CN2175930Y - 大型转轮平衡机主机支承装置 - Google Patents

Abstract

大型转轮平衡机主机支承装置，它由主轴、机座、 球头和球座组成，它是解决大型水轮发电机组转轮平 衡机测量精度的关键，主要技术特征是在球座的球状 表面上等分的设置四个扇形油腔，通过高压油进入油 腔后将球头浮起，在球头与球座的接触表面间形成油 膜，由油膜来支承球头，油膜的摩擦力小，因此大大的 提高了平衡机的测量精度，本实用新型还可用于大、 中型回转零部件的静平衡试验机上。

Description

属于转轮平衡试验机，具体涉及水轮发电机组转轮平衡试验机主机支承装置。

现有的大型转轮平衡机的主机支承装置，是采用硬支承的方式，也就是将转轮（被测试件）装在主机主轴（支承轴）上，在主轴的下端装有一个硬度很高的钢球，钢球置于一块平板（镜板）上，形成一个所谓的点接触，靠该点来支承装在主轴上的转轮，若转轮不平衡时，便会产生水平方向倾斜，以此大小来测量出不平衡量的多少，由于水轮发电机组转轮重量范围一般在100T至200T，对钢球和平板来说，理论上是点接触，实际上是一个小 球冠表面接触，故倾斜时会产生相对的摩擦力，影响测量精度。因为接触面积和转轮重量成正比，所以转轮重量越大，接触面积越大，相对摩擦力越大，测量精度越低，当转轮重量大于200T以上时，硬支承方式不仅不能满足测量精度的要求，而且使机组在运行中产生较大的振动和噪音。

本实用新型的目的，是提供一种大型转轮平衡机主机支承装置，该装置为高压油膜支承，亦可称做软支承，它可以克服硬支承的不足，提高转轮的平衡测量精度，确保发电机组的运行品质。

本实用新型是利用球头和球座能够自动对中，高压油膜可悬浮支承轴的机理，在主机主轴下端安装一个球头，球头置于球座之中，球头的球状面积要大于球座的面积，球座固定在主机机座之上，在球座的球状表面上等分的设置有高压油腔，油腔的形状是扇形的，数目可以是2－6个，每个油腔与球座的进油孔相通，在球座的底部中心置有一个回油孔，在球座的球状表面上部边缘处设置集油沟，沟底与球座上等分的回油孔相通，所有的进油孔通过管路与液压源的节流阀以及高压油泵相连，所有的回油孔与液压源的回油泵以及油箱相连，这样，当高压油泵工作时，高压油经节流阀进入油腔将球头浮起，并在球头与球座接触表面间形成油膜，由油膜来支承球头，转轮如果不平衡便会倾斜，倾斜的大小由置于转轮上端面的电水平仪经过数模转换、微机处理、数字显示出不平衡的相位和大小。

本实用新型的优点是：采用高压油膜支承，克服了硬支承时重量越大，摩擦力越大，测量精度越低的缺点，不但解决了大型转轮的平衡问题，且大大地提高了测量精度。

下面结合实施例对本实用新型进行具体描述；

图1是500T级水轮发电机组转轮平衡机示意图，

平衡机由主机、液压源、微机控制箱三部构成。

主机由机座1、液压千斤顶2、球座3、球头4、主轴5、吊装及辅助工具6组成。

主机支承装置是由主轴5、球头4、球座3、机座1组成。

图2是球座的主视图，图3是球座的俯视图，它有四个扇形油腔，对应有四个进油孔，球状表面的边缘有一集油沟，沟底与四个回油孔相通，球状表面底部有一个回油孔。

见图1，所有的进油孔通过管路9与液压源相连，所有的回油孔通过管路10返回油箱，在转轮7的上端面放置互成90度角的两个电水平仪8，由微机控制箱显示不平衡的相位和大小。

本平衡机测量范围在200T－500T，工作油压力在100Kg／CM²－220Kg／CM²，由于球头的承载量大，故每个扇形油腔不宜采用小孔或毛细管传统节流方式，本机用调速阀来调节油量大小，控制油膜厚度。

本平衡机转轮平衡测量精度要求20Kgm，实际测量精度2Kgm。

本实用新型当然可以应用于中、小型水轮发电机组转轮或其它大、中型回转零、部件的静平衡试验机上。

Claims (3)

1、一种大型转轮平衡机主机支承装置，由机座、主轴、球座和球头组成，其特征是球头安装在主轴下端并置于球座之中，球座固定在机座之上；球座的球状表面上等分的置有高压油腔，每个油腔与球座上的进油孔相通，球座的底部中心有一回油孔，球座的球状表面上部边缘处置有集油沟，沟底与球座上等分的回油孔相通。

2、一种如权利要求1所述的大型转轮平衡机主机支承装置，其特征是所说的高压油腔的形状是扇形的，数目是2－6个。

3、一种如权利要求1所述的大型转轮平衡机主机支承装置，其特征是球座上所有的进油孔通过管路与液压源的节流阀以及高压油泵相连接，所有的回油孔通过管路与液压源的回油泵以及油箱相连接。

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