室内设置有缓冲件62和泄压件63，所述泄压件63和缓冲件62沿泄压室底部向上依次排列设置，所述燃烧室1通过泄压通道5与泄压室的底部。在本实施例中，燃烧室1的泄压路径为燃烧室1-泄压通道5-泄压件63-缓冲件62，具体的，燃烧室1中爆燃现象产生的高温高压气体通过泄压通道5进入到泄压箱6的泄压室内，优选的，所述泄压件63包括河沙，所述河沙堆积在缓冲件62的下方(如图4所示的应用于燃烧室1的泄压箱6的状态一)。在本实施例中，所述河沙为湿润的，当高温高压的爆燃气体经过河沙时，湿润的河沙能够对爆燃气体进行有效的降温，并且对爆燃气体进行一定的阻挡泄压，进一步的，所述缓冲件62包括玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的边缘与泄压室连接。即所述玻璃纤维网覆盖在湿润的河沙的上面，利用玻璃纤维网进行缓冲，避免河沙被爆燃气体直接冲散，当爆燃气体经过河沙时，由于玻璃纤维网的缓冲作用，河沙不会直接被冲散，并且河沙颗粒之间有一定的间隙，经过河沙降温泄压的爆燃气体，能够从间隙中释放出来，从而达到泄压降温的目的，进一步的，还包括用于对河沙进行喷淋的喷淋管，所述喷淋管的输出端与泄压室连接。通过喷淋管以使河沙保持湿润，从而持续有效地起降温泄压的作用。

进一步的，所述泄压件63还可为液态水所述缓冲件62包括若干缓冲板，所述缓冲板排列设置在液态水上方(如图5所示的应用于燃烧室1的泄压箱6的状态二)。当爆燃气体进入液态水时，瞬间激起水花，利用缓冲板对激起的水花进行阻挡缓冲，从而达到对燃烧室1的泄压。

具体的，如图2-3所示，应用于燃烧室1的防爆装置7包括防爆门体71、防爆门框73和伸缩件72，所述防爆门框73与燃烧室1的气体通道4连接，所述防爆门体71通过伸缩件72与防爆门框73靠近燃烧室1的一端连接，所述防爆门框73靠近燃烧室1的一端铺设有缓冲垫74，所述防爆门体71的边缘通过缓冲垫74与防爆门框73抵接；所述伸缩件72，用于通过防爆门体71驱使气体通道4处于打开或者关闭其中一种状态。优选的，所述伸缩件72可以采用防爆弹簧制成，所述防爆门体71通过防爆弹簧与防爆门框73靠近燃烧室1的一端连接。在本实施例中，利用防爆弹簧将驱使防爆门体71在正常状态下保持与防爆门框73分离，即驱使气体通道4处于打开状态，燃烧室1发生爆燃现象时，防爆门体71受力将防爆弹簧压缩，防爆门体71在爆燃产生的冲力的作用下紧紧压在防爆门框73的缓冲垫74上，阻挡爆燃气体或者爆燃产生的冲力进入到热解炉2或烟气净化模块3，避免设备受到损坏以及提高设备运行时的安全性，保障操作工人的安全，优选的，防爆门框73靠近燃烧室1的一端铺设有缓冲垫74，所述缓冲垫74包括石棉垫和耐高温橡胶垫的其中一种，能够有效缓冲防爆门体71在爆燃产生的冲力的作用下对防爆门框73以及气体通道4的撞击，提高设备的使用寿命。

优选的，导向件包括若干呈平直设置的第一导轨75(即如图2所示的应用于燃烧室1的防爆装置7的状态一)，所述第一导轨75靠近燃烧室1的一端向上延伸形成第一限位块76，所述防爆门体71与第一导轨75之间活动连接有第一滑轮77。具体的，通过第一导轨75限定防爆门体71的移动轨迹，正常情况下，在防爆弹簧的驱使下，防爆门体71沿第一导轨75向远离防爆门框73的方向移动，进一步的，通过第一限位块76限定防爆门体71的移动距离，当燃烧室1发生燃爆时，防爆门体71能够及时做出响应，在爆燃气体或者爆燃产生的冲力的作用下，沿第一导轨75上移并盖合在防爆门框73上。

进一步的，通过第一限位块76阻挡防爆门体71在防爆弹簧的驱使下脱落第一导轨75，导致防爆门体71无法在燃烧室1发生燃爆时，迅速做出响应。

优选的，所述伸缩件72还可以是自气体通道4向燃烧室1方向向下倾斜设置的第二导轨8(即如图3所示的应用于燃烧室1的防爆装置7的状态二)，所述第二导轨8靠近燃烧室1的一端向上延伸形成第二限位块81，所述防爆门体71与第二导轨8之间活动连接有第二滑轮82。具体的，当伸缩件72为第二导轨8时，此时防爆门体71与防爆门框73之间无需设置有防爆弹簧和第一导轨75，利用防爆门体71自身的重力驱使防爆门体71自由下落，驱使防爆门体71在正常状态下保持与防爆门框73分离，即驱使气体通道4处于打开状态，再利用第二限位块81限定防爆门体71下落的位置，当燃烧室1发生燃爆时，防爆门体71能够及时做出响应，在爆燃气体或者爆燃产生的冲力的作用下，沿第二导轨8上移并盖合在防爆门框73上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆燃烧系统，包括燃烧室、热解炉和烟气净化模块，其特征在于：还包括若干用于联通热解炉或烟气净化模块的气体通道、用于释放爆燃产生的压力的泄压通道和泄压箱，所述气体通道设置在燃烧室与热解炉或烟气净化模块之间，所述气体通道靠近燃烧室的一端连接有防爆装置，所述防爆装置包括防爆门体和伸缩件，所述防爆门体通过伸缩件与气体通道连接，所述泄压箱通过泄压通道与燃烧室连接；

所述伸缩件，用于通过防爆门体驱使气体通道处于打开或者关闭其中一种状态。

2.如权利要求1所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述泄压箱包括内部设置有泄压室的泄压箱体，所述泄压室内设置有若干泄压件，所述燃烧室与泄压室的底部连接。

3.如权利要求2所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述燃烧室通过泄压通道与泄压室的底部连接。

4.如权利要求2所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述泄压件为河沙。

5.如权利要求1所述的防爆燃烧系统，其特征在于：还包括导向件，所述防爆门体通过导向件与气体通道连接。

6.如权利要求5所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述导向件包括若干呈平直设置的第一导轨，所述防爆门体与第一导轨之间活动连接有第一滑轮。

7.如权利要求1所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述伸缩件包括防爆弹簧，所述防爆门体通过防爆弹簧与防爆门框靠近燃烧室的一端连接。

8.如权利要求1所述的防爆燃烧系统，其特征在于：所述伸缩件包括自气体通道向燃烧室方向向下倾斜设置的第二导轨，所述防爆门体与第二导轨之间活动连接有第二滑轮。

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