CN217600568U

CN217600568U - 一种槟榔加工废水的处理系统

Info

Publication number: CN217600568U
Application number: CN202221902722.2U
Authority: CN
Inventors: 王裕业; 胡本燕; 陈璜惠
Original assignee: Hainan Shuiyifang Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Hainan Shuiyifang Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-07-22

Abstract

本实用新型提供一种槟榔加工废水的处理系统，沿水流方向，处理系统包括依次连通的预处理单元、生化反应单元和深度处理单元，其中：预处理单元包括依次连通的人工筛网、中和池、调节池和混凝池；生化反应单元包括ABR反应器和CASS反应器；深度处理单元包括絮凝池和二沉池，经絮凝池处理后的加工废水流入二沉池进行固液分离得到污泥和清水。处理系统首先通过预处理单元去除加工废水中的悬浮物，然后通过生化反应单元采用“ABR+CASS”的厌氧‑好氧组合工艺去除大量有机污染物；再通过深度处理单元进一步脱色和降低COD值，实现加工废水资源的回收利用，且具有占地面积小、运行成本低、管理方便、水处理效果好的优点。

Description

一种槟榔加工废水的处理系统

技术领域

本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种槟榔加工废水的处理系统。

背景技术

槟榔加工过程中的原料有糖精钠、甜蜜素、饴糖、石灰等，所产生的废水主要由槟榔果清洗、煮籽废水和车间清洗水组成，具有有机物浓度高、色度高、悬浮物浓度高及难以生化的特点，直接排放会对水体环境造成污染。

相关技术的槟榔加工废水处理系统包括沿水流方向依次连通的人工筛网、调节池、UASB厌氧反应器、一级生接触氧化池、第一沉淀池、高级氧化罐、混凝池、二级生物接触氧化池、第二沉淀池、污泥浓缩池；该工艺在进行生化处理前没有设置预处理工艺，可能会堵塞UASB厌氧反应器，且在进入UASB厌氧反应器和高级氧化罐之前均需要调节pH值，反复调节pH值步骤繁琐，不利于管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、运行成本低、管理方便，且水处理效果好的槟榔加工废水的处理系统，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种槟榔加工废水的处理系统，沿水流方向，所述处理系统包括依次连通的预处理单元、生化反应单元和深度处理单元，其中：

所述预处理单元包括依次连通的人工筛网、中和池、调节池和混凝池，所述加工废水经所述人工筛网截留去除包括槟榔壳、废渣的悬浮物后进入所述中和池，经所述中和池将pH值调节至中性后进入所述调节池，经所述调节池曝气、调节处理后再进入所述混凝池，所述混凝池使所述加工废水与混凝药剂发生混凝反应以进一步降低所述加工废水中的悬浮物浓度，所述混凝池的出水口与所述生化反应单元连通；

所述生化反应单元包括ABR反应器和CASS反应器，所述ABR反应器的进水口与所述混凝池的出水口连通，所述ABR反应器的出水口与所述CASS反应器的进水口连通，所述CASS反应器的出水口与所述深度处理单元连通；

所述深度处理单元包括絮凝池和二沉池，所述絮凝池的进水口与所述CASS反应器的出水口连通，所述絮凝池的出水口与所述二沉池的进水口连通，经所述絮凝池处理后的加工废水流入所述二沉池进行固液分离得到污泥和清水。

在一种具体的实施方式中，所述深度处理单元还包括与所述二沉池的出水口连通的多级串联塘，所述多级串联塘包括至少一个厌氧塘、至少一个兼氧塘和至少一个好氧塘，所述厌氧塘的进水口与所述二沉池的出水口连通，所述厌氧塘的出水口与所述兼氧塘的进水口连通，所述兼氧塘的出水口与所述好氧塘的进水口连通，所述好氧塘的出水口与外部连通。

在一种具体的实施方式中，所述CASS反应器包括CASS池体、搅拌机、曝气器及滗水器，所述CASS池体被分隔为并排设置且依次连通的生物选择区、兼氧区和主反应区，所述兼氧区位于所述生物选择区和所述主反应区之间，所述CASS反应器的进水口设置于所述生物选择区的上半部分，所述搅拌机设置于所述兼氧区内，所述曝气器设置于所述主反应区的底部，所述滗水器设置于所述主反应区远离所述兼氧区的一端；所述CASS反应器还包括进口端与所述主反应区连通且出口端与所述生物选择区连通的污泥回流管。

在一种具体的实施方式中，所述生物选择区、所述兼氧区和所述主反应区的面积比为1：5：30。

在一种具体的实施方式中，所述ABR反应器包括ABR池体、将所述ABR池体分隔为多个反应室的多个折流板、位于所述反应室内且与所述ABR池体固定连接的多个挡板、及开设于所述ABR池体顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板的自由端与所述ABR池体的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板的自由端与所述ABR池体的顶板间隔设置形成上流通口，所述加工废水沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室，以去除有机污染物。

在一种具体的实施方式中，所述反应室的数量为6-8个。

在一种具体的实施方式中，所述混凝池包括相连通的混凝反应池和竖流沉淀池，所述混凝反应池的进水口与所述调节池的出水口连通，所述竖流沉淀池的出水口与所述ABR反应器连通。

在一种具体的实施方式中，所述混凝反应池包括反应池池体、设置于所述反应池池体内的搅拌装置及开设于所述反应池池体上的加药口，所述混凝池还包括与所述加药口连通的第一加药系统和第二加药系统；所述竖流沉淀池包括沉淀池池体、位于所述沉淀池池体内的中心管、两端分别与所述反应池池体和所述中心管连通的进液管、及位于所述中心管下方的反射板，所述中心管朝向所述反射板的一端为喇叭口，经所述混凝反应池发生混凝反应后的加工废水进入所述竖流沉淀池进行固液分离，分离得到的清水和污泥分别经所述竖流沉淀池的溢流堰和排泥口排出。

在一种具体的实施方式中，所述絮凝池的结构与所述混凝反应池的结构相同，所述二沉池的结构与所述竖流沉淀池的结构相同。

在一种具体的实施方式中，所述调节池包括调节池池体、设于所述调节池池体底部的穿孔曝气管及设于所述调节池池体内的潜污泵，所述调节池内的加工废水经所述潜污泵泵出至所述混凝池的进水口。

本实用新型的有益效果至少包括：

一、本实用新型提供的槟榔加工废水的处理系统，沿水流方向，包括依次连通的预处理单元、生化反应单元和深度处理单元，所述预处理单元包括人工筛网、中和池、调节池和混凝池，所述生化反应单元包括ABR反应器和CASS反应器，所述深度处理单元包括絮凝池和二沉池；这样，所述处理系统首先通过预处理单元的人工筛网除杂和混凝池混凝反应去除加工废水中的大部分的悬浮物，以避免堵塞生化反应单元的设备，所述生化反应单元采用“ABR+CASS”的厌氧-好氧组合工艺去除大量有机污染物；经所述生化反应单元处理后的污水进入所述深度处理单元进一步脱色和降低COD值；槟榔加工废水经预处理单元、生化反应单元和深度处理单元的连续处理，可以大大降低加工废水中BOD值、COD值、SS值、氨氮值，实现加工废水资源的回收利用，且具有占地面积小、运行成本低、管理方便、水处理效果好的优点。

二、本实用新型提供的深度处理单元还包括多级串联塘，采用“厌氧-兼氧-好氧”工艺，比起单独的串联塘，减少了短流现象，提高了单位容积的处理效率；且多级串联有助于污水的逐级递变，减少了返混现象，使有机物降解过程趋于稳定。同时，还可以在塘内养殖水产动物和植物，或者在多级串联塘后设置鱼塘，组成多级食物网的复合生态系统。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的槟榔加工废水处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

处理系统	100	预处理单元	10	人工筛网	11
						中和池	12	调节池	13	调节池池体	131
穿孔曝气管	132	潜污泵	133	混凝池	14
						混凝反应池	141	反应池池体	141	搅拌装置	1412
竖流沉淀池	142	沉淀池池体	1421	中心管	1422
						进液管	1423	反射板	1424	第一加药系统	143
第二加药系统	144	碱计量加药系统	15	生化反应单元	30
						ABR反应器	31	ABR池体	311	折流板	312
挡板	313	反应室	3111	CASS反应器	32
						CASS池体	321	生物选择区	3211	兼氧区	3212
主反应区	3213	搅拌机	322	曝气器	323
						滗水器	324	污泥回流管	325	深度处理单元	50
絮凝池	51	二沉池	52	多级串联塘	53
						厌氧塘	531	兼氧塘	532	好氧塘	533

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖多种不同实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种槟榔加工废水处理系统100，所述槟榔加工废水处理系统100采用预处理+生化处理+深度处理相结合的方式对槟榔加工废水进行处理，通过沉淀、生化处理等方法将槟榔加工废水中的悬浮物、有机污染物和色素进行大量去除，使COD值、BOD值、SS值、氨氮值和色度均达到排放排准，实现废水资源循环利用。

沿水流方向，所述处理系统100包括依次连通的预处理单元10、生化反应单元30和深度处理单元50，所述预处理单元10对所述槟榔加工废水进行预处理，去除槟榔加工废水中的悬浮物、颗粒物等，避免堵塞生化反应单元30的反应器；经所述预处理单元10预处理的槟榔加工废水进入生化反应单元30，通过活性污泥对加工废水中的有机污染物进行去除以降低BOD、COD、SS、氨氮值；经所述生化反应单元30生化处理过的槟榔加工废水进入所述深度处理单元50，进一步脱色和去除废水的有机污染物，使达到排放标准后进行资源回收利用，具体回收利用方式包括：用于槟榔林灌溉，养殖水产动物和植物等。

优选地，所述处理系统100还包括PLC中央控制柜，方便实现各药剂添加量的智能化管理。

所述预处理单元10包括人工筛网11、中和池12、调节池13和混凝池14，所述加工废水经所述人工筛网11截留去除包括槟榔壳、废渣的悬浮物质后进入所述中和池12，经所述中和池12将pH值调节至中性后进入所述调节池13，经所述调节池13曝气、调节处理后再进入所述混凝池14，所述混凝池14使所述加工废水与混凝药剂发生混凝反应以进一步降低所述加工废水中的悬浮物浓度，所述混凝池14的出水口与所述生化反应单元30连通。

所述人工筛网11为孔径为3～10mm的筛网，在本实施例中，所述人工筛网的孔径为3mm，用于截留尺寸大于3mm的悬浮物杂质，如槟榔渣、槟榔壳等。

所述中和池12用于将所述加工废水的pH值调节至中性，具体地通过加入碱液进行调节；所述中和池12的进水口与所述人工筛网11连通，所述中和池12的出水口与所述调节池13连通。

优选地，所述预处理单元10还包括与所述中和池12的加药口连通的碱计量加药系统15，所述碱计量加药系统15与PLC中央控制柜连通。

进一步地，所述中和池12还设置有液位计，所述液位计与所述PLC控制柜连接，方便PLC控制柜基于所述液位计的数据对碱的加入量进行智能控制。

所述调节池13包括调节池池体131、设于所述调节池池体131底部的穿孔曝气管132及设于所述调节池池体31内的潜污泵133。

所述调节池13的进水口与所述中和池12的出水口连通，所述调节池13的出水口与所述混凝池14的进水口连通。

在本实施例中，所述调节池池体121为钢混结构。

通过在所述调节池13内设置穿孔曝气管132对加工废水进行曝气处理，一方面可以防止槟榔废水中的有机氮进行厌氧氨氧化变成氨氮，另一方面具有搅拌作用，还能够避免悬浮物沉积导致调节池容积减小的情况发生。

所述调节池13用于调节水质水量，调节池13内的水力停留时间为4-12h。

在本实施例中，所述潜污泵133的数量为两个，两个所述潜污泵133并列设置，所述调节池池体131中的加工废水经所述潜污泵133泵送至所述混凝池14。

所述混凝池14包括相连通的混凝反应池141和竖流沉淀池142、以及与所述混凝反应池141连通的第一加药系统143和第二加药系统144，所述混凝反应池141与所述调节池13的出水口连通，所述竖流沉淀池132的出水口与所述生化反应单元30连通。

所述混凝反应池141为垂直轴式机械絮凝反应池，采用双加药系统，材质为PVC，配置有电动机搅拌溶解装置，采用湿法投配PAC和PAM，用计量泵进行投加，具体投加量根据实际运行的情况确定。

在本实施例中，所述混凝反应池141包括反应池池体1411、设置于所述反应池池体1411内的搅拌装置1412及开设于所述反应池池体上的加药口，第一加药系统143和第二加药系统144与所述反应池池体1411上的加药口连通。

在本实施例中，所述反应池池体1411分格设置，分格隔墙上的过水孔道上下交错布置，每个单格分别设置1台搅拌设备，池子周壁设固定挡水板避免水流与搅拌设备的浆板同步旋转产生水流短流。

在本实施例中，混凝反应池141的停留时间为15～20min。

所述竖流沉淀池142包括沉淀池池体1421、位于所述沉淀池池体1421内的中心管1422、两端分别与所述反应池池体1411和所述中心管122连通的进液管1423、及位于所述中心管1422下方的反射板1424，所述中心管1422朝向所述反射板1424的一端为喇叭口。所述竖流沉淀池142由中心管1422和反射板1424布水进水，中心管1422内水流速度小于100mm/s，喇叭口与反射板1424缝隙出流速度不大于40mm/s，水力停留时间为2h～4h。

经所述混凝反应池141发生混凝反应后的加工废水进入所述竖流沉淀142池进行固液分离，分离得到的清水和污泥分别经所述竖流沉淀池142的溢流堰和排泥口排出。

经过所述混凝池14的处理，可以进一步降低槟榔加工废水中的悬浮物浓度，还能吸附部分细菌和溶解性物质，有利于后续工艺处理。

所述生化反应单元30包括ABR反应器(Anaerobic Baffled Reactor，厌氧折流板反应器)31和CASS(Cyclic Activated Sludge System)反应器(循环式活性污泥法反应器)32，所述ABR反应器31的进水口与所述混凝池14的出水口连通，所述ABR反应器31的出水口与所述CASS反应器32的进水口连通，所述CASS反应器32的出水口与所述深度处理单元50连通。

经所述预处理单元10处理的加工废水进入所述ABR反应器31中进行厌氧反应，废水中有机基质通过与微生物接触而得到去除，COD浓度降低，色度降低，废水可生化性得到提高。经所述ABR反应器31处理后的加工废水流入所述CASS反应器32中，经活性污泥的吸附，使有机污染物进行降解，并同步发生硝化和反硝化反应，大大降低加工废水中BOD、COD、SS、及氨氮的值。

所述ABR反应器31包括ABR池体311、将所述ABR池体311分隔为多个反应室3111的多个折流板312、位于所述反应室3111内且与所述ABR池体311固定连接的多个挡板313、及开设于所述ABR池体311顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板312的自由端与所述ABR池体311的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板313的自由端与所述ABR池体311的顶板间隔设置形成上流通口，所述加工废水沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室3111，以去除有机污染物。

所述ABR反应器31产生的沼气暂贮于沼气罐，用于发电。

每个所述反应室3111内设置污泥床，加工废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。优选地，所述反应室3111的数量为6-8个，在本实施施中，所述反应室3111的数量为6个。

在本实施例中，上向流室与下向流室的水平宽度比值设定为(3～4)：1，COD容积负荷取1.2kg/m³·d；其中，上向流室是指进液口为上流通口的反应室，下向流室是指进液口为下流通口的反应室，水平宽度值是指上向流室和下向流室在所述ABR池体长度方向的数值。

所述CASS反应器32包括包括CASS池体321、搅拌机322、曝气器323、滗水器324及污泥回流管325，所述CASS池体321被分隔为并排设置且依次连通的生物选择区3211、兼氧区3212和主反应区3213，所述兼氧区3212位于所述生物选择区3211和所述主反应区3213之间，所述CASS反应器32的进水口设置于所述生物选择区3211的上半部分，所述搅拌机323设置于所述兼氧区3212内，所述曝气器323设置于所述主反应区3213的底部，所述滗水器324设置于所述主反应区3213远离所述兼氧区3212的一端；所述污泥回流管325的进口端与所述主反应区3213连通且出口端与所述生物选择区3211连通。

优选地，所述生物选择区3211、所述兼氧区3212和所述主反应区3213的面积比为1：5：30。

在本实施例中，进入生物选择区3211的污水和从主反应区3213内回流的活性污泥相互混合接触，活性污泥快速吸附，加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。

生物选择区3211的反应状态关联主反应区3213的反应状态，具体地，当主反应区3213在好氧状态下活性污泥回到生物选择区3211，此时生物选择区3211为兼氧状态，当主反应区3213在缺氧状态下活性污泥回到生物选择区3211，此时生物选择区3211为厌氧状态。

兼氧区3212辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区3211对进水水质水量变化的缓冲作用，同时促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化。

主反应区3213根据来水水质情况，适时变为缺氧区或曝气区，同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用，当设置于主反应区3213的第一曝气装置323开启时，主反应区3213变为曝气区(好氧状态)，当设置于主反应区3213的第一曝气装置323关闭时，主反应区3213变为缺氧区(缺氧状态)。

所述深度处理单元50包括絮凝池51、二沉池52和多级串联塘53，所述絮凝池51的进水口与所述CASS反应器32的出水口连通，所述絮凝池51的出水口与所述二沉池52的进水口连通，所述多级串联塘53的进水口与所述二沉池52的出水口连通，所述多级串联塘53的出水口与外部连通。

经所述生化处理单元30处理后的加工废水流入所述絮凝池51中，通过添加混凝剂FeCl₃改善废水的沉淀效果，同时去除部分色度；通过投加助凝剂和PAM，加速悬浮液中粒子的沉降，使加工废水变得澄清；经所述絮凝池51处理后的加工废水流水所述二沉池52中进行固液分离得到污泥和清水；清水进入多级串联塘53停留，使加工废水进一步进行厌氧/缺氧/好氧处理，降低出水藻菌浓度；经所述多级串联塘53处理的后的加工废水可以直接进行利用。

在本实施例中，所述絮凝池51的结构与所述混凝反应池14的结构相同，所述二沉池52的结构与所述竖流沉淀池142的结构相同，所述絮凝池51和所述二沉池52的结构在此不再赘述。

所述多级串联塘53包括至少一个厌氧塘531、至少一个兼氧塘532和至少一个好氧塘533，所述厌氧塘531的进水口与所述二沉池52的出水口连通，所述厌氧塘531的出水口与所述兼氧塘532的进水口连通，所述兼氧塘532的出水口与所述好氧塘533的进水口连通，所述好氧塘533的出水口与外部连通。

兼氧塘532底部的污泥层进行厌氧发酵，由于上部有阳光照射，上部就是好氧层，而中部的兼氧是因为一般在白昼会存在溶解氧，而夜晚又属于厌氧状态。

在本实施例中，所述厌氧塘531的底部设有污泥层，所述兼氧塘532养殖有水生植物，所述好氧塘533底部设置有曝气装置并填充有仿生填料。

在其他实施中，根据实际应用中的槟榔加工废水的规模或进水情况，多级串联塘也可以采用高效藻类塘替代。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，沿水流方向，所述处理系统包括依次连通的预处理单元、生化反应单元和深度处理单元，其中：

2.根据权利要求1所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述深度处理单元还包括与所述二沉池的出水口连通的多级串联塘，所述多级串联塘包括至少一个厌氧塘、至少一个兼氧塘和至少一个好氧塘，所述厌氧塘的进水口与所述二沉池的出水口连通，所述厌氧塘的出水口与所述兼氧塘的进水口连通，所述兼氧塘的出水口与所述好氧塘的进水口连通，所述好氧塘的出水口与外部连通。

3.根据权利要求1所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述CASS反应器包括CASS池体、搅拌机、曝气器及滗水器，所述CASS池体被分隔为并排设置且依次连通的生物选择区、兼氧区和主反应区，所述兼氧区位于所述生物选择区和所述主反应区之间，所述CASS反应器的进水口设置于所述生物选择区的上半部分，所述搅拌机设置于所述兼氧区内，所述曝气器设置于所述主反应区的底部，所述滗水器设置于所述主反应区远离所述兼氧区的一端；所述CASS反应器还包括进口端与所述主反应区连通且出口端与所述生物选择区连通的污泥回流管。

4.根据权利要求3所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述生物选择区、所述兼氧区和所述主反应区的面积比为1：5：30。

5.根据权利要求1所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述ABR反应器包括ABR池体、将所述ABR池体分隔为多个反应室的多个折流板、位于所述反应室内且与所述ABR池体固定连接的多个挡板、及开设于所述ABR池体顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板的自由端与所述ABR池体的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板的自由端与所述ABR池体的顶板间隔设置形成上流通口，所述加工废水沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室，以去除有机污染物。

6.根据权利要求5所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述反应室的数量为6-8个。

7.根据权利要求1所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述混凝池包括相连通的混凝反应池和竖流沉淀池，所述混凝反应池的进水口与所述调节池的出水口连通，所述竖流沉淀池的出水口与所述ABR反应器连通。

8.根据权利要求7所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述混凝反应池包括反应池池体、设置于所述反应池池体内的搅拌装置及开设于所述反应池池体上的加药口，所述混凝池还包括与所述加药口连通的第一加药系统和第二加药系统；所述竖流沉淀池包括沉淀池池体、位于所述沉淀池池体内的中心管、两端分别与所述反应池池体和所述中心管连通的进液管、及位于所述中心管下方的反射板，所述中心管朝向所述反射板的一端为喇叭口，经所述混凝反应池发生混凝反应后的加工废水进入所述竖流沉淀池进行固液分离，分离得到的清水和污泥分别经所述竖流沉淀池的溢流堰和排泥口排出。

9.根据权利要求8所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述絮凝池的结构与所述混凝反应池的结构相同，所述二沉池的结构与所述竖流沉淀池的结构相同。

10.根据权利要求1所述的槟榔加工废水的处理系统，其特征在于，所述调节池包括调节池池体、设于所述调节池池体底部的穿孔曝气管及设于所述调节池池体内的潜污泵，所述调节池内的加工废水经所述潜污泵泵出至所述混凝池的进水口。