CN217601024U - 一种便于熨烫的纺织面料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，且公开了一种便于熨烫的纺织面料加工装置，包括工作台，所述工作台的底部两端均固定有竖板。该便于熨烫的纺织面料加工装置，通过设置冷却箱、出风口、第一过滤罩、进风管、散热风扇、第二过滤罩、冷凝水箱、水泵、制冷器、抽水管、输水管、集水管、连接管和冷凝管，启动散热风扇，对熨烫后的面料进行散热，并从出风口处排出，启动水泵，冷凝水箱内部的冷却水通过抽水管和输水管输送到集水管的内部，并分别由两个连接管输送到两个冷凝管的内部，通过冷凝管对冷却箱的内部进行降温，从而加快对面料的散热速度，最后通过冷凝管的顶端重新输送到冷凝水箱的内部，通过制冷器进行降温处理。

Description

一种便于熨烫的纺织面料加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种便于熨烫的纺织面料加工装置。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料制作完成后，需要对生产的纺织面料进行烫熨处理。

目前市场上的一些便于熨烫的纺织面料加工装置：

在使用时，通常会使用熨烫斗对纺织面料进行熨烫，而熨烫后的面料温度较高，工作人员对熨烫后的面料进行拆卸时，容易出现烫伤工作人员的现象。

所以我们提出了一种便于熨烫的纺织面料加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于熨烫的纺织面料加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些便于熨烫的纺织面料加工装置，存在使用时，通常会使用熨烫斗对纺织面料进行熨烫，而熨烫后的面料温度较高，工作人员对熨烫后的面料进行拆卸时，容易出现烫伤工作人员现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于熨烫的纺织面料加工装置，包括工作台，所述工作台的底部两端均固定有竖板，所述工作台的底面中部转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的底端固定有从动齿轮，所述工作台的底部固定有正反电机，所述正反电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述内螺纹筒的顶端贯穿工作台并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定有升降板，所述升降板的底部两端均固定有插板，所述插板的底部贯穿工作台，所述竖板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有三角块，所述三角块的一侧固定有导向杆，所述导向杆的一端贯穿竖板，所述升降板的顶部从左到右依次固定有第一安装架、冷却箱、熨烫箱和第二安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有收卷辊，所述第一安装架的前侧上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与收卷辊的前端连接，所述第二安装架的内侧转动连接有放卷辊，所述熨烫箱的两侧均开设有第一开口，所述冷却箱的两侧均开设有第二开口，所述熨烫箱的内顶壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有安装板，所述安装板的底部从左到右依次安装有熨烫斗和温度传感器，所述冷却箱的右侧上端开设有出风口，所述出风口的内侧安装有第一过滤罩，所述冷却箱的左侧下端固定有进风管，所述进风管的内侧安装有散热风扇，所述进风管的左端安装有第二过滤罩，所述冷却箱的顶部固定有冷凝水箱和水泵，所述冷凝水箱的内底壁安装有制冷器，所述水泵的右侧固定有抽水管，所述抽水管的右端与冷凝水箱连接，所述水泵的左侧固定有输水管，所述输水管的底端固定有集水管，所述集水管的右侧前后两端均固定有连接管，所述连接管的一端贯穿冷却箱的左侧并固定有冷凝管，所述冷凝管的顶端与冷凝水箱的底部连接。

优选的，所述竖板的底部固定有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对面料加工装置进行方防滑的目的。

优选的，所述插板的底面为倾斜面，所述三角块的倾斜面与插板上的倾斜面相接触，可以通过三角块和插板，以减小内螺纹筒和螺纹柱所受到的支撑力。

优选的，所述第一开口和第二开口位于同一平面上，所述第一开口和第二开口的内侧上下两端均转动连接有转动柱，可以通过转动柱，以避免出现划伤面料的现象。

进一步的，所述第二过滤罩和第一过滤罩均包括外螺纹凸环和过滤网，所述过滤网固定在外螺纹凸环的内侧，可以通过外螺纹凸环，以便于对第二过滤罩和第一过滤罩进行拆卸清理。

进一步的，所述冷凝管呈弯曲状，两个所述冷凝管分别位于冷却箱的内侧前后两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于熨烫的纺织面料加工装置：

(1)在使用时，通过设置冷却箱、出风口、第一过滤罩、进风管、散热风扇、第二过滤罩、冷凝水箱、水泵、制冷器、抽水管、输水管、集水管、连接管和冷凝管，启动散热风扇，对熨烫后的面料进行散热，并从出风口处排出，启动水泵，冷凝水箱内部的冷却水通过抽水管和输水管输送到集水管的内部，并分别由两个连接管输送到两个冷凝管的内部，通过冷凝管对冷却箱的内部进行降温，从而加快对面料的散热速度，最后通过冷凝管的顶端重新输送到冷凝水箱的内部，并通过制冷器进行降温处理，以避免出现烫伤工作人员的现象，以便于工作人员的使用。

(2)在使用时，通过设置内螺纹筒、从动齿轮、正反电机、主动齿轮、螺纹柱、升降板和插板，可对面料加工装置的高度进行调整，以便于不同身高工作人员的使用，通过设置插板、螺纹杆、三角块和导向杆，以减小内螺纹筒和螺纹柱所受到的支撑力。

附图说明

图1为本实用新型便于熨烫的纺织面料加工装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型便于熨烫的纺织面料加工装置的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型便于熨烫的纺织面料加工装置的冷却箱的侧视外观结构示意图；

图4为本实用新型便于熨烫的纺织面料加工装置的三角块的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、内螺纹筒；4、从动齿轮；5、正反电机； 6、主动齿轮；7、螺纹柱；8、升降板；9、插板；10、螺纹杆；11、三角块； 12、导向杆；13、第一安装架；14、冷却箱；15、熨烫箱；16、第二安装架； 17、收卷辊；18、驱动电机；19、放卷辊；20、第一开口；21、第二开口； 22、转动柱；23、电动伸缩杆；24、安装板；25、熨烫斗；26、温度传感器； 27、出风口；28、第一过滤罩；29、进风管；30、散热风扇；31、第二过滤罩；32、冷凝水箱；33、水泵；34、制冷器；35、抽水管；36、输水管；37、集水管；38、连接管；39、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种便于熨烫的纺织面料加工装置；包括工作台1，工作台1的底部两端均固定有竖板2，工作台1的底面中部转动连接有内螺纹筒3，内螺纹筒3的底端固定有从动齿轮4，工作台1的底部固定有正反电机5，正反电机5的输出端固定有主动齿轮6，主动齿轮6和从动齿轮4啮合连接，内螺纹筒3的顶端贯穿工作台1并螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端固定有升降板8，升降板8的底部两端均固定有插板9，插板 9的底部贯穿工作台1，竖板2的一侧螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动连接有三角块11，三角块11的一侧固定有导向杆12，导向杆12的一端贯穿竖板2，升降板8的顶部从左到右依次固定有第一安装架13、冷却箱 14、熨烫箱15和第二安装架16，第一安装架13的内侧转动连接有收卷辊17，第一安装架13的前侧上端固定有驱动电机18，驱动电机18的输出端与收卷辊17的前端连接，第二安装架16的内侧转动连接有放卷辊19，熨烫箱15的两侧均开设有第一开口20，冷却箱14的两侧均开设有第二开口21，熨烫箱 15的内顶壁固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端固定有安装板24，安装板24的底部从左到右依次安装有熨烫斗25和温度传感器26，冷却箱14 的右侧上端开设有出风口27，出风口27的内侧安装有第一过滤罩28，冷却箱14的左侧下端固定有进风管29，进风管29的内侧安装有散热风扇30，进风管29的左端安装有第二过滤罩31，冷却箱14的顶部固定有冷凝水箱32和水泵33，冷凝水箱32的内底壁安装有制冷器34，水泵33的右侧固定有抽水管35，抽水管35的右端与冷凝水箱32连接，水泵33的左侧固定有输水管 36，输水管36的底端固定有集水管37，集水管37的右侧前后两端均固定有连接管38，连接管38的一端贯穿冷却箱14的左侧并固定有冷凝管39，冷凝管39的顶端与冷凝水箱32的底部连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：竖板2的底部固定有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对面料加工装置进行方防滑的目的；

作为本实用新型的一种优选技术方案：插板9的底面为倾斜面，三角块 11的倾斜面与插板9上的倾斜面相接触，可以通过三角块11和插板9，以减小内螺纹筒3和螺纹柱7所受到的支撑力；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一开口20和第二开口21位于同一平面上，第一开口20和第二开口21的内侧上下两端均转动连接有转动柱22，可以通过转动柱22，以避免出现划伤面料的现象；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二过滤罩31和第一过滤罩28 均包括外螺纹凸环和过滤网，过滤网固定在外螺纹凸环的内侧，可以通过外螺纹凸环，以便于对第二过滤罩31和第一过滤罩28进行拆卸清理；

作为本实用新型的一种优选技术方案：冷凝管39呈弯曲状，两个冷凝管 39分别位于冷却箱14的内侧前后两端。

本实施例的工作原理：在使用该便于熨烫的纺织面料加工装置时，如图 1-4所示，通过电动伸缩杆23带动安装板24向下移动，从而通过熨烫斗25 对面料进行熨烫，当熨烫后的面料进入到冷却箱14的内侧后，启动散热风扇 30，外界的空气通过第二过滤罩31过滤后进入到冷却箱14的内部，并对熨烫后的面料进行散热，最后从出风口27处排出，同时启动水泵33，冷凝水箱 32内部的冷却水通过抽水管35和输水管36输送到集水管37的内部，并分别由两个连接管38输送到两个冷凝管39的内部，通过冷凝管39对冷却箱14 的内部进行降温，从而加快对面料的散热速度，最后通过冷凝管39的顶端重新输送到冷凝水箱32的内部，并通过制冷器34进行降温处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种便于熨烫的纺织面料加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均固定有竖板(2)，所述工作台(1)的底面中部转动连接有内螺纹筒(3)，所述内螺纹筒(3)的底端固定有从动齿轮(4)，所述工作台(1)的底部固定有正反电机(5)，所述正反电机(5)的输出端固定有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)和从动齿轮(4)啮合连接，所述内螺纹筒(3)的顶端贯穿工作台(1)并螺纹连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的顶端固定有升降板(8)，所述升降板(8)的底部两端均固定有插板(9)，所述插板(9)的底部贯穿工作台(1)，所述竖板(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端转动连接有三角块(11)，所述三角块(11)的一侧固定有导向杆(12)，所述导向杆(12)的一端贯穿竖板(2)，所述升降板(8)的顶部从左到右依次固定有第一安装架(13)、冷却箱(14)、熨烫箱(15)和第二安装架(16)，所述第一安装架(13)的内侧转动连接有收卷辊(17)，所述第一安装架(13)的前侧上端固定有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与收卷辊(17)的前端连接，所述第二安装架(16)的内侧转动连接有放卷辊(19)，所述熨烫箱(15)的两侧均开设有第一开口(20)，所述冷却箱(14)的两侧均开设有第二开口(21)，所述熨烫箱(15)的内顶壁固定有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端固定有安装板(24)，所述安装板(24)的底部从左到右依次安装有熨烫斗(25)和温度传感器(26)，所述冷却箱(14)的右侧上端开设有出风口(27)，所述出风口(27)的内侧安装有第一过滤罩(28)，所述冷却箱(14)的左侧下端固定有进风管(29)，所述进风管(29)的内侧安装有散热风扇(30)，所述进风管(29)的左端安装有第二过滤罩(31)，所述冷却箱(14)的顶部固定有冷凝水箱(32)和水泵(33)，所述冷凝水箱(32)的内底壁安装有制冷器(34)，所述水泵(33)的右侧固定有抽水管(35)，所述抽水管(35)的右端与冷凝水箱(32)连接，所述水泵(33) 的左侧固定有输水管(36)，所述输水管(36)的底端固定有集水管(37)，所述集水管(37)的右侧前后两端均固定有连接管(38)，所述连接管(38)的一端贯穿冷却箱(14)的左侧并固定有冷凝管(39)，所述冷凝管(39)的顶端与冷凝水箱(32)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的便于熨烫的纺织面料加工装置，其特征在于，所述竖板(2)的底部固定有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的便于熨烫的纺织面料加工装置，其特征在于，所述插板(9)的底面为倾斜面，所述三角块(11)的倾斜面与插板(9)上的倾斜面相接触。

4.根据权利要求1所述的便于熨烫的纺织面料加工装置，其特征在于，所述第一开口(20)和第二开口(21)位于同一平面上，所述第一开口(20)和第二开口(21)的内侧上下两端均转动连接有转动柱(22)。

5.根据权利要求1所述的便于熨烫的纺织面料加工装置，其特征在于，所述第二过滤罩(31)和第一过滤罩(28)均包括外螺纹凸环和过滤网，所述过滤网固定在外螺纹凸环的内侧。

6.根据权利要求1所述的便于熨烫的纺织面料加工装置，其特征在于，所述冷凝管(39)呈弯曲状，两个所述冷凝管(39)分别位于冷却箱(14)的内侧前后两端。

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