CN217596719U - 一种基于加工检测一体化复合型数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于加工检测一体化复合型数控机床，涉及加工检测一体化数控机床领域，包括包括机床主体，所述机床主体的内部底端设置有工作台，所述工作台的顶部设置有定位块，所述机床主体的外壁一侧设置有电机。本实用新型通过设置清理机构，通过外界控制器来使气缸和气泵进行运作，对气管的内部气体输送操作，气缸进行运作推动联动杆进行移动，联动杆进行移动带动气嘴进行转动，在完成对玻璃原料的打磨操作后，气缸进行收缩，带动气嘴进行反向转动，即实现了对玻璃表面的清理操作，从而避免玻璃的表面残留有冷却水，影响后续无线测量头对玻璃表面数据收集操作。

Description

一种基于加工检测一体化复合型数控机床

技术领域

本实用新型涉及加工检测一体化数控机床领域，具体是一种基于加工检测一体化复合型数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。

根据公告号“CN206160760U”为“一种具有自动检测功能的数控机床”，其床，包括机床主体和安装在机床主体上的控制装置，所述机床主体包括工作台、加工主轴和刀具库，所述数控机床还包括有刀柄测头组件，所述刀柄测头组件包括无线测量头，所述刀柄测头组件可与加工主轴匹配并可存放在刀具库上，所述工作台上安装有定位治具，需要加工的玻璃被定位治具定位后，所述加工主轴可将刀具库上放置的刀柄测头组件取下并对玻璃进行测量，所述刀柄测头组件可测量玻璃的尺寸参数并将测量的尺寸参数反馈给控制装置，所述控制装置可根据尺寸参数实时控制加工主轴修正玻璃的加工尺寸。该种具有自动检测功能的数控机床具有加工效率高、加工精度好等现有设备所不具备的优点。

上述专利中具有自动检测功能的数控机床在完成对玻璃的加工后，玻璃表面上会残留有大量冷却水，大量的冷却水会干扰无线测量头对玻璃的测量精度，进而导致收集到的数据不精准，而影响玻璃的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决残留的冷却水会对无线测量头造成干扰的问题，提供一种基于加工检测一体化复合型数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于加工检测一体化复合型数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内部底端设置有工作台，所述工作台的顶部设置有定位块，所述机床主体的外壁一侧设置有电机，所述机床主体的内部还设置有无线测量头、刀具库、气缸以及气泵，所述机床主体的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有延伸至所述机床主体内部的水管，所述机床主体的内部及外壁分布有传动机构；所述传动机构包括有支撑板、弧形滑块、螺纹杆、支撑杆以及工作轴，所述支撑板设置在所述机床主体的内部，且延伸至外壁两端，所述弧形滑块滑动套接在所述机床主体的内部，所述螺纹杆通过转轴转动连接在所述弧形滑块的内部，且延伸至所述机床主体的外壁两侧，所述支撑杆通过焊接固定连接在所述支撑板的外壁，所述支撑杆的内部滑动套接有工作轴所述机床主体的内部也设置有所述弧形滑块和螺纹杆以及所述限位杆，且所述弧形滑块和螺纹杆以及所述限位杆，以所述无线测量头为中轴线纵向分布，并位于所述支撑板的下方，所述机床主体的内部对称设置有与所述弧形滑块相匹配的移动滑槽，所述两个所述弧形滑块的内部还通过焊接固定连接有限位杆；所述支撑杆的内部分布有用于对玻璃表面进行清理操作的清理机构。

如此，在需要对玻璃进行加工时，通过定位块对工作台顶部的玻璃进行定位操作，通过无线测量头对玻璃表面的点位来判断玻璃的厚度是否存在超差的情况，测量的数据反馈给控制装置并通过控制装置的控制系统进行分析处理，系统判定合格后就刀柄测头组件放回到刀具库的内部，并取出加工刀具，然后通过驱动电机可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动可带动通过支撑板进行移动，支撑板进行移动带动支撑杆进行移动，与此同时，通过驱动另一电机可带动另一个螺纹杆进行转动，另一个螺纹杆进行转动带动支撑杆进行横向位置移动，从而实现对玻璃原料的打磨加工操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括有联动杆、转筒、转盘以及气管，所述转盘通过轴承套转动连接在所述工作轴的内部，所述转筒通过焊接固定连接在所述转盘的顶部，所述联动杆通过焊接固定连接在所述气缸输出端的外壁两侧，且延伸至所述转筒的内部及外部，所述气管设置在所述气泵的输出端，且延伸至所述工作轴的底部。

如此，气管设置为橡胶材料，且气管的底部固定连接有气嘴，在对玻璃远离进行打磨操作时，通过外界控制器来使气缸和气泵进行运作，对气管的内部气体输送操作，气缸进行运作推动联动杆进行移动，联动杆进行移动带动转筒进行转动，转筒进行转动带动转盘进行转动，转盘进行转动即可带动气嘴进行转动，在完成对玻璃原料的打磨操作后，气缸进行收缩，带动气嘴进行反向转动，即实现了对玻璃表面的清理操作，从而避免玻璃的表面残留有冷却水，影响后续无线测量头对玻璃表面数据收集操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的内部设置有双螺旋结构，且所述双螺旋结构对称设置在所述转筒的内部。

如此，通过此结构设置可实现推动联动杆带动转筒进行转动，进而对玻璃表面进行清理操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆和支撑板的内部均设置与有两个所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，所述支撑杆和支撑板通过所述内螺纹与两个所述螺纹杆相互套接。

如此，通过此结构设置可实现通过驱动两个电机带动支撑杆进行横向以及纵向的位置调节操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置清理机构，气管设置为橡胶材料，且气管的底部固定连接有气嘴，在对玻璃远离进行打磨操作时，通过外界控制器来使气缸和气泵进行运作，对气管的内部气体输送操作，气缸进行运作推动联动杆进行移动，联动杆进行移动带动转筒进行转动，转筒进行转动带动转盘进行转动，转盘进行转动即可带动气嘴进行转动，在完成对玻璃原料的打磨操作后，气缸进行收缩，带动气嘴进行反向转动，即实现了对玻璃表面的清理操作，从而避免玻璃的表面残留有冷却水，影响后续无线测量头对玻璃表面数据收集操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机床主体的剖视图；

图3为本实用新型的清理机构的结构示意图。

图中：1、机床主体；101、工作台；102、定位块；2、电机；3、无线测量头；301、刀具库；4、气缸；5、气泵；6、传动机构；601、支撑板；602、弧形滑块；603、螺纹杆；604、支撑杆；605、工作轴；7、清理机构；701、联动杆；702、转筒；703、转盘；704、气管；8、水箱；801、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于加工检测一体化复合型数控机床，包括机床主体1，机床主体1的内部底端设置有工作台101，工作台101的顶部设置有定位块102，机床主体1的外壁一侧设置有电机2，机床主体1的内部还设置有无线测量头3、刀具库301、气缸4以及气泵5，机床主体1的顶部设置有水箱8，水箱8的内部设置有延伸至机床主体1内部的水管801，机床主体1的内部及外壁分布有传动机构6；传动机构6包括有支撑板601、弧形滑块602、螺纹杆603、支撑杆604以及工作轴605，支撑板601设置在机床主体1的内部，且延伸至外壁两端，弧形滑块602滑动套接在机床主体1的内部，螺纹杆603通过转轴转动连接在弧形滑块602的内部，且延伸至机床主体1的外壁两侧，支撑杆604通过焊接固定连接在支撑板601的外壁，支撑杆604的内部滑动套接有工作轴605，机床主体1的内部也设置有弧形滑块602和螺纹杆603以及限位杆，且弧形滑块602和螺纹杆603以及限位杆，以无线测量头3为中轴线纵向分布，并位于支撑板601的下方，机床主体1的内部对称设置有与弧形滑块602相匹配的移动滑槽，两个弧形滑块602的内部还通过焊接固定连接有限位杆；支撑杆604的内部分布有用于对玻璃表面进行清理操作的清理机构7。

在本实施例中：在需要对玻璃进行加工时，通过定位块102对工作台101顶部的玻璃进行定位操作，通过无线测量头3对玻璃表面的点位来判断玻璃的厚度是否存在超差的情况，测量的数据反馈给控制装置并通过控制装置的控制系统进行分析处理，系统判定合格后就刀柄测头组件2放回到刀具库301的内部，并取出加工刀具，然后通过驱动电机可2带动螺纹杆603进行转动，螺纹杆603进行转动可带动通过支撑板601进行移动，支撑板601进行移动带动支撑杆604进行移动，与此同时，通过驱动另一电机2可带动另一个螺纹杆603进行转动，另一个螺纹杆603进行转动带动支撑杆604进行横向位置移动，从而实现对玻璃原料的打磨加工操作。

请着重参阅图2-3，清理机构7包括有联动杆701、转筒702、转盘703以及气管704，转盘703通过轴承套转动连接在工作轴605的内部，转筒702通过焊接固定连接在转盘703的顶部，联动杆701通过焊接固定连接在气缸4输出端的外壁两侧，且延伸至转筒702的内部及外部，气管704设置在气泵5的输出端，且延伸至工作轴605的底部。

在本实施例中：气管704设置为橡胶材料，且气管704的底部固定连接有气嘴，在对玻璃远离进行打磨操作时，通过外界控制器来使气缸4和气泵5进行运作，对气管704的内部气体输送操作，气缸4进行运作推动联动杆701进行移动，联动杆701进行移动带动转筒702进行转动，转筒702进行转动带动转盘703进行转动，转盘703进行转动即可带动气嘴进行转动，在完成对玻璃原料的打磨操作后，气缸4进行收缩，带动气嘴进行反向转动，即实现了对玻璃表面的清理操作，从而避免玻璃的表面残留有冷却水，影响后续无线测量头3对玻璃表面数据收集操作。

请着重参阅图3，转筒702的内部设置有双螺旋结构，且双螺旋结构对称设置在转筒702的内部。

在本实施例中：通过此结构设置可实现推动联动杆701带动转筒702进行转动，进而对玻璃表面进行清理操作。

请着重参阅图1-2，支撑杆604和支撑板601的内部均设置与有两个螺纹杆603外壁相匹配的内螺纹，支撑杆604和支撑板601通过内螺纹与两个螺纹杆603相互套接。

在本实施例中：通过此结构设置可实现通过驱动两个电机2带动支撑杆604进行横向以及纵向的位置调节操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于加工检测一体化复合型数控机床，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)的内部底端设置有工作台(101)，所述工作台(101)的顶部设置有定位块(102)，其特征在于，所述机床主体(1)的外壁一侧设置有电机(2)，所述机床主体(1)的内部还设置有无线测量头(3)、刀具库(301)、气缸(4)以及气泵(5)，所述机床主体(1)的顶部设置有水箱(8)，所述水箱(8)的内部设置有延伸至所述机床主体(1)内部的水管(801)，所述机床主体(1)的内部及外壁分布有传动机构(6)；

所述传动机构(6)包括有支撑板(601)、弧形滑块(602)、螺纹杆(603)、支撑杆(604)以及工作轴(605)，所述支撑板(601)设置在所述机床主体(1)的内部，所述弧形滑块(602)滑动套接在所述机床主体(1)的内部，所述螺纹杆(603)转动连接在所述弧形滑块(602)的内部，所述支撑杆(604)固定连接在所述支撑板(601)的外壁，所述支撑杆(604)的内部滑动套接有工作轴(605)；

所述支撑杆(604)的内部分布有用于对玻璃表面进行清理操作的清理机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，所述清理机构(7)包括有联动杆(701)、转筒(702)、转盘(703)以及气管(704)，所述转盘(703)转动连接在所述工作轴(605)的内部，所述转筒(702)固定连接在所述转盘(703)的顶部，所述联动杆(701)固定连接在所述气缸(4)输出端的外壁两侧，所述气管(704)设置在所述气泵(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，所述转筒(702)的内部设置有双螺旋结构，且所述双螺旋结构对称设置在所述转筒(702)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)的内部对称设置有与所述弧形滑块(602)相匹配的移动滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，两个所述弧形滑块(602)的内部还通过焊接固定连接有限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，所述机床主体(1)的内部也设置有所述弧形滑块(602)和螺纹杆(603)以及所述限位杆，且所述弧形滑块(602)和螺纹杆(603)以及所述限位杆，以所述无线测量头(3)为中轴线纵向分布，并位于所述支撑板(601)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种基于加工检测一体化复合型数控机床，其特征在于，所述支撑杆(604)和支撑板(601)的内部均设置与有两个所述螺纹杆(603)外壁相匹配的内螺纹，所述支撑杆(604)和支撑板(601)通过所述内螺纹与两个所述螺纹杆(603)相互套接。

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