CN217594257U - 应用于n-甲基吡咯烷酮的循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池废气处理技术领域，且公开了应用于N‑甲基吡咯烷酮的循环利用装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的上表面通过合页铰接有箱门，所述箱体的底部固定连接有排液管，所述排液管的底部固定连通有阀门，所述箱体的左侧固定连通有进气管，所述箱体的右侧固定连接有分液盒，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端和分液盒的底部均固定连通有连接管。本实用新型通过箱体、分液盒、通孔、喷水器、锁死板、锁死槽和锁死机构的配合，使维修人员在对该循环利用装置中的喷头进行维修或更换时，可将喷头固定在圆形管的上方，从而使喷头在维修或更换时较为方便。

Description

应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池废气处理技术领域，尤其涉及一种应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置。

背景技术

目前使用NMP更为广泛的是锂电池行业，在制造锂电池时，需要在电池的正极、负极材料上涂布一层聚合物，该聚合物材料需要通过有机溶剂溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥处理，在有机溶剂由正、负极片上脱离出来。由于NMP具有闪点高、安全性好等诸多优点，所以被作为有机溶剂在锂电池制造行业中普遍采用。目前，在对废气中的N-甲基吡咯烷酮进行回收利用时，大多通过喷淋的方式，使N-甲基吡咯烷酮液化，但在对废气进行喷淋时，由于喷头位于装置的内部，进而导致喷头在拆装时较为麻烦，从而不便于维修人员对喷头进行维修或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对废气中的N-甲基吡咯烷酮进行回收利用时，大多通过喷淋的方式，使N-甲基吡咯烷酮液化，但在对废气进行喷淋时，由于喷头位于装置的内部，进而导致喷头在拆装时较为麻烦，从而不便于维修人员对喷头进行维修或更换，而提出的一种应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的上表面通过合页铰接有箱门，所述箱体的底部固定连接有排液管，所述排液管的底部固定连通有阀门，所述箱体的左侧固定连通有进气管，所述箱体的右侧固定连接有分液盒，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端和分液盒的底部均固定连通有连接管，所述分液盒的左右两侧和箱体的左右两侧均开设有第一通孔，所述分液盒的右侧和箱体的左侧均固定连接有喷水器，所述喷水器的表面与第一通孔的内壁接触，所述喷水器的表面固定连接有锁死板，所述锁死板位于箱体的左侧，所述锁死板的上下两侧均开设有锁死槽，所述箱体的左侧固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面与锁死槽的内壁接触。

优选的，所述喷水器包括圆形管，所述圆形管的左右两端均固定连接有密封板，所述圆形管的表面与第一通孔的内壁接触，所述圆形管的表面与锁死板的内壁固定连接，所述圆形管的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面、箱体的左侧和分液盒的右侧均固定连接有固定环，所述圆形管的底部固定连通有喷头，所述喷头位于箱体的内部，所述圆形管的底部开设有进液孔，所述进液孔位于分液盒的内部。

优选的，所述锁死机构包括支撑块，所述支撑块的右侧与箱体的左侧固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有锁死柱，所述锁死柱的表面与锁死槽的内壁接触，所述锁死柱的表面套接有空心筒，所述空心筒的右侧与箱体的左侧固定连接。

优选的，所述箱体的正面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和箱体的内壁均固定连接有支撑网，所述箱体的正面固定连接有U形板，所述U形板位于第二通孔的上方，所述U形板的内壁和箱体的正面均贴合设置有L形盖板。

优选的，所述支撑网与水平面之间夹角为15°。

优选的，所述弹簧的弹力大于锁死柱的重力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置箱体、分液盒、通孔、喷水器、锁死板、锁死槽和锁死机构，其中，当锁死机构中的锁死柱与圆形管下方的锁死槽接触时，通过锁死槽和锁死柱的配合，将喷头固定在圆形管的下方，此时，喷头喷出的水能与箱体内的废气接触，当锁死柱与圆形管上方的锁死槽接触时，通过锁死槽和锁死柱的配合，将喷头固定在圆形管的上方，此时，维修人员能对喷头进行维修或更换，进而通过箱体、分液盒、通孔、喷水器、锁死板、锁死槽和锁死机构的配合，使维修人员在对该循环利用装置中的喷头进行维修或更换时，可将喷头固定在圆形管的上方，从而使喷头在维修或更换时较为方便。

(2)本实用新型通过设置第二通孔、支撑网、U形板和L形盖板，其中，当维修工具或喷头掉落至箱体内时，通过倾斜的支撑网使维修工具或喷头滑至第二通孔处，此时，维修人员通过将L形盖板从U形板内取出，即可将维修工具或喷头从箱体内，进而通过第二通孔、支撑网、U形板和L形盖板的配合，使维修人员在将掉落至箱体内维修工具或喷头从箱体内取出时较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型图2中B-B处剖视图；

图4为本实用新型箱体的侧视图；

图5为本实用新型分液箱的侧视图；

图6为本实用新型喷水器的示意图；

图7为本实用新型锁死机构的正视图；

图8为本实用新型锁死板的侧视图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、箱门；4、排液管；5、阀门；6、进气管；7、分液盒；8、水泵；9、连接管；10、第一通孔；11、喷水器；111、圆形管；112、密封板；113、轴承；114、固定环；115、喷头；116、进液孔；12、锁死板；13、锁死槽；14、锁死机构；141、支撑块；142、弹簧；143、锁死柱；144、空心筒；15、第二通孔；16、支撑网；17、U形板；18、L形盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-8，应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑腿2，箱体1的上表面通过合页铰接有箱门3，箱体1的底部固定连接有排液管4，排液管4的底部固定连通有阀门5，通过阀门5控制排液管4的开关，箱体1的左侧固定连通有进气管6，箱体1的右侧固定连接有分液盒7，箱体1的右侧固定连接有水泵8，水泵8的出水端和分液盒7的底部均固定连通有连接管9，分液盒7的左右两侧和箱体1的左右两侧均开设有第一通孔10，分液盒7的右侧和箱体1的左侧均固定连接有喷水器11，喷水器11的表面与第一通孔10的内壁接触，喷水器11的表面固定连接有锁死板12，锁死板12位于箱体1的左侧，锁死板12的上下两侧均开设有锁死槽13，箱体1的左侧固定连接有锁死机构14，锁死机构14的表面与锁死槽13的内壁接触。

喷水器11包括圆形管111，圆形管111的左右两端均固定连接有密封板112，圆形管111的表面与第一通孔10的内壁接触，圆形管111的表面与锁死板12的内壁固定连接，圆形管111的表面固定连接有轴承113，轴承113的表面、箱体1的左侧和分液盒7的右侧均固定连接有固定环114，通过固定环114和轴承113，使圆形管111能在第一通孔10内自由转动，圆形管111的底部固定连通有喷头115，喷头115位于箱体1的内部，圆形管111的底部开设有进液孔116，进液孔116位于分液盒7的内部，通过进液孔116使分液盒7内的水能进入圆形管111内。

锁死机构14包括支撑块141，支撑块141的右侧与箱体1的左侧固定连接，支撑块141的上表面固定连接有弹簧142，弹簧142的上表面固定连接有锁死柱143，锁死柱143的表面与锁死槽13的内壁接触，锁死柱143的表面套接有空心筒144，空心筒144的右侧与箱体1的左侧固定连接，弹簧142的弹力大于锁死柱143的重力，通过空心筒144使锁死柱143仅能上下移动，同时，当锁死柱143插入至锁死槽13内时，通过弹簧142使锁死柱143与锁死槽13紧密接触。

实施例二：

参照图1-3，箱体1的正面开设有第二通孔15，第二通孔15的内壁和箱体1的内壁均固定连接有支撑网16，支撑网16与水平面之间夹角为15°，箱体1的正面固定连接有U形板17，U形板17位于第二通孔15的上方，U形板17的内壁和箱体1的正面均贴合设置有L形盖板18，当L形盖板18插入至U形板17内时，通过L形盖板18对第二通孔15进行密封，同时，通过设置第二通孔15、支撑网16、U形板17和L形盖板18，其中，当维修工具或喷头115掉落至箱体1内时，通过倾斜的支撑网16使维修工具或喷头115滑至第二通孔15处，此时，维修人员通过将L形盖板18从U形板17内取出，即可将维修工具或喷头115从箱体1内，进而通过第二通孔15、支撑网16、U形板17和L形盖板18的配合，使维修人员在将掉落至箱体1内维修工具或喷头115从箱体1内取出时较为方便。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将锁死柱143插入至圆形管111下方的锁死槽13内，并通过锁死槽13和锁死柱143的配合，将喷头115固定在圆形管111的下方，然后，水泵8的进液端与水管连接在一起，当需要对废气中的N-甲基吡咯烷酮进行回收时，通过打开水泵8，使清水进入圆形管111内，并通过喷头115喷出，同时，通过进气管6将废气充入至箱体1内，此时，通过喷淋的方式，使N-甲基吡咯烷酮液化成水滴，当N-甲基吡咯烷酮回收完成后，通过打开阀门5，使箱体1内的液体通过排液管4排出，当使用者需要对喷头115进行维修时，先将箱门3打开，然后，通过向下拉动锁死柱143，使锁死柱143与锁死槽13分离，并通过转动锁死板12，使圆形管111上方的锁死槽13与锁死柱143对齐，然后，通过弹簧142将锁死柱143再次插入至锁死槽13内，并通过锁死槽13和锁死柱143的配合，将喷头115固定在圆形管111的上方，此时，维修人员即可对损坏的喷头115进行维修或更换，同时，在对N-甲基吡咯烷酮进行回收时，通过将L形盖板18插入至U形板17内，使L形盖板18对第二通孔15进行密封，当维修工具或喷头115掉落至箱体1内时，通过倾斜的支撑网16使维修工具或喷头115滑至第二通孔15处，此时，维修人员通过将L形盖板18从U形板17内取出，即可将维修工具或喷头115从箱体1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的上表面通过合页铰接有箱门(3)，所述箱体(1)的底部固定连接有排液管(4)，所述排液管(4)的底部固定连通有阀门(5)，所述箱体(1)的左侧固定连通有进气管(6)，所述箱体(1)的右侧固定连接有分液盒(7)，所述箱体(1)的右侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的出水端和分液盒(7)的底部均固定连通有连接管(9)，所述分液盒(7)的左右两侧和箱体(1)的左右两侧均开设有第一通孔(10)，所述分液盒(7)的右侧和箱体(1)的左侧均固定连接有喷水器(11)，所述喷水器(11)的表面与第一通孔(10)的内壁接触，所述喷水器(11)的表面固定连接有锁死板(12)，所述锁死板(12)位于箱体(1)的左侧，所述锁死板(12)的上下两侧均开设有锁死槽(13)，所述箱体(1)的左侧固定连接有锁死机构(14)，所述锁死机构(14)的表面与锁死槽(13)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，其特征在于，所述喷水器(11)包括圆形管(111)，所述圆形管(111)的左右两端均固定连接有密封板(112)，所述圆形管(111)的表面与第一通孔(10)的内壁接触，所述圆形管(111)的表面与锁死板(12)的内壁固定连接，所述圆形管(111)的表面固定连接有轴承(113)，所述轴承(113)的表面、箱体(1)的左侧和分液盒(7)的右侧均固定连接有固定环(114)，所述圆形管(111)的底部固定连通有喷头(115)，所述喷头(115)位于箱体(1)的内部，所述圆形管(111)的底部开设有进液孔(116)，所述进液孔(116)位于分液盒(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，其特征在于，所述锁死机构(14)包括支撑块(141)，所述支撑块(141)的右侧与箱体(1)的左侧固定连接，所述支撑块(141)的上表面固定连接有弹簧(142)，所述弹簧(142)的上表面固定连接有锁死柱(143)，所述锁死柱(143)的表面与锁死槽(13)的内壁接触，所述锁死柱(143)的表面套接有空心筒(144)，所述空心筒(144)的右侧与箱体(1)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)的内壁和箱体(1)的内壁均固定连接有支撑网(16)，所述箱体(1)的正面固定连接有U形板(17)，所述U形板(17)位于第二通孔(15)的上方，所述U形板(17)的内壁和箱体(1)的正面均贴合设置有L形盖板(18)。

5.根据权利要求4所述的应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，其特征在于，所述支撑网(16)与水平面之间夹角为15°。

6.根据权利要求3所述的应用于N-甲基吡咯烷酮的循环利用装置，其特征在于，所述弹簧(142)的弹力大于锁死柱(143)的重力。

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