CN217602992U - 一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，包括：外部泵座组件，包括泵座上底板、泵座下底板、位于所述泵座上底板和所述泵座下底板之间的泵座支撑筒，在泵座下底板下方还设有下直管和下部法兰；内部泵座组件，包括设置在泵座下底板上表面并位于所述泵座支撑筒内的上直管，所述上直管与下直管相互连通，在所述下直管内还安置有顶部伸入所述上直管的密封腔外筒，在所述上直管的一侧表面还设有一出口直管，该出口直管的一端穿出所述泵座支撑筒，并连接设置出口法兰。与现有技术相比，本实用新型的泵座结构具有刚度大，抗震性能高，密封性强，隔热散热性好，安全可靠性高等优点。

Description

一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构

技术领域

本实用新型属于太阳能光热发电技术领域，涉及一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构。

背景技术

高温熔盐泵是光热电站系统的核心设备，对电站的安全、稳定和经济运行具有至关重要的作用，由于起步较晚，国内熔盐泵的实际工程应用业绩较少，关键性制造技术欠缺。熔盐泵泵座是熔盐泵的主要承载部件，承受着综合作用力，包括：运行产生的轴向力，流体压力，整机重力，出口管道接管载荷（力和力矩）等，其结构设计的优劣直接影响整机的安全可靠性，对泵组的振动噪声、抗震性能、疲劳寿命及长期稳定运行有重要影响。

如文献CN109915414A公开了一种熔盐泵的出水泵座，包括：支撑底板、固定连接在支撑底板上的环形压水室、轴承箱支座底板、出水口；所述的支撑底板通过支撑筋板与轴承箱支座底板连接；在支撑底板与轴承箱支座底板之间从下至上依次设置有环形压水室、法兰；所述的外套外圆柱上设置有出水口，所述的出水口内腔与环形压水室相通。该出水泵座的支撑底板与轴承箱支座底板间仅通过几根较薄的支撑筋板连接，承受综合作用力的能力差，结构整体刚度及抗震性能较弱，不适用于参数大的熔盐泵等。

中国专利CN217301022U公开了一种光热长轴熔盐泵的出水座，包括底部安装板，该底部安装板的上方依次设有压水室与顶板，所述顶板的上方通过顶柱连接有轴承箱支座；所述压水室的内部的中心位置设有内套，所述内套的内部设有用于安装支撑体的内腔，所述压水室的一侧设有出水口。该出水座的压水室为圆弧倒角结构，但为非对称结构，容易形成不对称力及高温形变不均匀，导致整机垂直度较差，且无溢流管道设置，事故工况时易出现熔盐外泄等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，具有刚度大，抗震性能高，密封性强，隔热散热性好，安全可靠性高等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，包括：

外部泵座组件，包括泵座上底板、泵座下底板、位于所述泵座上底板和所述泵座下底板之间的泵座支撑筒，在泵座下底板下方还设有下直管，该下直管的底端还连接设置下部法兰；

内部泵座组件，包括设置在泵座下底板上表面并位于所述泵座支撑筒内的上直管，所述上直管与下直管相互连通，在所述下直管内还安置有顶部伸入所述上直管的密封腔外筒，所述密封腔外筒的顶端还与位于其上方的填料密封腔体连通，所述填料密封腔体内侧可用于设置填料并通入正压气体，密封腔外筒的底端则与下部法兰之间相对固定，所述密封腔外筒的上部外侧表面与上直管的顶端之间还采用闷板密封，在所述上直管的一侧表面还设有一出口直管，该出口直管的一端穿出所述泵座支撑筒，并连接设置出口法兰。此处，填料密封腔体的作用主要是密封，其侧壁通气孔，可以从外部接管引入正压气体（主要是密封和冷却作用）。

进一步的，所述的泵座支撑筒的侧部还设有若干上部筋板和吊耳板。

进一步的，所述的泵座下底板和下直管之间还设有下部筋板。

进一步的，所述的下部法兰处还设有密封轴承座，且所述密封腔外筒的底部与所述密封轴承座焊接密封。

进一步的，所述的密封腔外筒的侧壁上还设有至少一个圆形通孔，该圆形通孔还连接一端部伸出所述下直管的溢流管。

更进一步的，所述的溢流管由依次连接所述圆形通孔的水平排液管、90°弯头和排液焊接弯管组成。

进一步的，所述的圆形通孔沿密封腔外筒的轴向间隔设有两个。

进一步的，所述的闷板为具有上下贯通的内孔的环形板，且该闷板的内孔壁面的上侧部分与所述填料密封腔体焊接，内孔壁面的下侧部分与所述密封腔外筒焊接密封，且所述闷板的外侧壁面则与所述上直管内壁焊接。此处，闷板的作用一是隔绝熔盐介质和高温热流从上面泄露，二是用于焊接填料密封腔体。

进一步的，所述的出口直管与上直管的外壁之间采用出口筋板焊接加固。

进一步的，所述的泵座支撑筒为两侧开孔的圆筒形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型设计的泵座为外部+内部一体式焊接结构，结构层次清晰，刚度大强度高。

（2）本实用新型设计的泵座各部位材质均采用奥氏体不锈钢，使用温度可达600℃，高温力学性能稳定，抗腐蚀性良好。

（3）本实用新型设计的泵座下底板下部可连接隔热垫，隔热性能良好，使隔热垫下部的安装基座表面温度大幅度降低。

（4）本实用新型设计的密封腔外筒侧面连接着的溢流管，确保工作情况下多余熔盐能顺利排出，提升了整个设备的安全性。

（5）本实用新型设计的密封轴承座，利于设备的节流降压，密封性强。

（6）本实用新型设计的两侧开口的圆筒形支撑筒，便于保温层布置，便于后期检修。

（7）本实用新型支撑筒外壁设计的焊接筋板和吊耳板，不仅具有支撑加强作用，便于起吊运输，还有利于与外界空气的对流换热。

附图说明

图1为本实用新型太阳能热发电高温熔盐泵泵座的剖视结构示意图；

图2为图1中的C向示意图；

图3为图1中的D向示意图；

图4为图1中的E-E剖面示意图；

图5为图1中的F-F剖面示意图。

图中标记说明：

1-下部法兰，2-下直管，3-泵座下底板，4-上直管，5-泵座支撑筒，6-泵座上底板，7-闷板，8-吊耳板，9-出口法兰，10-下部筋板，11-密封腔外筒，12-密封轴承座，13-水平排液管，14-排液焊接弯管，15-出口筋板，16-上部筋板，17-90°弯头，18-内部筋板，19-填料密封腔体，20-出口直管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

实施例1：

一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其结构参见图1至图5所示，包括：

外部泵座组件，包括泵座上底板6、泵座下底板3、位于所述泵座上底板6和所述泵座下底板3之间的泵座支撑筒5，在泵座下底板3下方还设有下直管2，该下直管2的底端还连接设置下部法兰1；

内部泵座组件，包括设置在泵座下底板3上表面并位于所述泵座支撑筒5内的上直管4，所述上直管4与下直管2相互连通，在所述下直管2内还安置有顶部伸入所述上直管4的密封腔外筒11，所述密封腔外筒11的顶端还与位于其上方的填料密封腔体19连通，所述填料密封腔体内侧可用于设置填料并通入正压气体，密封腔外筒11的底端则与下部法兰1之间相对固定，所述密封腔外筒11的上部外侧表面与上直管4的顶端之间还采用闷板7密封，在所述上直管4的一侧表面还设有一出口直管20，该出口直管20的一端穿出所述泵座支撑筒5，并连接设置出口法兰9。

外部泵座组件和内部泵座组件采用一体式焊接结构，其结构层次清晰，刚度大强度高。此外，泵座下底板3优选为圆盘形结构，其下部可连接隔热垫，隔热性能良好，使隔热垫下部的安装基座表面温度大幅度降低。

请再参见图1等所示，所述的泵座支撑筒5的侧部还设有若干上部筋板16和吊耳板8，不仅具有支撑加强作用，便于起吊运输，还有利于与外界空气的对流换热。

请再参见图1等所示，所述的泵座下底板3和下直管2之间还设有下部筋板10。所述的下部法兰1处还设有密封轴承座12，且所述密封腔外筒11的底部与所述密封轴承座12焊接密封。

请再参见图1等所示，所述的密封腔外筒11的侧壁上还设有两个圆形通孔，该圆形通孔还连接一端部伸出所述下直管2的溢流管。所述的溢流管由依次连接所述圆形通孔的水平排液管13、90°弯头17和排液焊接弯管14组成，能确保设备在工作状态下多余熔盐排出。

请再参见图1等所示，所述的闷板7为具有上下贯通的内孔的环形板，且该闷板7的内孔壁面的上侧部分与所述填料密封腔体19焊接，内孔壁面的下侧部分与所述密封腔外筒11焊接密封，且所述闷板7的外侧壁面则与所述上直管4内壁焊接。

请再参见图1等所示，所述的出口直管20与上直管4的外壁之间采用出口筋板15焊接加固。所述的泵座支撑筒5为两侧开孔的圆筒形结构，双侧开口便于保温层布置，也方便后期设备检修。

请再参见图5等所示，所述的上直管4和泵座下底板3之间采用内部筋板18加固。

本实施例的泵座为外部+内部一体式焊接结构，结构层次清晰，安全可靠。同时，泵座各部位材质均采用奥氏体不锈钢，使用温度可达600℃，高温力学性能稳定，抗腐蚀性良好。采用密封轴承座12的设计，利于设备的节流降压，密封性强等。

本实施例的泵座结构的应用到熔盐泵中后，熔盐泵运行时，本实施例的泵座始终承受垂直向下的全部轴向力，及沿轴系旋转方向的全部扭矩，相关力和载荷将由泵座上底板6，泵座支撑筒5，泵座下底板3，吊耳板8，上部筋板16形成的焊接体共同承担。而出口法兰9，出口直管20，出口筋板15，上直管4，内部筋板18共同承受外部系统管道产生的附加力和力矩，以及内部流体压力。下部法兰1，下直管2，下部筋板10共同承受泵下部零部件运行摆动产生的力和力矩。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，包括：

外部泵座组件，包括泵座上底板、泵座下底板、位于所述泵座上底板和所述泵座下底板之间的泵座支撑筒，在泵座下底板下方还设有下直管，该下直管的底端还连接设置下部法兰；

内部泵座组件，包括设置在泵座下底板上表面并位于所述泵座支撑筒内的上直管，所述上直管与下直管相互连通，在所述下直管内还安置有顶部伸入所述上直管的密封腔外筒，所述密封腔外筒的顶端还与位于其上方的填料密封腔体连通，所述密封腔外筒的底端则与下部法兰之间相对固定，所述密封腔外筒的上部外侧表面与上直管的顶端之间还采用闷板密封，在所述上直管的一侧表面还设有一出口直管，该出口直管的一端穿出所述泵座支撑筒，并连接设置出口法兰。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的泵座支撑筒的侧部还设有若干上部筋板和吊耳板。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的泵座下底板和下直管之间还设有下部筋板。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的下部法兰处还设有密封轴承座，且所述密封腔外筒的底部与所述密封轴承座焊接密封。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的密封腔外筒的侧壁上还设有至少一个圆形通孔，该圆形通孔还连接一端部伸出所述下直管的溢流管。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的溢流管由依次连接所述圆形通孔的水平排液管、90°弯头和排液焊接弯管组成。

7.根据权利要求5所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的圆形通孔沿密封腔外筒的轴向间隔设有两个。

8.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的闷板为具有上下贯通的内孔的环形板，且该闷板的内孔壁面的上侧部分与所述填料密封腔体焊接，内孔壁面的下侧部分与所述密封腔外筒焊接密封，且所述闷板的外侧壁面则与所述上直管内壁焊接。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的出口直管与上直管的外壁之间采用出口筋板焊接加固。

10.根据权利要求1所述的一种太阳能热发电高温熔盐泵泵座结构，其特征在于，所述的上直管和泵座下底板之间采用内部筋板加固。

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