CN217594304U - 一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统，包括热一次风母管、风机、储料桶、流化器、下料装置、喷枪和烟道；其中，热一次风母管和风机相连，风机还与储料桶和流化器分别相连，储料桶还通过下料装置与流化器相连。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热一次风作为载体，磨料机可以进一步细化颗粒，流化器可以加强干粉流化效果，综合提高了干粉吸附剂的粒径和分散度，更好地促进了干粉吸收剂的脱酸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱酸技术领域，更确切地说，它涉及一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统。
背景技术
燃煤发电厂、工业锅炉等脱除烟气中的酸性气体(SO2等)，目前广泛采用干法、半干法、湿法技术。对于燃煤发电厂，高温段烟道干法脱酸不仅可以减少烟气的热损失，还能防止雾化器喷嘴堵塞、烟道内壁固体化学物质附着及堆积等问题。
干粉喷射装置包括给风机构和依次相连的料仓、螺旋给料器、仓泵、自带计量功能的射流器、干粉喷射器，给风机构与仓泵相通，干粉喷射器设置在烟道内。干粉吸收剂进入烟气中后，脱除烟气中SO2是典型的气固反应过程，以常见的钙基吸收剂Ca(OH)2，反应通常分为两个阶段，分别是快速反应阶段以及产物层扩散阶段。在快速反应阶段，Ca(OH)2大量暴露在颗粒表面，外扩散以及本征反应是影响气固反应速率的决定因素。随着反应的进行，吸收剂颗粒表面产物层增加，堵塞颗粒孔隙，形成明显的产物层扩散阻力，产物层扩散成为影响气固反应速率的决定因素，反应进入产物层扩散阶段。
因此，干粉吸收剂的粒径和分散程度是影响脱硫反应速率以及吸收剂利用率的关键因素。而Ca(OH)2等干粉吸收剂非常容易受潮结块，难以长时间储存。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统，包括：热一次风母管、风机、储料桶、流化器、下料装置和烟道；
其中，所述热一次风母管和风机相连，所述风机还与储料桶和流化器分别相连，所述储料桶还通过下料装置与流化器相连。
作为优选，所述下料装置包括料斗、磨料机和压缩空气；其中，所述料斗安装在储料桶的底部并与磨料机相连，所述磨练机远离料斗的一端与流化器相连；所述压缩空气与流化器和磨料机之间的输送管路相连。
作为优选，所述储料桶外壁布置盘管分别与所述风机和所述磨料机远离料斗的一端相连。
作为优选，所述热一次风母管和风机之间的输送管路上还设有电磁阀。
作为优选，所述压缩空气经过节流阀连接至流化器和磨料机之间的输送管路。
作为优选，所述烟道中设有喷枪，所述喷枪与所述流化器相连。
作为优选，所述储料桶温度保持在50℃以上。
作为优选，所述储料桶的外壳设置保温层。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的储料桶温度保持在50℃以上，可以有效避免干粉在储存过程中受潮结块对干粉脱酸效率产生的影响，减少物料耗损。
(2)本实用新型使用热一次风作为稀释风，可以和尿素水解等装置共用部分设施，节约成本。
(3)本实用新型采用热一次风作为载体，磨料机可以进一步细化颗粒，流化器可以加强干粉流化效果，综合提高了干粉吸附剂的粒径和分散度，更好地促进了干粉吸收剂的脱酸效率。
附图说明
图1为本申请提供的一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统的结构示意图；
附图标记说明：热一次风母管1、电磁阀2、风机3、储料桶4、流化器5、料斗6、磨料机7、压缩空气8、节流阀9、烟道10、喷枪11。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1：
为了解决现有技术中干粉吸收剂非常容易受潮结块，难以长时间储存的问题，本申请提供了一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统，利用炉内换热解决易潮干粉的储存问题，并利用热一次风实现干粉吸收剂的二次干燥和雾化，如图1所示，该系统包括：热一次风母管1、风机3、储料桶4、流化器5、下料装置和烟道10；
其中，热一次风母管1和风机3相连，风机3还与储料桶4和流化器5分别相连，储料桶4还通过下料装置与流化器5相连。
下料装置包括料斗6、磨料机7和压缩空气8；其中，料斗6安装在储料桶4的底部并与磨料机7相连，磨练机7远离料斗6的一端与流化器5相连；流化器5与风机3相连；压缩空气8与流化器5和磨料机7之间的输送管路相连。
储料桶4外壁布置盘管分别与风机3和磨料机7远离料斗6的一端相连。
热一次风母管1和风机3之间的输送管路上还设有电磁阀2。
压缩空气8经过节流阀9连接至流化器5和磨料机7之间的输送管路。
烟道10中还设有喷枪，喷枪11与流化器5相连。
储料桶4温度保持在50℃以上
储料桶4的外壳设置保温层。
实施例2：
采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统通过风机3从热一次风母管1抽取热一次风作为稀释风，在风机3和热一次风母管1之间设置电磁阀2控制稀释风流量。抽取稀释风的80％经过风机3到达流化器5。下料装置由料斗6、磨料机7、压缩空气8组成，储料桶4中存放的干粉经过料斗6进入磨料机7进一步磨碎，由压缩空气8推进到流化器5，与热一次风充分混合流化，最后经过喷枪喷射进入烟道10中。抽取稀释风的20％经过缠绕在储料桶壁的管路对储料桶4进行加热，储料桶4外壳设置保温层，可以减少热损失。根据相关研究，热一次风烟温为120±10℃，可以保证2～5m3的储料桶温度在50℃以上，可以有效防止干粉吸收剂潮湿结块。
综上所述，本申请采用热一次风作为稀释风，节能降耗，有效解决干粉吸附剂因受潮结块、分散不均等因素引起的脱酸效率下降。
Claims (8)
1.一种采用炉内换热的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，包括：热一次风母管(1)、风机(3)、储料桶(4)、流化器(5)、下料装置、喷枪(11)和烟道(10)；
其中，所述热一次风母管(1)和风机(3)相连，所述风机(3)还与储料桶(4)和流化器(5)分别相连，所述储料桶(4)还通过下料装置与流化器(5)相连。
2.根据权利要求1所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述下料装置包括料斗(6)、磨料机(7)和压缩空气(8)；其中，所述料斗(6)安装在储料桶(4)的底部并与磨料机(7)相连，所述磨料机(7)远离料斗(6)的一端与流化器(5)相连；所述压缩空气(8)与流化器(5)和磨料机(7)之间的输送管路相连。
3.根据权利要求2所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述储料桶(4)外壁布置盘管分别与所述风机(3)和所述磨料机(7)远离料斗(6)的一端相连。
4.根据权利要求1所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述热一次风母管(1)和风机(3)之间的输送管路上还设有电磁阀(2)。
5.根据权利要求2所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述压缩空气(8)经过节流阀(9)连接至流化器(5)和磨料机(7)之间的输送管路。
6.根据权利要求4所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述烟道(10)中设有喷枪(11)，所述喷枪(11)与所述流化器(5)相连。
7.根据权利要求1所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述储料桶(4)温度保持在50℃以上。
8.根据权利要求1所述的易潮干粉喷射稀释风系统，其特征在于，所述储料桶(4)的外壳设置保温层。
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