CN217600617U - 冷凝水排放管路真空排放防回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷凝水排放管路真空排放防回流装置，包括冷凝罩、防回流组件和真空组件；冷凝罩：其内弧面下端设有环形汇流板，环形汇流板的内沿向上侧倾斜，冷凝罩的侧壁底端设有排放管，排放管的进液口与环形汇流板配合设置；真空组件：设置于排放管的下端，所述真空组件包括水箱、真空泵和连通管，所述水箱设置于冷凝罩的右侧下方，所述真空泵设置于水箱的顶板上表面，所述真空泵的进气口固定连接有连通管，连通管的进气口穿过水箱的顶板并延伸至水箱的内部上方，该冷凝水排放管路真空排放防回流装置，避免外部空气通过排放管向上回流，避免粉尘淤积堵塞管路。

Description

冷凝水排放管路真空排放防回流装置

技术领域

本实用新型涉及有机物好氧发酵技术领域，具体为冷凝水排放管路真空排放防回流装置。

背景技术

畜禽粪便、厨余、淤泥等废弃物不经处理直接排放，对环境的影响很大，是污染环境的公害。上述废弃物中富含有机质及氮磷钾等有益成分，有机物好氧发酵机是一种将上述废弃物经过发酵工艺处理成为能够直接施用的有机肥的设备，传统的罐式有机物好氧发酵机罐顶冷凝水收集排放采用自然流出式，这种方式会造成粉尘淤积堵塞管路及外部空气回流的现象，达不到理想效果，为此，我们提出冷凝水排放管路真空排放防回流装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供冷凝水排放管路真空排放防回流装置，避免外部空气通过排放管向上回流，真空泵产生的真空吸力可有效快速的排放罐内积水和粉尘，避免粉尘淤积堵塞管路，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷凝水排放管路真空排放防回流装置，包括冷凝罩、防回流组件和真空组件；

冷凝罩：其内弧面下端设有环形汇流板，环形汇流板的内沿向上侧倾斜，冷凝罩的侧壁底端设有排放管，排放管的进液口与环形汇流板配合设置；

真空组件：设置于排放管的下端，所述真空组件包括水箱、真空泵和连通管，所述水箱设置于冷凝罩的右侧下方，所述真空泵设置于水箱的顶板上表面，所述真空泵的进气口固定连接有连通管，连通管的进气口穿过水箱的顶板并延伸至水箱的内部上方，真空泵的输入端与水箱右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源。

防回流组件：串联于排放管的中部，防回流组件与真空组件配合设置，避免外部空气通过排放管向上回流，真空泵产生的真空吸力可有效快速的排放罐内积水和粉尘，避免粉尘淤积堵塞管路。

进一步的，所述真空组件包括水箱、真空泵和连通管，所述水箱设置于冷凝罩的右侧下方，所述真空泵设置于水箱的顶板上表面，所述真空泵的进气口固定连接有连通管，连通管的进气口穿过水箱的顶板并延伸至水箱的内部上方，真空泵的输入端与水箱右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，通过抽气排出冷凝水，提高排放效率。

进一步的，所述防回流组件包括外筒体、锥形斗、锥形块、十字形固定架、电磁铁、连接轴和金属环，所述外筒体串联于排放管的中部，外筒体的内壁下端设有锥形斗，外筒体的内壁上端设有十字形固定架，十字形固定架的中部滑动连接有连接轴，连接轴的下端设有锥形块，锥形块与锥形斗的内壁配合设置，所述十字形固定架的下表面固定连接有电磁铁，锥形块的上表面设有金属环，电磁铁和金属环配合设置，连接轴分别穿过金属环和电磁铁内部的通孔，电磁铁的输入端电连接单片机的输出端，有效的防止外部空气通过排放管回流。

进一步的，所述防回流组件还包括弹簧，所述弹簧设置于锥形块和十字形固定架之间，增加对锥形块的压力，提高密封效果。

进一步的，所述冷凝罩的内弧面设有均匀分布的汇流槽，汇流槽的下端均延伸至环形汇流板的水平板体上表面，对冷凝水起到导流作用。

进一步的，所述汇流槽的内壁均设有制冷片，制冷片的放热端均穿过冷凝罩的侧壁并延伸至冷凝罩的外部，制冷片的输入端均电连接单片机的输出端，提高水蒸气的冷凝效果。

进一步的，所述水箱的内侧壁中部设有海绵，排放管的下端穿过海绵内部设置的通孔且延伸至海绵的下方，连通管的进气端位于海绵的上方，减少水分的向上扩散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷凝水排放管路真空排放防回流装置，具有以下好处：

1、将冷凝罩固定连接于罐式有机物发酵机的内部顶壁，有机物料在发酵过程中产生的水蒸气向上流动，通过单片机启动制冷片，制冷片的冷端附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，制冷片的热端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，冷凝器上升的过程中遇到制冷片的冷端，凝结成水滴并沿着汇流槽导入汇流板和冷凝罩内壁组成的环形槽体内部，通过单片机分别打开电磁铁和真空泵，电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸附金属环，金属环带动锥形块上移，锥形块的下端与锥形斗的内壁面分离，排放管的上下两端被导通，当冷凝水排放完成后，通过单片机关闭电磁铁和真空泵，电磁铁断电，弹簧的弹力将锥形块向下移动使锥形块与锥形斗的内壁贴合，从而对锥形斗进行封堵，避免外部空气通过排放管向上回流。

2、单片机控制真空泵启动使水箱的内部形成负压，汇流板和冷凝罩内壁组成的环形槽体内部的冷凝水通过排放管进入水箱的底部，真空泵产生的真空吸力可有效快速的排放罐内积水和粉尘，避免粉尘淤积堵塞管路。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防回流组件的结构示意图。

图中：1冷凝罩、2环形汇流板、3汇流槽、4制冷片、5排放管、6防回流组件、61外筒体、62锥形斗、63锥形块、64十字形固定架、65电磁铁、66连接轴、67金属环、68弹簧、7真空组件、71水箱、72真空泵、73连通管、8海绵、9单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：冷凝水排放管路真空排放防回流装置，包括冷凝罩1、防回流组件6和真空组件7；

冷凝罩1：其内弧面下端设有环形汇流板2，环形汇流板2的内沿向上侧倾斜，冷凝罩1的侧壁底端设有排放管5，排放管5的进液口与环形汇流板2配合设置，冷凝罩1的内弧面设有均匀分布的汇流槽3，汇流槽3的下端均延伸至环形汇流板2的水平板体上表面，对冷凝水起到导流作用，汇流槽3的内壁均设有制冷片4，制冷片4的放热端均穿过冷凝罩1的侧壁并延伸至冷凝罩1的外部，制冷片4的输入端均电连接单片机9的输出端，提高水蒸气的冷凝效果，通过单片机9启动制冷片4，制冷片4的冷端附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，制冷片4的热端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，冷凝器上升的过程中遇到制冷片4的冷端，凝结成水滴并沿着汇流槽3导入汇流板2和冷凝罩1内壁组成的环形槽体内部。

真空组件7：设置于排放管5的下端，真空组件7包括水箱71、真空泵72和连通管73，水箱71设置于冷凝罩1的右侧下方，真空泵72设置于水箱71的顶板上表面，真空泵72的进气口固定连接有连通管73，连通管73的进气口穿过水箱71的顶板并延伸至水箱71的内部上方，真空泵72的输入端与水箱71右侧面设置的单片机9输出端电连接，单片机9的输入端电连接外部电源，真空组件7包括水箱71、真空泵72和连通管73，水箱71设置于冷凝罩1的右侧下方，真空泵72设置于水箱71的顶板上表面，真空泵72的进气口固定连接有连通管73，连通管73的进气口穿过水箱71的顶板并延伸至水箱71的内部上方，真空泵72的输入端与水箱71右侧面设置的单片机9输出端电连接，单片机9的输入端电连接外部电源，通过抽气排出冷凝水，提高排放效率，水箱71的内侧壁中部设有海绵8，排放管5的下端穿过海绵8内部设置的通孔且延伸至海绵8的下方，连通管73的进气端位于海绵8的上方，减少水分的向上扩散，通过单片机9打开电磁铁65，电磁铁65通电具有磁性，电磁铁65吸附金属环67，金属环67带动锥形块63上移，锥形块63的下端与锥形斗62的内壁面分离，排放管5的上下两端被导通。

防回流组件6：串联于排放管5的中部，防回流组件6与真空组件7配合设置，防回流组件6包括外筒体61、锥形斗62、锥形块63、十字形固定架64、电磁铁65、连接轴66和金属环67，外筒体61串联于排放管5的中部，外筒体61的内壁下端设有锥形斗62，外筒体61的内壁上端设有十字形固定架64，十字形固定架64的中部滑动连接有连接轴66，连接轴66的下端设有锥形块63，锥形块63与锥形斗62的内壁配合设置，十字形固定架64的下表面固定连接有电磁铁65，锥形块63的上表面设有金属环67，电磁铁65和金属环67配合设置，连接轴66分别穿过金属环67和电磁铁65内部的通孔，电磁铁65的输入端电连接单片机9的输出端，有效的防止外部空气通过排放管5回流，防回流组件6还包括弹簧68，弹簧68设置于锥形块63和十字形固定架64之间，增加对锥形块63的压力，提高密封效果，真空泵72启动使水箱71的内部形成负压，汇流板2和冷凝罩1内壁组成的环形槽体内部的冷凝水通过排放管5进入水箱71的底部，真空泵72产生的真空吸力可有效快速的排放罐内积水和粉尘，避免粉尘淤积堵塞管路。

本实用新型提供的冷凝水排放管路真空排放防回流装置的工作原理如下：

将冷凝罩1固定连接于罐式有机物发酵机的内部顶壁，有机物料在发酵过程中产生的水蒸气向上流动，通过单片机9启动制冷片4，制冷片4的冷端附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，制冷片4的热端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，冷凝器上升的过程中遇到制冷片4的冷端，凝结成水滴并沿着汇流槽3导入汇流板2和冷凝罩1内壁组成的环形槽体内部，通过单片机9分别打开电磁铁65和真空泵72，电磁铁65通电具有磁性，电磁铁65吸附金属环67，金属环67带动锥形块63上移，锥形块63的下端与锥形斗62的内壁面分离，排放管5的上下两端被导通，真空泵72启动使水箱71的内部形成负压，汇流板2和冷凝罩1内壁组成的环形槽体内部的冷凝水通过排放管5进入水箱71的底部，真空泵72产生的真空吸力可有效快速的排放罐内积水和粉尘，避免粉尘淤积堵塞管路，当冷凝水排放完成后，通过单片机9关闭电磁铁65和真空泵72，电磁铁65断电，弹簧68的弹力将锥形块63向下移动使锥形块63与锥形斗62的内壁贴合，从而对锥形斗62进行封堵，避免外部空气通过排放管5向上回流。

值得注意的是，以上实施例中所公开的制冷片4、电磁铁65和真空泵72可根据实际应用场景自由配置，制冷片4建议选用TEC1-12706半导体制冷片，电磁铁65可选用H21830环形起重电磁铁，单片机9控制制冷片4、电磁铁65和真空泵72工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：包括冷凝罩(1)、防回流组件(6)和真空组件(7)；

冷凝罩(1)：其内弧面下端设有环形汇流板(2)，环形汇流板(2)的内沿向上侧倾斜，冷凝罩(1)的侧壁底端设有排放管(5)，排放管(5)的进液口与环形汇流板(2)配合设置；

真空组件(7)：设置于排放管(5)的下端；

防回流组件(6)：串联于排放管(5)的中部，防回流组件(6)与真空组件(7)配合设置。

2.根据权利要求1所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述真空组件(7)包括水箱(71)、真空泵(72)和连通管(73)，所述水箱(71)设置于冷凝罩(1)的右侧下方，所述真空泵(72)设置于水箱(71)的顶板上表面，所述真空泵(72)的进气口固定连接有连通管(73)，连通管(73)的进气口穿过水箱(71)的顶板并延伸至水箱(71)的内部上方，真空泵(72)的输入端与水箱(71)右侧面设置的单片机(9)输出端电连接，单片机(9)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述防回流组件(6)包括外筒体(61)、锥形斗(62)、锥形块(63)、十字形固定架(64)、电磁铁(65)、连接轴(66)和金属环(67)，所述外筒体(61)串联于排放管(5)的中部，外筒体(61)的内壁下端设有锥形斗(62)，外筒体(61)的内壁上端设有十字形固定架(64)，十字形固定架(64)的中部滑动连接有连接轴(66)，连接轴(66)的下端设有锥形块(63)，锥形块(63)与锥形斗(62)的内壁配合设置，所述十字形固定架(64)的下表面固定连接有电磁铁(65)，锥形块(63)的上表面设有金属环(67)，电磁铁(65)和金属环(67)配合设置，连接轴(66)分别穿过金属环(67)和电磁铁(65)内部的通孔，电磁铁(65)的输入端电连接单片机(9)的输出端。

4.根据权利要求3所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述防回流组件(6)还包括弹簧(68)，所述弹簧(68)设置于锥形块(63)和十字形固定架(64)之间。

5.根据权利要求2所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述冷凝罩(1)的内弧面设有均匀分布的汇流槽(3)，汇流槽(3)的下端均延伸至环形汇流板(2)的水平板体上表面。

6.根据权利要求5所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述汇流槽(3)的内壁均设有制冷片(4)，制冷片(4)的放热端均穿过冷凝罩(1)的侧壁并延伸至冷凝罩(1)的外部，制冷片(4)的输入端均电连接单片机(9)的输出端。

7.根据权利要求2所述的冷凝水排放管路真空排放防回流装置，其特征在于：所述水箱(71)的内侧壁中部设有海绵(8)，排放管(5)的下端穿过海绵(8)内部设置的通孔且延伸至海绵(8)的下方，连通管(73)的进气端位于海绵(8)的上方。

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