CN217595903U - 基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细铁粉生产技术领域，且公开了基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，包括罐体、进料口、第一活塞板和出料口，罐体的内壁面固定安装有伞状支架，伞状支架的中心位置固定安装有中心块，中心块的底端面活动设置有第二中心块，第二中心块的外壁面固定安装有缓冲龙骨。本实用新型中，水流首先冲击锥形头的锥形面，被锥形头的锥形面进行分流至四周，此时缓冲龙骨的弧形结构可使水流的冲击力进一步缓冲，同时水流可带动缓冲龙骨旋转，不断的切割水流，减缓水流的冲击力，同时伞状支架固定在罐体内壁，即增加了罐体整体强度又具有缓冲水流的压力作用，增加了缓冲罐的工作效果。

Description

基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及超细铁粉生产技术领域，尤其涉及基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐。

背景技术

铁粉作为生产过程中最为基础的材料，从粒径大小上分主要有粗铁粉(粒径大于45μm)，超细铁粉(或称微米铁粉，粒径1-30μm)，纳米铁粉(粒径1-100nm)。

目前，粗铁粉在市场上使用量最大，广泛用于粉末冶金、磁性材料、钢铁、食品、超硬材料等领域。随着科学技术的发展，装备技术水品的提高，近些年，微、纳米铁粉应用领域越来越广，涉及航天航空，注塑成型、电子材料、吸附材料等领域,再生产超细铁粉时需要对铁粉渣进行洗涤，就需要用水泵，而供水系统中需要用到缓冲罐来减小管路中流量的不均匀。

经检索申请号CN201820569317.0公开了一种液体缓冲罐，包括罐体，罐体两端分别连接有进水管和出料管，出料管的底部设有密封板，所述密封板将整个管体分割成缓冲腔以及退让腔，所述出料管与密封盖的之间设有若干相互套接的伸缩管，相邻的所述伸缩管之间设有缓冲弹簧，所述密封盖与罐体的顶部之间设有两块相互排斥的磁铁。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

其内部的没有额外的辅助缓冲装置且罐体没有结构增加装置，在承受过高压力时，容易对罐体造成损伤，且罐内的压力变化不能很好的反应出来，使工人在操作时容易因没有掌握好缓冲罐内状态发生意外，导致生命财产受到威胁。

为此，我们提出基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，包括罐体、固定安装在罐体底端面用以支撑的罐腿、固定安装在罐体底端面且与罐体内部相通的进料口、活动安装在罐体内可上下活动的第一活塞板和固定安装在罐体顶端面且贯穿罐体的顶端和第一活塞板并延伸至第一活塞板底端的出料口，所述罐体的内壁面对应出料口底端面的位置固定安装有伞状支架，所述伞状支架的中心位置固定安装有中心块，所述中心块的底端面活动设置有第二中心块，所述第二中心块的外壁面固定安装有缓冲龙骨，所述第一活塞板的顶端面与罐体的内壁顶端之间固定安装有第一弹簧。

作为优选，所述第一活塞板可在出料口的外壁面上下滑动且第一活塞板与出料口相贴壁面使用密封垫密封。

作为优选，所述伞状支架为弧形条以罐体的轴线为中心旋转交错而成的结构且弧形条的中心向进料口的方向靠近。

作为优选，所述中心块的底端面固定安装有活动轴，所述活动轴的外壁面固定安装有密封轴承的内圈，所述第二中心块对应活动轴的位置开设有活动槽，所述活动槽内部固定安装有密封轴承的外圈。

作为优选，所述缓冲龙骨与伞状支架的结构相似且缓冲龙骨与罐体的内壁面之间有一厘米的距离，所述缓冲龙骨的弧形中心向进料口靠近，所述第二中心块的底端面固定安装有锥形头，所述锥形头的锥心朝向进料口。

作为优选，所述罐体的顶端面固定安装有贯穿罐体顶端面并延伸至罐体内部的稳压管，所述稳压管的底端面绕稳压管轴线均匀开设有第一吸气槽，所述稳压管内部活动安装有第二活塞板，所述第二活塞板与稳压管的顶端面之间固定安装有第二弹簧，所述第二活塞板的顶端面对应第二弹簧中间的位置固定安装有指示杆，所述指示杆的顶端面贯穿稳压管的顶端面。

作为优选，所述稳压管的外壁面底端开设有第一通气槽，所述第一通气槽的底端面与稳压管内壁底端之间的水平高度与第二活塞板的水平厚度相同，所述稳压管的外壁面顶端开设有第二通气槽，所述第二通气槽的顶端面与稳压管内壁顶端之间的水平高度与第二活塞板的水平厚度相同，所述第一通气槽和第二通气槽的水平厚度是第二活塞板水平厚度的零点九倍。

有益效果

本实用新型提供了基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐。具备以下有益效果：

(1)、该基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，当进料口内的水流压力增强时，水流首先冲击锥形头的锥形面，被锥形头的锥形面进行分流至四周，继续冲击缓冲龙骨，缓冲龙骨的弧形结构可使水流的冲击力进一步缓冲，同时水流可带动缓冲龙骨在活动轴和活动槽的配合下绕中心块的轴心进行旋转，不断的切割水流，减缓水流的冲击力，同时伞状支架固定在罐体内壁，即增加了罐体整体强度又具有缓冲水流的压力作用，增加了缓冲罐的工作效果。

(2)、该基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，第一活塞板活动套接在出料口的外壁面，使缓冲罐在进行缓冲时减轻了出料口承受的缓冲力，解决了传统缓冲罐将出料口设计为伸缩结构，从而使出料口容易损坏且维修难度高的问题、

(3)、该基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，当缓冲罐内的水压过大或减小时，第一活塞板的上下活动时罐体内壁的气压产生变压，带动第二活塞板在稳压管内上下滑动，当气压过大使第二活塞板滑动至稳压管顶部时，第二通气槽与第一通气槽形成通路，排出罐体内气体减下气压，当气压过小时，第一吸气槽和第一通气槽一起产生负压将第二活塞板向下滑动，当第二活塞板完全堵塞第一通气槽时，第一吸气槽可继续将第二活塞板向下滑动，并使第一通气槽与第二通气槽形成通路，使罐体内进入气体平衡气压，实现自动平衡管内气压的作用，同时第二活塞板的变化可由指示杆表现出来，方便工人对缓冲罐的状态进行了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲结构示意图；

图4为本实用新型稳压结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、罐腿；3、进料口；4、第一活塞板；5、出料口；6、伞状支架；7、中心块；8、活动轴；9、第二中心块；10、活动槽；11、缓冲龙骨；12、锥形头；13、第一弹簧；14、稳压管；15、第一吸气槽；16、第二活塞板；17、第二弹簧；18、指示杆；19、第一通气槽；20、第二通气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，如图1-图4所示，包括罐体1、固定安装在罐体1底端面用以支撑的罐腿2、固定安装在罐体1底端面且与罐体1内部相通的进料口3、活动安装在罐体1内可上下活动的第一活塞板4和固定安装在罐体1顶端面且贯穿罐体1的顶端和第一活塞板4并延伸至第一活塞板4底端的出料口5，第一活塞板4可在出料口5的外壁面上下滑动且第一活塞板4与出料口5相贴壁面使用密封垫密封，罐体1的内壁面对应出料口5底端面的位置固定安装有伞状支架6，伞状支架6为十二组弧形条以罐体1的轴线为中心旋转交错而成的结构且弧形条的中心向进料口3的方向靠近，伞状支架6的中心位置竖直向下固定安装有中心块7，中心块7为圆形块，中心块7的底端面固定安装有活动轴8，活动轴8为圆形长杆，活动轴8的外壁面固定安装有密封轴承，中心块7的底端面活动设置有第二中心块9，第二中心块9为圆形块且第二中心块9对应活动轴8的位置开设有活动槽10，活动槽10为圆形槽且活动槽10内部固定安装有密封轴承的外圈，使第二中心块9可绕中心块7的轴线自由旋转，第二中心块9的外壁面固定安装有缓冲龙骨11，缓冲龙骨11与伞状支架6的结构相似且缓冲龙骨11与罐体1的内壁面有一厘米的距离，缓冲龙骨11的弧形中心向进料口3靠近，第二中心块9的底端面固定安装有锥形头12，锥形头12为圆锥形结构且锥形头12的锥心朝向进料口3。

所述第一活塞板4的顶端面与罐体1的内壁顶端之间固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13为现有结构在此不做赘，第一弹簧13绕第一活塞板4的轴线均匀固定安装有四组，为缓冲罐提供主要缓冲作用。

所述罐体1的顶端面固定安装有贯穿罐体1顶端面并延伸至罐体1内部的稳压管14，稳压管14为中空的圆形管，稳压管14的底端面绕稳压管14轴线均匀开设有四组第一吸气槽15，第一吸气槽15为扇形槽，在提供通气功能的同时启动支撑作用，稳压管14内部活动安装有第二活塞板16，第二活塞板16为现有结构在此不做赘，第二活塞板16与稳压管14的顶端面之间固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17为现有结构在此不做赘，第二活塞板16的顶端面对应第二弹簧17中间的位置固定安装有指示杆18，指示杆18为圆形长杆且指示杆18的顶端面贯穿稳压管14的顶端面，稳压管14的外壁面底端开设有第一通气槽19，第一通气槽19的底端面与稳压管14内壁底端之间的水平高度与第二活塞板16的水平厚度相同，稳压管14的外壁面顶端开设有第二通气槽20，第二通气槽20的顶端面与稳压管14内壁顶端之间的水平高度与第二活塞板16的水平厚度相同，第一通气槽19和第二通气槽20的水平厚度是第二活塞板16水平厚度的零点九倍。

本实用新型的工作原理：当进料口3内的水流压力增强时，水流首先冲击锥形头12的锥形面，被锥形头12的锥形面进行分流至四周，继续冲击缓冲龙骨11，缓冲龙骨11的弧形结构可使水流的冲击力进一步缓冲，同时水流可带动缓冲龙骨11在活动轴8和活动槽10的配合下绕中心块7的轴心进行旋转，不断的切割水流，减缓水流的冲击力，同时伞状支架6固定在罐体1内壁，即增加了罐体整体强度又具有缓冲水流的压力作用，增加了缓冲罐的工作效果。

第一活塞板4活动套接在出料口5的外壁面，使缓冲罐在进行缓冲时减轻了出料口5承受的缓冲力，解决了传统缓冲罐将出料口5设计为伸缩结构，从而使出料口5容易损坏且维修难度高的问题。

当缓冲罐内的水压过大或减小时，第一活塞板4的上下活动时罐体1内壁的气压产生变压，带动第二活塞板16在稳压管14内上下滑动，当气压过大使第二活塞板16滑动至稳压管14顶部时，第二通气槽20与第一通气槽19形成通路，排出罐体1内气体减下气压，当气压过小时，第一吸气槽15和第一通气槽19一起产生负压将第二活塞板16向下滑动，当第二活塞板16完全堵塞第一通气槽19时，第一吸气槽15可继续将第二活塞板16向下滑动，并使第一通气槽19与第二通气槽20形成通路，使罐体1内进入气体平衡气压，实现自动平衡管内气压的作用，同时第二活塞板16的变化可由指示杆18表现出来，方便工人对缓冲罐的状态进行了解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，包括罐体(1)、固定安装在罐体(1)底端面用以支撑的罐腿(2)、固定安装在罐体(1)底端面且与罐体(1)内部相通的进料口(3)、活动安装在罐体(1)内可上下活动的第一活塞板(4)和固定安装在罐体(1)顶端面且贯穿罐体(1)的顶端和第一活塞板(4)并延伸至第一活塞板(4)底端的出料口(5)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁面对应出料口(5)底端面的位置固定安装有伞状支架(6)，所述伞状支架(6)的中心位置固定安装有中心块(7)，所述中心块(7)的底端面活动设置有第二中心块(9)，所述第二中心块(9)的外壁面固定安装有缓冲龙骨(11)，所述第一活塞板(4)的顶端面与罐体(1)的内壁顶端之间固定安装有第一弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述第一活塞板(4)可在出料口(5)的外壁面上下滑动且第一活塞板(4)与出料口(5)相贴壁面使用密封垫密封。

3.根据权利要求1所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述伞状支架(6)为弧形条以罐体(1)的轴线为中心旋转交错而成的结构且弧形条的中心向进料口(3)的方向靠近。

4.根据权利要求1所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述中心块(7)的底端面固定安装有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外壁面固定安装有密封轴承的内圈，所述第二中心块(9)对应活动轴(8)的位置开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)内部固定安装有密封轴承的外圈。

5.根据权利要求1所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述缓冲龙骨(11)与伞状支架(6)的结构相似且缓冲龙骨(11)与罐体(1)的内壁面之间有一厘米的距离，所述缓冲龙骨(11)的弧形中心向进料口(3)靠近，所述第二中心块(9)的底端面固定安装有锥形头(12)，所述锥形头(12)的锥心朝向进料口(3)。

6.根据权利要求1所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端面固定安装有贯穿罐体(1)顶端面并延伸至罐体(1)内部的稳压管(14)，所述稳压管(14)的底端面绕稳压管(14)轴线均匀开设有第一吸气槽(15)，所述稳压管(14)内部活动安装有第二活塞板(16)，所述第二活塞板(16)与稳压管(14)的顶端面之间固定安装有第二弹簧(17)，所述第二活塞板(16)的顶端面对应第二弹簧(17)中间的位置固定安装有指示杆(18)，所述指示杆(18)的顶端面贯穿稳压管(14)的顶端面。

7.根据权利要求6所述的基于生产超细铁粉生产用的缓冲罐，其特征在于：所述稳压管(14)的外壁面底端开设有第一通气槽(19)，所述第一通气槽(19)的底端面与稳压管(14)内壁底端之间的水平高度与第二活塞板(16)的水平厚度相同，所述稳压管(14)的外壁面顶端开设有第二通气槽(20)，所述第二通气槽(20)的顶端面与稳压管(14)内壁顶端之间的水平高度与第二活塞板(16)的水平厚度相同，所述第一通气槽(19)和第二通气槽(20)的水平厚度是第二活塞板(16)水平厚度的零点九倍。

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