CN217600492U - 河道富碳污泥悬浮液固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，包括：内部中空且顶面为敞口的分离池，分离池底面的一侧形成有向下凹陷的污泥斗；安装于分离池底面的刮泥机，刮泥机的端部靠近污泥斗设置，以将沉淀于分离池池底的污泥刮入污泥斗内；一端伸入污泥斗内且另一端伸出分离池外的抽泥管；安装于抽泥管上的抽泥泵，通过抽泥泵将污泥斗内的污泥抽出分离池；安装于分离池内壁上的滗水器，滗水器包括入水口和出水口；安装于分离池上的排水管，一端与出水口连接且另一端伸出分离池外。利用刮泥机不断将述分离池池底的污泥刮入污泥斗内，抽泥泵将污泥斗内的污泥抽出分离池，利用滗水器滗出分离池上层的清水，将污泥悬浮液中粘稠的泥浆和水分离开。

Description

河道富碳污泥悬浮液固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及水环境保护和治理技术领域，特指一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统。

背景技术

目前河涌清淤过程中往往会存在部分富碳污泥，该部分污泥流动性较好。由于富碳污泥中有机质含量较高、且其含水率一般都较大，需要有专门的预处理设备，对其进行固液分离。

在公开号为CN216039195U的中国专利中公开了一种河道治理用污泥固液分离设备，其中包括设备本体，设备本体的左端设置有污泥泵，污泥泵的右端设置有污泥管，设备本体的内部设置有滤板，滤板的上端左右两侧对称连接有螺纹杆，设备本体的上端固定连接有电机，电机的下端设置有转轴，该河道治理用污泥固液分离设备在设备本体内部设置有滤板，可以通过向下移动滤板，从而压实污泥中的固体，对污泥进行人为固液分离。该专利中主要是利用滤板挤压污泥，不适用大量的污泥处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，以解决现有河道治理用污泥固液分离设备不适用大量的污泥处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，包括：

内部中空且顶面为敞口的分离池，上部具有一入泥口，所述分离池底面的一侧形成有向下凹陷的污泥斗；

安装于所述分离池底面的刮泥机，所述刮泥机的端部靠近所述污泥斗设置，以将沉淀于所述分离池池底的污泥刮入污泥斗内；

一端伸入污泥斗内且另一端伸出所述分离池外的抽泥管；以及

安装于所述抽泥管上的抽泥泵，通过所述抽泥泵将所述污泥斗内的污泥抽出所述分离池；

安装于所述分离池内壁上的滗水器，供滗出所述分离池上层的水，所述滗水器包括入水口和出水口；以及

安装于所述分离池上的排水管，一端与所述出水口连接且另一端伸出所述分离池外，通过所述排水管将所述滗水器内的水排出所述分离池。

本实用新型中进入分离池内的污泥悬浮液经沉淀后，粘稠的污泥沉淀于池底，利用刮泥机不断将述分离池池底的污泥刮入污泥斗内，再通过抽泥泵将污泥斗内的污泥抽出分离池，可实现自动化将大量的污泥从分离池内分离出来，利用滗水器从静止的池表面将上清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水的水质，通过排水管将滗水器内的水排出分离池，可实现自动化地将大量的水从分离池内分离出来。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括内部中空的过滤池、安装于所述过滤池内且供过滤水中杂质的过滤组件以及连接管；

所述过滤池的两侧分别设有进水口和排水口，通过所述过滤组件将所述过滤池在水平方向上分隔为第一区域和第二区域，所述进水口与所述第一区域连通，所述排水口与第二区域连通；

所述连接管的一端连接所述排水口且另一端连接所述入泥口。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，所述过滤组件为回转式格栅除污机。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，所述过滤组件包括竖向地固设于所述分离池池底的格栅板以及竖向地固设于所述格栅板之上的挡板。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括横向地安装连接于所述分离池两侧之间的若干对挂杆以及安装连接于一对所述挂杆之间的绳型生物填料；

一对所述挂杆在竖向方向上间隔设置，所述挂杆位于所述刮泥机的上方，所述挂杆的安装高度低于所述滗水器的安装高度。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，所述滗水器包括集水槽、与所述集水槽的底端连通的一对支管、与所述支管的底端连通的主管、固定连接于一对所述支管之间的连接杆、对应所述支管安装于所述分离池顶面的铰接座以及电动推杆；

所述分离池的侧壁上对应所述主管的两端形成有向外凸伸的承托部，所述主管的两端封闭且通过连接轴可转动地安装于对应的所述承托部上；

所述电动推杆的一端通过第一转轴铰接于所述铰接座且另一端通过第二转轴铰接于所述连接杆上；

所述集水槽的顶面敞口且为所述入水口；

所述出水口设于所述主管上。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括竖向地固设于所述承托部之上的支撑座；

所述连接轴横向地固设于所述主管的端面上；

所述连接轴穿置安装于所述支撑座上。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括架设于所述分离池上方的螺旋输送机以及内部中空的储泥池，所述螺旋输送机具有入料口和出料口；

所述抽泥管的另一端与所述入料口连通；

所述出料口安装有导管，所述导管远离所述出料口的一端伸入所述储泥池内。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括设于所述分离池外壁且内部中空的净化箱以及横向地安装于所述净化箱内的过滤网；

所述排水管的另一端伸入所述净化箱内；

所述过滤网位于所述排水管的下方。

本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的进一步改进在于，还包括放置于所述净化箱底部的活性炭。

附图说明

图1为本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的侧剖图。

图2为本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统中分离池、过滤池、储泥池、净化箱部分的俯视图。

符号说明：分离池10，污泥斗11，排水管12，承托部13，挡泥板14，刮泥机20，螺旋输送机30，抽泥管31，导管32，滗水器40，集水槽41，支管42，主管43，连接杆44，铰接座45，电动推杆46，支撑座47，过滤池50，过滤组件51，连接管52，绳型生物填料60，挂杆61，储水池70，储泥池80，净化箱90，过滤网91，活性炭92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，用于将污泥悬浮液中粘稠的泥浆和水分离开，通过过滤池中的回转式格栅除污机过滤掉污泥悬浮液中较大的杂质，刮泥机将分离池池底的污泥刮入污泥斗内，再将污泥斗内的污泥抽入储泥池内，滗水器滗出分离池上层的清水，将清水排入净化箱内，通过过滤网进一步的细筛水中尚未沉淀的悬浮物，再通过活性炭净化水质。

下面结合附图对本实用新型河道富碳污泥悬浮液固液分离系统进行说明。

参见图1和图2，在本实施例中，一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统包括：内部中空且顶面为敞口的分离池10，分离池10上部具有一入泥口，所述分离池10底面的一侧形成有向下凹陷的污泥斗11；安装于所述分离池10底面的刮泥机20，所述刮泥机20的端部靠近所述污泥斗11设置，以将沉淀于所述分离池10池底的污泥刮入污泥斗11内；一端伸入污泥斗11内且另一端伸出所述分离池10外的抽泥管31；安装于所述抽泥管31上的抽泥泵，通过所述抽泥泵将所述污泥斗11内的污泥抽出所述分离池10；安装于所述分离池10内壁上的滗水器40，滗水器40供滗出所述分离池10上层的水，所述滗水器40包括入水口和出水口；安装于所述分离池10上的排水管12，一端与所述出水口连接且另一端伸出所述分离池10外，通过所述排水管12将所述滗水器40内的水排出所述分离池10。

较佳的，污泥斗11的侧壁的纵截面呈顶端大且底端小的梯形状。

在本实施例中固液分离系统中向下凹陷的污泥斗11，当刮泥机20将污泥刮到靠近污泥斗11的一端时，污泥会沿着污泥斗11倾斜地侧壁滑入污泥斗11的底部，利用刮泥机20能够充分将分离池10池底的污泥刮入污泥斗11内，避免污泥堆积而导致污泥无法充分抽吸的问题，抽泥泵将污泥斗11内的污泥抽出分离池10，利用滗水器40滗出分离池10上层的清水，可自动化地将大量的污泥悬浮液中粘稠的泥浆和水分离开。

参见图1和图2，进一步的，固液分离系统还包括内部中空的过滤池50、安装于所述过滤池50内且供过滤水中杂质的过滤组件51以及连接管52；所述过滤池50的两侧分别设有进水口和排水口，通过所述过滤组件51将所述过滤池50在水平方向上分隔为第一区域和第二区域，所述进水口与所述第一区域连通，所述排水口与第二区域连通；所述连接管52的一端连接所述排水口且另一端连接所述入泥口。完全采用物理和机械的方式，对从水底汲取上来的污泥悬浮液过滤组件51进行初步的过滤，以过滤掉水中较大的杂质。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，所述过滤组件51为回转式格栅除污机，可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物。回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

较佳的，格栅孔隙小于10mm。

在另一种较佳实施例中，所述过滤组件51包括竖向地固设于所述分离池10池底的格栅板以及竖向地固设于所述格栅板之上的挡板。

较佳的，所述进水口和所述出水口的高度低于所述过滤组件51的顶部。

参见图1和图2，进一步的，固液分离系统还包括横向地安装连接于所述分离池10两侧之间的若干对挂杆61以及安装连接于一对所述挂杆61之间的绳型生物填料60；一对所述挂杆61在竖向方向上间隔设置，所述挂杆61位于所述刮泥机20的上方，所述挂杆61的安装高度低于所述滗水器40的安装高度。悬挂高密度绳型生物填料60，生物填料或填料，具有表面积大、质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，作为微生物挂膜的载体可加快细微颗粒的吸附-剥落沉淀，缩减澄清时间和所需空间，并抑制水体紊动以促进沉淀。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，所述滗水器40包括集水槽41、与所述集水槽41的底端连通的一对支管42、与所述支管42的底端连通的主管43、固定连接于一对所述支管42之间的连接杆44、对应所述支管42安装于所述分离池10顶面的铰接座45以及电动推杆46；所述分离池10的侧壁上对应所述主管43的两端形成有向外凸伸的承托部13，所述主管43的两端封闭且通过连接轴可转动地安装于对应的所述承托部13上；所述电动推杆46的一端通过第一转轴铰接于所述铰接座45且另一端通过第二转轴铰接于所述连接杆44上；所述集水槽41的顶面敞口且为所述入水口；所述出水口设于所述主管43上。通过电动推杆46的伸缩调节以带动支管42的转动，进而带动集水槽41的上下移动。

采用PLC程控智能驱动滗水器40，滗水器40接到排水指令后快速将集水槽41由停放位置移动到水面以下，将静止后的上清液排水，来回往复进行排水。当滗水器40到达最低水位后，安放在最低水位的液位开关发出返回指令，集水槽41快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。

参见图1和图2，进一步的，固液分离系统还包括竖向地固设于所述承托部13之上的支撑座47；所述连接轴横向地固设于所述主管43的端面上；所述连接轴穿置安装于所述支撑座47上。

较佳的，支撑座47上设有供穿置连接轴的穿孔，以使连接轴能够再穿孔内转动。

较佳的，连接杆44上设有一对连接板，第二转轴安装连接于一对连接板之间。铰接座45包括安装于所述分离池10顶面的一对固定板，第一转轴安装连接于一对固定板之间。

参见图1，在一种具体实施例中，固液分离系统还包括架设于所述分离池10上方的螺旋输送机30以及内部中空的储泥池80，所述螺旋输送机30具有入料口和出料口；所述抽泥管31的另一端与所述入料口连通；所述出料口安装有导管32，所述导管32远离所述出料口的一端伸入所述储泥池80内。

参见图1和图2，进一步的，固液分离系统还包括设于所述分离池10外壁且内部中空的净化箱90以及横向地安装于所述净化箱90内的过滤网91；所述排水管12的另一端伸入所述净化箱90内；所述过滤网91位于所述排水管12的下方。通过过滤网91进一步的细筛水中尚未沉淀的悬浮物，提高水质净化效果。

较佳的，过滤网91的横截面尺寸与净化箱90的横截面尺寸相匹配。

更进一步的，净化箱90的侧部贯穿地设有与净化箱90内部空间连通的出水管，出水管位于过滤网91和净化箱90底之间。

更进一步的，固液分离系统还包括放置于所述净化箱90底部的活性炭92。活性炭92可吸附水中残留的少量不溶性杂质，吸附大部分可溶性杂质，吸附水中的异味，吸附水中的颜色，使水变得透明，澄清。

较佳的，固液分离系统还包括内部中空的储水池70，净化箱90位于储水池70内，通过出水管可将净化箱90内的水排入储水池70中。

较佳的，刮泥机20为台车式链条刮泥机20，用以高效高质的把富集的富碳污泥排入池体底部前端的污泥斗11；台车式链条刮泥机20可通过设置定时工作，减少能源损耗；集中于污泥斗11中的污泥通过抽泥泵抽送至螺旋输送机30中，再进入储泥池80内。

较佳的，分离池10、储水池70、储泥池80并排设置。

较佳的，分离池10的内壁对应入泥口处固设有挡泥板14，挡泥板14上设有贯穿挡泥板14的若干个孔洞，用以减缓泥浆流速，增加其自流时间。

下面对本实用新型的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统的工作流程进行说明。

将河道富碳污泥悬浮液抽入过滤池50，过滤池50中的回转式格栅除污机过滤掉污泥悬浮液中较大的杂质，污泥悬浮液通过连接管52进入分离池10，刮泥机20将分离池10池底的污泥刮入污泥斗11内，再将污泥斗11内的污泥抽入储泥池80内，滗水器40滗出分离池10上层的清水，将清水排入净化箱90内，通过过滤网91进一步的细筛水中尚未沉淀的悬浮物，再通过活性炭92净化水质，最终流入储水池70中，从而实现将污泥悬浮液中粘稠的泥浆和水分离开。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够对表层浮泥高效高质的固液分离，而且能够持续运作且能耗较低，对不同泥浆浓度抗冲击能力较强，经济可行、分离效果好且能够适应不同浓度污泥泥浆、持续性运作。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，包括：

内部中空且顶面为敞口的分离池，上部具有一入泥口，所述分离池底面的一侧形成有向下凹陷的污泥斗；

安装于所述分离池底面的刮泥机，所述刮泥机的端部靠近所述污泥斗设置，以将沉淀于所述分离池池底的污泥刮入污泥斗内；

一端伸入污泥斗内且另一端伸出所述分离池外的抽泥管；

安装于所述抽泥管上的抽泥泵，通过所述抽泥泵将所述污泥斗内的污泥抽出所述分离池；

安装于所述分离池内壁上的滗水器，供滗出所述分离池上层的水，所述滗水器包括入水口和出水口；以及

安装于所述分离池上的排水管，一端与所述出水口连接且另一端伸出所述分离池外，通过所述排水管将所述滗水器内的水排出所述分离池。

2.如权利要求1所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括内部中空的过滤池、安装于所述过滤池内且供过滤水中杂质的过滤组件以及连接管；

所述过滤池的两侧分别设有进水口和排水口，通过所述过滤组件将所述过滤池在水平方向上分隔为第一区域和第二区域，所述进水口与所述第一区域连通，所述排水口与第二区域连通；

所述连接管的一端连接所述排水口且另一端连接所述入泥口。

3.如权利要求2所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，所述过滤组件为回转式格栅除污机。

4.如权利要求2所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，所述过滤组件包括竖向地固设于所述分离池池底的格栅板以及竖向地固设于所述格栅板之上的挡板。

5.如权利要求1所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括横向地安装连接于所述分离池两侧之间的若干对挂杆以及安装连接于一对所述挂杆之间的绳型生物填料；

一对所述挂杆在竖向方向上间隔设置，所述挂杆位于所述刮泥机的上方，所述挂杆的安装高度低于所述滗水器的安装高度。

6.如权利要求1所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，所述滗水器包括集水槽、与所述集水槽的底端连通的一对支管、与所述支管的底端连通的主管、固定连接于一对所述支管之间的连接杆、对应所述支管安装于所述分离池顶面的铰接座以及电动推杆；

所述分离池的侧壁上对应所述主管的两端形成有向外凸伸的承托部，所述主管的两端封闭且通过连接轴可转动地安装于对应的所述承托部上；

所述电动推杆的一端通过第一转轴铰接于所述铰接座且另一端通过第二转轴铰接于所述连接杆上；

所述集水槽的顶面敞口且为所述入水口；

所述出水口设于所述主管上。

7.如权利要求6所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括竖向地固设于所述承托部之上的支撑座；

所述连接轴横向地固设于所述主管的端面上；

所述连接轴穿置安装于所述支撑座上。

8.如权利要求1所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括架设于所述分离池上方的螺旋输送机以及内部中空的储泥池，所述螺旋输送机具有入料口和出料口；

所述抽泥管的另一端与所述入料口连通；

所述出料口安装有导管，所述导管远离所述出料口的一端伸入所述储泥池内。

9.如权利要求1所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括设于所述分离池外壁且内部中空的净化箱以及横向地安装于所述净化箱内的过滤网；

所述排水管的另一端伸入所述净化箱内；

所述过滤网位于所述排水管的下方。

10.如权利要求9所述的河道富碳污泥悬浮液固液分离系统，其特征在于，还包括放置于所述净化箱底部的活性炭。

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