CN217595490U - 一种废旧锂电池回收用破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，涉及锂电池回收装置技术领域。本实用新型包括破碎回收结构和分选带动结构，破碎回收结构的顶端设置有分选带动结构，分选带动结构包括行程引导架、第一电机、第一螺纹杆、配动搭载块、第二电机、角度调节载板和电池固定模块，破碎回收结构的一侧固定连接有行程引导架。本实用新型通过破碎回收结构和分选带动结构的配合设计，便于对去除端口的柱形锂电池进行便捷的内芯和外壳的分选，并便于对分开后的电池外壳进行破碎回收，对内芯进行直接回收，大大提高了应用便捷性和回收经济性。

Description

一种废旧锂电池回收用破碎分选装置

技术领域

本实用新型属于锂电池回收装置技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池回收用破碎分选装置。

背景技术

电池回收指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液；

根据已授权专利号为“CN113399038B”的“一种废旧锂电池回收用破碎分选装置”可知，对于锂电池回收技术领域而言，破碎和分选是不可避免的；

但是该专利中公开的装置并未公开将锂电池内芯和外壳进行脱离分选回收的设计，导致锂电池的内芯和外壳同步被破碎，不便于后续不同材质之间的分选使用，大大降低了应用便捷性提高了使用时需要的经济投入，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括破碎回收结构和分选带动结构，所述破碎回收结构的顶端设置有分选带动结构，所述分选带动结构包括行程引导架、第一电机、第一螺纹杆、配动搭载块、第二电机、角度调节载板和电池固定模块，所述破碎回收结构的一侧固定连接有行程引导架，所述行程引导架的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧通过螺纹连接有配动搭载块，所述配动搭载块与行程引导架滑动连接，所述配动搭载块的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有角度调节载板，所述角度调节载板远离第二电机的一侧固定连接有电池固定模块。

进一步地，所述分选带动结构还包括内芯收集导板、延伸定位板和导柱，所述破碎回收结构顶端的一端固定连接有内芯收集导板，所述内芯收集导板的顶端固定连接有延伸定位板，所述延伸定位板的一端设置有多个导柱。

进一步地，所述电池固定模块包括配装定位箱、第三电机、主动锥齿轮轴、从动锥齿轮轴、第二螺纹杆和配导架，所述配装定位箱的一侧与角度调节载板固定连接，所述配装定位箱的一端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动锥齿轮轴，所述配装定位箱的顶端和底端均固定连接有配导架，所述第二螺纹杆的底端与从动锥齿轮轴固定连接，所述第二螺纹杆的顶端与配导架内侧转动连接，所述从动锥齿轮轴与配导架转动连接，所述主动锥齿轮轴的顶端和底端均与从动锥齿轮轴啮合连接。

进一步地，所述配导架的内侧滑动连接有联动载板，所述联动载板的内侧与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述联动载板的底端设置有多个定位卡箍。

进一步地，所述破碎回收结构包括破碎回收箱、倾斜导板、L型载板、第四电机、主动齿轮轴、从动齿轮轴、第一破碎轮和第二破碎轮，所述破碎回收箱的一侧焊接有L型载板，所述L型载板的一侧通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的一侧啮合连接有从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴均与破碎回收箱的内侧转动连接，所述主动齿轮轴的一侧和从动齿轮轴的一侧分别设置有第一破碎轮和第二破碎轮，所述破碎回收箱的内侧设置有倾斜导板。

进一步地，所述破碎回收箱的一端通过螺钉固定连接有封闭堵板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎回收结构和分选带动结构的配合设计，便于对去除端口的柱形锂电池进行便捷的内芯和外壳的分选，并便于对分开后的电池外壳进行破碎回收，对内芯进行直接回收，大大提高了应用便捷性和回收经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型分选带动结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型电池固定模块的连接结构示意图；

图4为本实用新型破碎回收结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、破碎回收结构；2、分选带动结构；3、行程引导架；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、配动搭载块；7、第二电机；8、角度调节载板；9、电池固定模块；10、内芯收集导板；11、延伸定位板；12、导柱；13、配装定位箱；14、第三电机；15、主动锥齿轮轴；16、从动锥齿轮轴；17、第二螺纹杆；18、配导架；19、联动载板；20、定位卡箍；21、破碎回收箱；22、倾斜导板；23、L型载板；24、第四电机；25、主动齿轮轴；26、从动齿轮轴；27、第一破碎轮；28、第二破碎轮；29、封闭堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括破碎回收结构1和分选带动结构2，破碎回收结构1的顶端设置有分选带动结构2，分选带动结构2包括行程引导架3、第一电机4、第一螺纹杆5、配动搭载块6、第二电机7、角度调节载板8和电池固定模块9，破碎回收结构1的一侧固定连接有行程引导架3，行程引导架3的一端通过螺钉固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧通过螺纹连接有配动搭载块6，配动搭载块6与行程引导架3滑动连接，配动搭载块6的一侧通过螺钉固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有角度调节载板8，角度调节载板8远离第二电机7的一侧固定连接有电池固定模块9。

分选带动结构2还包括内芯收集导板10、延伸定位板11和导柱12，破碎回收结构1顶端的一端固定连接有内芯收集导板10，内芯收集导板10的顶端固定连接有延伸定位板11，延伸定位板11的一端设置有多个导柱12。

电池固定模块9包括配装定位箱13、第三电机14、主动锥齿轮轴15、从动锥齿轮轴16、第二螺纹杆17和配导架18，配装定位箱13的一侧与角度调节载板8固定连接，配装定位箱13的一端通过螺钉固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有主动锥齿轮轴15，配装定位箱13的顶端和底端均固定连接有配导架18，第二螺纹杆17的底端与从动锥齿轮轴16固定连接，第二螺纹杆17的顶端与配导架18内侧转动连接，从动锥齿轮轴16与配导架18转动连接，主动锥齿轮轴15的顶端和底端均与从动锥齿轮轴16啮合连接。

配导架18的内侧滑动连接有联动载板19，联动载板19的内侧与第二螺纹杆17通过螺纹连接，联动载板19的底端设置有多个定位卡箍20，导柱12与定位卡箍20内侧为间隙配合。

破碎回收结构1包括破碎回收箱21、倾斜导板22、L型载板23、第四电机24、主动齿轮轴25、从动齿轮轴26、第一破碎轮27和第二破碎轮28，破碎回收箱21的一侧焊接有L型载板23，L型载板23的一侧通过螺钉固定连接有第四电机24，第四电机24的输出端固定连接有主动齿轮轴25，主动齿轮轴25的一侧啮合连接有从动齿轮轴26，主动齿轮轴25与从动齿轮轴26均与破碎回收箱21的内侧转动连接，主动齿轮轴25的一侧和从动齿轮轴26的一侧分别设置有第一破碎轮27和第二破碎轮28，破碎回收箱21的内侧设置有倾斜导板22。

破碎回收箱21的一端通过螺钉固定连接有封闭堵板29。

在使用过程中，将去除过阴极的端口和阳极的端口的蓄电池放置在底端的定位卡箍20内侧，此时控制第三电机14带动主动锥齿轮轴15完成顺时针转动，利用主动锥齿轮轴15与从动锥齿轮轴16的啮合连接，使得从动锥齿轮轴16带动第二螺纹杆17完成转动，利用第二螺纹杆17与联动载板19的螺纹连接，使得联动载板19获得转矩，利用联动载板19与配导架18内侧的滑动连接，使得联动载板19处的转矩被限位形成滑动位移，带动联动载板19推导定位卡箍20闭合，完成对蓄电池的固定；

此时控制第一电机4带动第一螺纹杆5完成顺时针转动，利用第一螺纹杆5与配动搭载块6的螺纹连接，使得配动搭载块6获得转矩，利用配动搭载块6与行程引导架3的滑动连接，使得配动搭载块6处的转矩被限位形成滑动位移，使得配动搭载块6带动电池固定模块9以及电池固定模块9内侧固定的电池向导柱12位置位移，使得电池的内芯在导柱12挤压下从外壳中脱离掉落在内芯收集导板10位置完成对内芯的分选脱离回收；

此时控制第一电机4进行逆时针转动，使得电池固定模块9被带动位移至第一破碎轮27和第二破碎轮28的顶端，此时控制第二电机7带动角度调节载板8完成转动，使得定位卡箍20被带动进行同步转动，此时控制第三电机14进行逆时针转动，使得定位卡箍20张开，使得电池外壳脱离定位卡箍20掉落在第一破碎轮27和第二破碎轮28之间，通过控制第四电机24带动主动齿轮轴25完成转动，利用主动齿轮轴25与从动齿轮轴26的啮合连接，使得第一破碎轮27和第二破碎轮28完成同步转动，对电池外壳进行破碎细化，使得破碎的电池外壳掉落在破碎回收箱21内侧完成收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，包括破碎回收结构(1)和分选带动结构(2)，所述破碎回收结构(1)的顶端设置有分选带动结构(2)，所述分选带动结构(2)包括行程引导架(3)、第一电机(4)、第一螺纹杆(5)、配动搭载块(6)、第二电机(7)、角度调节载板(8)和电池固定模块(9)，所述破碎回收结构(1)的一侧固定连接有行程引导架(3)，所述行程引导架(3)的一端通过螺钉固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外侧通过螺纹连接有配动搭载块(6)，所述配动搭载块(6)与行程引导架(3)滑动连接，所述配动搭载块(6)的一侧通过螺钉固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有角度调节载板(8)，所述角度调节载板(8)远离第二电机(7)的一侧固定连接有电池固定模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，所述分选带动结构(2)还包括内芯收集导板(10)、延伸定位板(11)和导柱(12)，所述破碎回收结构(1)顶端的一端固定连接有内芯收集导板(10)，所述内芯收集导板(10)的顶端固定连接有延伸定位板(11)，所述延伸定位板(11)的一端设置有多个导柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，所述电池固定模块(9)包括配装定位箱(13)、第三电机(14)、主动锥齿轮轴(15)、从动锥齿轮轴(16)、第二螺纹杆(17)和配导架(18)，所述配装定位箱(13)的一侧与角度调节载板(8)固定连接，所述配装定位箱(13)的一端通过螺钉固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接有主动锥齿轮轴(15)，所述配装定位箱(13)的顶端和底端均固定连接有配导架(18)，所述第二螺纹杆(17)的底端与从动锥齿轮轴(16)固定连接，所述第二螺纹杆(17)的顶端与配导架(18)内侧转动连接，所述从动锥齿轮轴(16)与配导架(18)转动连接，所述主动锥齿轮轴(15)的顶端和底端均与从动锥齿轮轴(16)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，所述配导架(18)的内侧滑动连接有联动载板(19)，所述联动载板(19)的内侧与第二螺纹杆(17)通过螺纹连接，所述联动载板(19)的底端设置有多个定位卡箍(20)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，所述破碎回收结构(1)包括破碎回收箱(21)、倾斜导板(22)、L型载板(23)、第四电机(24)、主动齿轮轴(25)、从动齿轮轴(26)、第一破碎轮(27)和第二破碎轮(28)，所述破碎回收箱(21)的一侧焊接有L型载板(23)，所述L型载板(23)的一侧通过螺钉固定连接有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出端固定连接有主动齿轮轴(25)，所述主动齿轮轴(25)的一侧啮合连接有从动齿轮轴(26)，所述主动齿轮轴(25)与从动齿轮轴(26)均与破碎回收箱(21)的内侧转动连接，所述主动齿轮轴(25)的一侧和从动齿轮轴(26)的一侧分别设置有第一破碎轮(27)和第二破碎轮(28)，所述破碎回收箱(21)的内侧设置有倾斜导板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，所述破碎回收箱(21)的一端通过螺钉固定连接有封闭堵板(29)。

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