CN217596070U - 一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备，其中锯片角度调节结构包括支撑座、转动座、驱动杆和驱动器；转动座的左右侧分别设置有旋转轴，两个旋转轴分别与支撑座的两个侧支撑板可转动连接；转动座的一侧设置有驱动杆；驱动杆和旋转轴分别设置在转动座的前后两端；驱动器可转动设置于支撑座的一侧，且驱动器设置于驱动杆的下方；驱动杆的一端与驱动器的输出端铰接连接，在驱动器的驱动下，带动驱动杆绕旋转轴的轴线做圆周运动，从而带动转动座绕旋转轴做转动俯仰运动；本实用新型用于调整锯片的切割角度，从而适应不同型材切割的需求；整体结构更紧凑，体积小，占据的空间小，在组装装配时更灵活。

Description

一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材切割的技术领域，特别是一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备。

背景技术

目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金型材的生产已经进入高度工业化生产模式，铝合金型材往往需要经过切割、包装等一系列设备进行操作，目前对型材的切割生产中，往往需要对切割角度进行变化，从而对不同需求的型材进行切割，目前的切割锯片的角度调整结构不紧凑，占用大量的安装空间，导致切割装置整体的体积变大，占据大量空间，不利于装配。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备，解决现有技术锯片调节结构不紧凑、占用过多空间的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备，包括支撑座、转动座、驱动杆和驱动器；所述转动座的左右侧分别设置有旋转轴，两个所述旋转轴分别与所述支撑座的两个侧支撑板可转动连接；所述转动座的一侧设置有所述驱动杆；所述驱动杆和所述旋转轴分别设置在转动座的前后两端；所述驱动器可转动设置于所述支撑座的一侧，且所述驱动器设置于所述驱动杆的下方；所述驱动杆的一端与所述驱动器的输出端铰接连接，在所述驱动器的驱动下，带动所述驱动杆绕所述旋转轴的轴线做圆周运动，从而带动所述转动座绕所述旋转轴做转动俯仰运动。

优选的，所述支撑座的一侧设置有导向槽，所述导向槽设置于所述旋转轴的一侧，所述导向槽为圆弧形槽，所述驱动杆限位设置于所述导向槽内。

优选的，所述驱动杆的上端面设置有水平感应开关，在所述驱动杆沿着所述导向槽向上滑动运动的过程中，所述水平感应开关会触碰到所述导向槽的上端内壁。

优选的，所述驱动器采用气缸，所述驱动器的活塞杆的一端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述驱动杆铰接连接。

优选的，所述支撑座的一侧设置有驱动安装座，所述驱动安装座设置有让位孔，所述驱动器安装固定于所述驱动安装座的下方，所述驱动器的输出端从所述让位孔穿出并与所述驱动杆连接。

优选的，所述驱动安装座的底面两侧设置有摆动安装块，所述驱动器设置于两块所述摆动安装块之间，且所述驱动器的两端分别与两块所述摆动安装块可转动连接。

优选的，所述驱动器的一端设置有摆动轴，所述摆动轴的两端分别与两个所述摆动安装块通过轴承连接。

本申请还提出一种型材切割设备，包括切割机床、切割装置和所述锯片调节结构；所述支撑座设置于所述切割机床，所述切割装置设置于所述转动座；在所述驱动器的驱动下，所述转动座转动，带动所述切割装置转动，从而调节所述切割装置的锯片的切割角度。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

锯片角度调节结构的驱动器驱动下，驱动杆以旋转轴的轴线方向做圆周运动，从而驱动杆带动转动座转动从而进行俯仰的摆动运动，从而带动转动座上锯片的倾斜角度变化，从而调整锯片的切割角度，从而适应不同型材切割的需求；与现有技术相比整体结构更紧凑，体积更小，占据的空间更小，因此在组装装配时更灵活。

附图说明

图1是本实用新型提出的锯片角度调节结构中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型提出的锯片角度调节结构中一个实施例的主视图；

图3是本实用新型提出的锯片角度调节结构中一个实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型提出的型材切割设备中一个实施例的立体示意图。

其中：切割机床1、切割装置3、锯片调节结构4、支撑座41、侧支撑板411、导向槽412、转动座42、驱动杆43、驱动器44、摆动轴441、旋转轴45、水平感应开关46、关节轴承47、驱动安装座48、让位孔481、摆动安装块482。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备，其中锯片角度调节结构包括支撑座41、转动座42、驱动杆43和驱动器44；所述转动座42的左右侧分别设置有旋转轴45，两个所述旋转轴45分别与所述支撑座41的两个侧支撑板411可转动连接；所述转动座42的一侧设置有所述驱动杆43；所述驱动杆43和所述旋转轴45分别设置在转动座42的前后两端；所述驱动器44可转动设置于所述支撑座41的一侧，且所述驱动器44设置于所述驱动杆43的下方；所述驱动杆43的一端与所述驱动器44的输出端铰接连接，在所述驱动器44的驱动下，带动所述驱动杆43绕所述旋转轴45的轴线做圆周运动，从而带动所述转动座42绕所述旋转轴45做转动俯仰运动。

具体的，锯片固定安装在转动座42上，在转动座42则通过两个旋转轴45与所述支撑座41连接，使得转动座42可以绕旋转轴45的轴线做转动运动，驱动杆43安装在旋转轴45的一侧，且驱动杆43与旋转轴45相互平行，在驱动器44驱动下，驱动杆43以旋转轴45的轴线方向做圆周运动，从而驱动杆43带动转动座42转动从而进行俯仰的摆动运动，从而带动转动座42上锯片的倾斜角度变化，从而调整锯片的切割角度，从而适应不同型材切割的需求；现有技术的角度调节设备的驱动器44往往采用横向或斜向安装，会导致占据大量的横向空间，导致设备整体的横向面积变大，占据大量的空间；本申请的驱动器44紧贴在支撑座41的一侧，且驱动器44为竖直设置，与现有技术相比整体结构更紧凑，体积更小，占据的空间更小，因此在组装装配时更灵活；另外，本申请中，驱动杆43在绕旋转轴45的轴线方向做圆周运动是一段弧形的运动路径，因此驱动器44可转动的安装在支撑座41的一侧，且驱动器44的输出端与驱动杆43为铰接连接，在驱动器44驱动下，驱动器44可以适应驱动杆43的圆弧行径的运动进行转动，从而配合驱动杆43的圆周运动，保证转动座42转动运动的稳定运作。

进一步的是，所述支撑座41的一侧设置有导向槽412，所述导向槽412设置于所述旋转轴45的一侧，所述导向槽412为圆弧形槽，所述驱动杆43限位设置于所述导向槽412内。

具体的，在本实施例中，驱动杆43限位设置在导向槽412内，在驱动器44的驱动下，驱动杆43沿着导向槽412进行运动，导向槽412对应驱动杆43的运动路径设置为圆弧形，使得驱动杆43可以顺畅的在导向槽412内运动，对驱动杆43进行导向和限位，提高驱动杆43运动的稳定性，进而提高转动座42运动的稳定。值得说明的是，驱动器44带动驱动杆43在导向槽412内运动的过程中，驱动杆43会有两种状态，一种是驱动杆43运动至导向槽412的顶端，此时转动座42转动至竖直的方向，此时转动座42内部的切割刀也会对应处于竖直方向，与水平面呈90°的切割角度，从而切割刀会以90°的角度对型材进行切割加工；另一种是驱动杆43运动至导向槽412的底端，此时转动座42转动至与水平面呈45°角的方向，此时转动座42内部的切割刀也会对应处于与水平面呈90°的切割角度，从而切割刀会以45°的角度对型材进行切割加工，从而将切割刀的切割角度定位在90°和45°这两个切割角度，保证切割的精度。

进一步的是，所述驱动杆43的上端面设置有水平感应开关46，在所述驱动杆43沿着所述导向槽412向上滑动运动的过程中，所述水平感应开关46会触碰到所述导向槽412的上端内壁。

具体的，在本实施例中，驱动杆43的上端设置有水平感应开关46，在具体使用中，当驱动器44驱动驱动杆43运动，带动转动座42运动时，当转动座42运动至水平状态，切割装置3的锯片处于竖直状态时，此时水平感应开关46就会触碰到导向槽412的上端内壁，从而触发水平感应开关46，水平感应开关46发送信号至驱动器44的控制系统，驱动器44就会停止驱动，另转动座42保持水平，锯片保持竖直状态，保证锯片角度的精准。

进一步的是，所述驱动器44采用气缸，所述驱动器44的活塞杆的一端设置有关节轴承47，所述关节轴承47与所述驱动杆43铰接连接。具体的，在本实施例中，驱动器44采用气缸进行驱动，气缸的活塞杆通过关节轴承47与驱动杆43铰接连接，在活塞杆做伸缩运动时，活塞杆与驱动杆43会相对转运动，保证驱动杆43沿旋转轴45的轴线的圆周运动，活塞杆伸出时，驱动杆43沿旋转轴45的轴线做顺时针的圆周运动，转动座42则沿顺时针做向上仰起的转动运动，反之，当活塞杆回缩时，驱动杆43沿旋转轴45的轴线做逆时针的圆周运动，转动座42则沿逆时针做向下俯低的转动运动，从而完成锯片角度的调节。

进一步的是，所述支撑座41的一侧设置有驱动安装座48，所述驱动安装座48设置有让位孔481，所述驱动器44安装固定于所述驱动安装座48的下方，所述驱动器44的输出端从所述让位孔481穿出并与所述驱动杆43连接。

具体的，在本实施例中，驱动器44通过驱动安装座48安装在支撑座41的一侧，且驱动安装座48位于驱动杆43的下方，驱动器44安装固定后，驱动器44的输出端从让位孔481穿出，从而对驱动杆43进行驱动，提高整体结构的紧凑性。

进一步的是，所述驱动安装座48的底面两侧设置有摆动安装块482，所述驱动器44设置于两块所述摆动安装块482之间，且所述驱动器44的两端分别与两块所述摆动安装块482可转动连接。

具体的，在本实施例中，驱动器44的两端分别安装在两块摆动安装块482上，且驱动器44的与摆动安装块482之间为可转动连接，保证驱动器44在带动驱动杆43运动时，可以适应性的进行转动，保证转动座42转动运动的稳定。

进一步的是，所述驱动器44的一端设置有摆动轴441，所述摆动轴441的两端分别与两个所述摆动安装块482通过轴承连接。具体的，在本实施例中，驱动器44设置有摆动轴441，摆动轴441的两端从驱动器44的侧面凸起设置，所述摆动安装块482固定设置有轴承，在安装时，将摆动轴441插入到轴承内，从而实现摆动轴441与摆动安装块482的转动连接，运动更顺畅。

本申请还提出一种型材切割设备，包括切割机床1、切割装置3和所述锯片调节结构4；所述支撑座41设置于所述切割机床1，所述切割装置3设置于所述转动座42；在所述驱动器44的驱动下，所述转动座42转动，带动所述切割装置3转动，从而调节所述切割装置3的锯片的切割角度。

具体的，在本实施例中，支撑座41可滑动安装在切割机床1上，对型材不同位置进行切割，切割装置3则安装在转动座42上，当需要调整切割装置3的锯片的切割角度时，通过驱动器44驱动，使得转动座42转动，从而使得切割装置3的锯片的切割角度改变，整体机构更紧凑，装配更便捷。

根据本实用新型实施例的一种锯片角度调节结构及使用其的型材切割设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锯片角度调节结构，其特征在于：包括支撑座、转动座、驱动杆和驱动器；所述转动座的左右侧分别设置有旋转轴，两个所述旋转轴分别与所述支撑座的两个侧支撑板可转动连接；所述转动座的一侧设置有所述驱动杆；所述驱动杆和所述旋转轴分别设置在转动座的前后两端；所述驱动器可转动设置于所述支撑座的一侧，且所述驱动器设置于所述驱动杆的下方；所述驱动杆的一端与所述驱动器的输出端铰接连接，在所述驱动器的驱动下，带动所述驱动杆绕所述旋转轴的轴线做圆周运动，从而带动所述转动座绕所述旋转轴做转动俯仰运动。

2.根据权利要求1所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述支撑座的一侧设置有导向槽，所述导向槽设置于所述旋转轴的一侧，所述导向槽为圆弧形槽，所述驱动杆限位设置于所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述驱动杆的上端面设置有水平感应开关，在所述驱动杆沿着所述导向槽向上滑动运动的过程中，所述水平感应开关会触碰到所述导向槽的上端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述驱动器采用气缸，所述驱动器的活塞杆的一端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述驱动杆铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述支撑座的一侧设置有驱动安装座，所述驱动安装座设置有让位孔，所述驱动器安装固定于所述驱动安装座的下方，所述驱动器的输出端从所述让位孔穿出并与所述驱动杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述驱动安装座的底面两侧设置有摆动安装块，所述驱动器设置于两块所述摆动安装块之间，且所述驱动器的两端分别与两块所述摆动安装块可转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锯片角度调节结构，其特征在于：所述驱动器的一端设置有摆动轴，所述摆动轴的两端分别与两个所述摆动安装块通过轴承连接。

8.一种型材切割设备，其特征在于：包括切割机床、切割装置和如权利要求1-7任意一项所述的锯片角度调节结构；所述支撑座设置于所述切割机床，所述切割装置设置于所述转动座；在所述驱动器的驱动下，所述转动座转动，带动所述切割装置转动，从而调节所述切割装置的锯片的切割角度。

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