CN217601441U - 一种基坑侧壁支护结构 - Google Patents

Abstract

一种基坑侧壁支护结构，包括：箱体，用于支撑基坑侧壁；角撑，用于支撑所述箱体的相邻两个侧壁；所述角撑设置于所述箱体的内壁上；定位柱，用于定位所述箱体；所述定位柱设置于所述箱体内部，且与其内壁相抵接。本申请提供的一种基坑侧壁支护结构具有如下有益效果：现场施工人员通过采用本结构可以快速有效提高“坑中坑”的施工安全、质量、进度，保证了基坑周边土层的承载力均匀，提升了基础实体质量，也为后续工程施工提供保障；本结构操作简便，避免基坑大面积塌方，施工速度加快，减少工期，节省人工。

Description

一种基坑侧壁支护结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑侧壁支护结构。

背景技术

随着建筑市场的快速发展，在确保施工安全、质量的前提下，工程进度也显得至关重要。建筑工程施工中地基与基础工程存在的问题最多，不可预见因素也最杂。比如，在设计规定的情况下，将降水水位保持在建筑基础底以下500mm，但在基础内“坑中坑”的深度往往比基础深得多，且土方开挖的过程中也会受到雨季丰水期、附近河道水位上涨等因素的影响，造成“坑中坑”的侧壁大面积塌方，若处理不当，将会导致该处区域土变成“橡皮土”，给施工带来非常大的困难，而且机械无法进入该区域，只能采用人工进行清理、换填，从而使得工期大量拖延，影响后续的工序，也造成了大量资金的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基坑侧壁支护结构，包括：

箱体，用于支撑基坑侧壁；

角撑，用于支撑所述箱体的相邻两个侧壁；所述角撑设置于所述箱体的内壁上；

定位柱，用于定位所述箱体；所述定位柱设置于所述箱体内部，且与其内壁相抵接。

优选地，所述箱体包括：支护板，所有所述支护板依次首尾连接。

优选地，所述箱体还包括：横撑，每一所述支护板上对应设置有一个横撑，所有所述横撑依次首尾连接。

优选地，所述横撑设置于所述支护板的内壁上。

优选地，所述角撑的两端对应连接相邻两个所述横撑的内壁。

优选地，所述定位柱设置于相邻两个所述横撑的连接处。

本申请提供的一种基坑侧壁支护结构具有如下有益效果：

现场施工人员通过采用本结构可以快速有效提高“坑中坑”的施工安全、质量、进度，保证了基坑周边土层的承载力均匀，提升了基础实体质量，也为后续工程施工提供保障；本结构操作简便，避免基坑大面积塌方，施工速度加快，减少工期，节省人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种基坑侧壁支护结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种基坑侧壁支护结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2，在本申请实施例中，本实用新型提供了一种基坑侧壁支护结构，包括：

箱体，用于支撑基坑侧壁；

角撑2，用于支撑所述箱体的相邻两个侧壁；所述角撑2设置于所述箱体的内壁上；

定位柱4，用于定位所述箱体；所述定位柱4设置于所述箱体内部，且与其内壁相抵接。

在本申请实施例中，所述箱体包括：支护板3，所有所述支护板3依次首尾连接。

在本申请实施例中，所述箱体还包括：横撑1，每一所述支护板3上对应设置有一个横撑1，所有所述横撑1依次首尾连接。

在本申请实施例中，所述横撑1设置于所述支护板3的内壁上。

在本申请实施例中，所述角撑2的两端对应连接相邻两个所述横撑1的内壁。

在本申请实施例中，所述定位柱4设置于相邻两个所述横撑1的连接处。

如图1和2，在本申请实施例中，根据基坑尺寸大小进行制作各构件，然后拼装四块支护板3，局部点焊后，将横撑1分别依次从底部到顶部分三道固定在支护板3内侧，再将角撑2固定在最底部的横撑1内侧四角，然后依次将支护板3、横撑1、角撑2全部焊接完成。根据基坑深度及地质情况制作定位杆4完成后，将支护板3、横撑1、角撑2的焊接组合件利用现场挖掘机或吊车等机械吊至指定位置，放置平稳。然后再利用挖掘机将四根定位杆4底端分别压至支护板3、横撑1、角撑2的焊接组合件内侧四角的土层中固定。利用机械及工人对焊接组合件内部的土进行逐层开挖，依据现场实际情况进行填充碎石7，同时在坑内底部中心位置设置砂管降水井8及降水井封井钢套管9进行排水。在确保坑底满足混凝土浇筑条件时，及时进行钢筋混凝土加固层6的施工，同时拔出定位杆4，待钢筋混凝土加固层6达到强度后，在支护板3内侧四周砌筑砖胎模5，随后依次进行抹灰、铺贴防水卷材与上部基础底部防水卷材相连成整体、基坑基础及侧壁的主体结构施工。

该结构是通过焊接的箱体对富水土层基础内诸如电梯集水坑、基坑等部位(即坑中坑)土方开挖时基坑侧壁进行支护，预防侧壁塌方的简便施工结构，通过采用本结构可以快速有效提高“坑中坑”的施工安全、质量、进度，保证了基坑周边土层的承载力均匀，提升了基础实体质量，也为后续工程施工提供保障，避免出现大范围塌方及“橡皮土”的产生，也规避了该区域需要进行大体量的换填情况的发生。

本申请提供的基坑侧壁支护结构使用步骤如下：

(1)在基坑面现场放线，确定集水坑位置以及砖胎模和沉箱位置；

(2)制作箱体：先将3m长直径为110mm的钢管一端收口焊接成定位杆4，再采用8mm厚钢板根据放线尺寸焊接第一层支护板3(高度为1.6m～2.1m，具体根据基坑深度确定)，在支护板3的上下口各沿内侧焊一圈14#工字钢横撑1(防止变形)，并在下口横撑1内侧四角焊接14#工字钢角撑2；然后焊接第二层支护板3(具体高度根据基坑深度确定)，在此支护板3的上口内侧再焊一圈14#工字钢横撑1，分成上下两部分的箱体组装焊接完成；

(3)把箱体吊装到位，顺箱体内侧四角打入定位杆4，然后开始挖箱体中间土方，沉箱顺着定位杆4开始下沉；下沉至第一层支护板3上口距离基底200mm时，吊装第二层箱体，并与第一层箱体支护板3上口焊接连接，焊接完成以后继续挖土下沉；当第二层箱体支护板3上口下沉至与基坑上口平齐时，停止下沉。在箱体四角焊接

的钢筋吊环，采用4.5m长14#工字钢穿过钢筋吊环与沉箱成45°放置于基坑上部土层上，防止箱体继续下沉。

(4)迅速清理箱体内底部的土，在沉箱中间位置挖1.5m宽*1.5m长*1.2m深的临时集水坑，并埋设砂管降水井8，在井管周边、集水坑底及基坑底部280mm高的部位采用30mm～50mm粒径的碎石7回填；然后在砂管降水井8上部设置降水井封井钢套管9，迅速下泵抽水(泵不得停止工作，防止底部淤泥上涌)；在碎石7上部满铺一层13mm厚多层板，上部布设单层双向C18@200mm钢筋，两端打150mm的拐与沉箱侧壁焊接，然后拔出定位杆4，浇筑200mm厚C30P8混凝土形成钢筋混凝土加固层6。

(5)因箱体内部侧壁需要进行防水卷材铺贴，故在沉箱四周采用1:3水泥砂浆砌筑140mm厚砖胎模5与横撑1外边缘平齐，然后再整体抹10mm厚1:3水泥砂浆找平层。然后拆除穿过箱体上部钢筋吊环与沉箱成45°放置于基坑上部土层的四根4.5m长的14#工字钢。当侧壁水泥砂浆找平层达到强度后，铺贴4mm厚SBS聚氨酯防水卷材与上部基础底部防水卷材相连成整体，最后进行基坑基础及侧壁的主体结构施工。

本申请提供的一种基坑侧壁支护结构具有如下有益效果：

现场施工人员通过采用本结构可以快速有效提高“坑中坑”的施工安全、质量、进度，保证了基坑周边土层的承载力均匀，提升了基础实体质量，也为后续工程施工提供保障；本结构操作简便，避免基坑大面积塌方，施工速度加快，减少工期，节省人工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种基坑侧壁支护结构，其特征在于，包括：

箱体，用于支撑基坑侧壁；

角撑，用于支撑所述箱体的相邻两个侧壁；所述角撑设置于所述箱体的内壁上；

定位柱，用于定位所述箱体；所述定位柱设置于所述箱体内部，且与其内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的基坑侧壁支护结构，其特征在于，所述箱体包括：支护板，所有所述支护板依次首尾连接。

3.根据权利要求2所述的基坑侧壁支护结构，其特征在于，所述箱体还包括：横撑，每一所述支护板上对应设置有一个横撑，所有所述横撑依次首尾连接。

4.根据权利要求3所述的基坑侧壁支护结构，其特征在于，所述横撑设置于所述支护板的内壁上。

5.根据权利要求4所述的基坑侧壁支护结构，其特征在于，所述角撑的两端对应连接相邻两个所述横撑的内壁。

6.根据权利要求4所述的基坑侧壁支护结构，其特征在于，所述定位柱设置于相邻两个所述横撑的连接处。

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